不完全螺纹加工中的测量

大批加工图1所示的零件,其传统方法是先加工出T形螺纹(TL)再车制φ孔,得到图中的不完全螺母。而上述方法的缺点为:①材料浪费大。②切出的螺纹经扩孔后出现大量飞边毛刺,清理十分费力。③多了扩φ孔一道工序,耗工费时。     

采用新方法加工不完全螺纹的量具设计

采用新方法加工不完全螺纹的量具设计河南矿业一公司总机厂（汝州４６７５００）吴限，袁小荣机械加工中会遇到如图１所示的零件，加工这类零件的传统工艺方法是：先加工出完刍螺纹，再将部分螺纹去除以得到需要的不完５螺纹。这种方法的缺点是：①材料浪费大；②去除部分...     

锥螺纹加工的中径测量与计算

锥螺纹中径d_2(基)的测量,一般是用L形铁(自制专用检具)来完成的。方法是将被测量件的小头端面与L形铁A面贴合(图1),利用三针和外径千分尺(或杠杆千分尺)测出M值,通过常用计算公式计算后则可得出中径d_2(基)的实测尺寸。有时用此方法测量正在加工中的锥螺纹中径d_2(基),因为传递扭矩的卡箍不得拆动,致使卡箍与L形铁相碰,无法测出中径d_2(基)。我们采取在L形铁上加一定尺寸的块规的办法解决了这个问题:将块规与L形铁A     

不等距螺纹加工装置

我厂纺丝机纺丝盘轴上有一条不等距螺纹油槽,即从节距7毫米逐渐过渡到30毫米。该件耗用量很大,过去由于不能加工,只好用等距螺纹油槽代替。现在我们改革了一个装置,在C620车床上加工出了合格的不等距螺纹。一、结构(附图)     

8D问题求解法解决螺纹底孔加工失效问题

介绍了8D的特点、应用范围及其实施步骤,并以解决螺纹底孔加工失效问题的实例阐述8D问题求解法在实际生产问题的应用。     

圆柱凸轮廓面的不完全座标测量与范成加工

论述了一种根据圆柱凸轮廓面的不完全座标测量结果，反算出了凸轮范成加工中刀具运动座标的实用方法。     

数控车床加工螺纹常见故障及解决方法

数控车床对于构件螺纹在具体加工时,受到操作技术与刀具设备影响,很容易突发故障。对于加工螺纹的过程,有必要明确常见的加工故障类型,结合数控车床对零件的加工现状,探求可行的解决措施。     

唐氏螺纹:从螺纹结构解决螺纹松动问题

分析了关于螺纹松动机理的谬误,从螺纹结构的角度提出了螺纹松动的真正原因。对螺纹的防松方法进行了分类,并分析了传统的普通螺纹不能防松的原因,提出了唐氏螺纹从螺纹结构解决螺松动问题的方案。     

磨削螺纹时中径超差问题的解决

Y7520W万能螺纹磨床是我厂磨削丝锥、塞规、环规、精密螺杆、滚刀的关键设备。在磨削精密螺纹塞规时,经常出现火花不匀的现象,使工件中径出现锥度,产品质量不易保证。为此,我们利用机床调整机会,从机床的静态精度和热变形影响的两个方面找原因,并采取相应的措施,解决了螺纹磨床磨削螺纹时中径超差的问题。一、调整机床1.砂轮架横进给运动(1)砂轮架导轨滚柱接触应均匀。对100件滚柱直径进行测定,误差小于0.002。(2)导轨接触应良好。检查导轨接触斑点,并调整导轨的几何精度。即:导轨在垂直面内的直线性为     

螺纹三针测量的问题讨论

螺纹是多参数零件,有两类不同的检测方法:综合检验和分项测量.     

圆锥螺纹中径的测量及不确定度分析

本文叙述了在万能测长仪上用L形斜块和三针组合测量圆锥螺纹中径的方法，并介绍了L型斜块的设计和制作方法及各部分尺寸的确定。最后对该测量方法的不确定度进行了分析。     

圆锥螺纹中径的测量及不确定度分析

本文叙述了在万能测长仪上用L 形斜块和三针组合测量圆锥螺纹中径的方法, 并介绍了L 型斜块的设计和制作方法及各部分尺寸的确定。最后对该测量方法的不确定度进行了分析。     

浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法

分析了车削螺纹时常见的故障,如牙型角不正确、螺距(或导程)不正确、表面粗糙度值大、乱牙、中径不正确等.并针对故障产生的原因提出了相应的解决方法.     

特殊螺纹接头加工及常见问题解决方法

本文总结了特殊螺纹接头的加工特点和难点,从刀具选择、加工工艺和程序编写等方面详细介绍了特殊螺纹接头的加工过程。圆度超差是特殊螺纹接头加工中最普遍和棘手的问题。通过试验、分析和总结,重点从加工工艺和夹紧力两个方面入手,较好地解决了圆度超差的问题。     

螺纹加工裂纹产生原因及解决方法

针对某厂产品在加工过程中螺纹部分出现裂纹的现象 ,从原材料到热处理工艺及加工工艺过程进行全面分析 ,指出产生裂纹原因 ,找到消除加工裂纹的正反赶刀车削法 ,并得出了一套适合该产品的工艺参数 ,解决了裂纹问题     

微机控制螺纹加工中值得注意的几个问题

带有螺纹的零件是机械制造中应用最广泛的零件,而车削又是螺纹加工中最常用的方法。因此利用数控车床加工螺纹,尤其各种特殊螺纹,如锥螺纹、多头螺纹等,更有其实际意义。显微镜的目镜是典型的多头螺纹零件。以往经常用机械分头手工控制的方式加工,因此不仅生产效率低,加工精度也难以保     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可测出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的根源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺本身误差为主要     

普通螺纹中径的测量

一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可得出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的来源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺半身误差为主要因素,因此百分尺测量精度不高,一般测量误差在0.1～0.15mm范围,不能用于高精度螺纹的测量。而三针量法测量螺纹的精度可以提高在0.01mm之内,但在操作上不太方便,尤其是测量内螺纹中径则困难更大。为此本文提供下列测量方法和器具。