小型平衡电抗器

工频感应电炉或加热装置,一般都是单相负载,必须将电抗器和电容器分别接入系统,使三相达到平衡,见图1。GY—感应电炉或加热器PK—平衡电抗器BC—补偿电容器PC—平衡电容器我们设计制造了三种小功率干式平衡电抗器,与GY系列工频感应加热装置等配用。经测试各项技术参数符合设计要求,三相电压、电流不平衡度均≤10％。     

金属化电容器在节能技术中的应用

金属化电容器在节能技术中的应用北京华通成套电力电容器厂马栋迎，赵素英近几年来在节能技术领域，开始使用具有自愈性能的金属化电容器，电容器的交流工作电压在４００～６６０Ｖ，电容器介质采用聚丙烯薄膜，它绝缘性能高、交流性能好、损耗角低，是电性能很好的绝缘材...     

可编程序控制器在工频感应电炉功率因数自动补偿装置中的应用

本文介绍了无心工频感应电炉功率因数自动补偿原理,以及如何应用PC(Pro-grammable Controller即可编程序控制器)来控制补偿电容器的自动投入和切除,给出了PC梯形图及其程序清单。     

无功补偿的最佳产品——全膜电力电容器

利用电力电容器对输变电线路和感性负载进行无功补偿,减少损耗,提高功率因数,改善电压质量,改善回路特性,充分而有效地利用电能,这是人们普遍采用的技术措施。可是,究竟选用什么样的电力电容器才能把损耗减少到最低限度,充分挖掘无功补偿的潜力,其中有个优选问题。因此,我们必     

提高自然功率因数的重要措施

<正> 提高功率因数是节能的重要措施之一,电力系统提高电力负荷的功率因数主要用电力电容器等设备进行移相补偿。然而,对大多数厂矿而言,完全靠内部集中装设电力电容器来移相补偿,是很不合算的。一方面要较高的投资,另一方面电容器本身也还要消耗部分有功,同时,对补偿点以下的线路损耗无法补偿。因此,应尽量提高自然功率因数,然后,再根     

性能优异的低压电力电容器和无功补偿装置

电力供应中广泛存在着感性无功负载,使电网功率因数偏低。而低压电力电容器补偿是一种直接就近的补偿办法,它对提高电网的功率因数、降低输变电的线路损耗、充分利用供电输电设备的容量是十分有效的。所以,电力电容器对电力用户是不可缺少的。电力用户在低压配电屏中设置电容屏进行集中补偿,也可在车间分组设置电容补偿,或在动力设备旁进行就地补偿。下面就我公司两种产品作一简单介绍。     

无芯感应炉节电操作

当前,全国各行各业都在为加速实现四化而努力奋斗,电力供应显得紧张,合理用电,节约电力已成为当务之急。 “电炉”一般都被称为“电老虎”,消耗电能很大,对一般铸造厂来说,当采用感应电炉作为熔化设备,电炉所消耗电能要占全厂总用电量60％以上。因此从节省电能降低产品成本角度上来看,节省感应熔炼电炉单位耗电量(熔化每吨铁水所需要电能)其意义是很大的。 感应熔炼炉的电能节省可以从两方面着手,一是从设计制造部门,改进炉子结构与型式,减少损耗,提高效率。二是对在现场使用     

基于超声检测的并联电力电容器故障预警装置研究

在高压输/配电系统中,并联电力电容器是一种十分重要的无功补偿设备,有效保证了电力系统的稳定运行,降低了系统运行过程中的电力损耗。但电容器的自身故障会对整个电力系统的稳定运行造成致命的影响。提出了一种基于超声检测技术的高压并联电力电容器故障预警技术,采用模块化设计方法完成了信号采集、数据分析、数据传输等硬件电路的设计,同时完成了系统管理与数据分析软件的设计,能够提供强大的数据处理功能,实时地针对电力电容器的具体故障提供预警报警。模拟实验表明,该系统能够有效检测各类电容器在局部放电时所产生的超声信号,预警准确率高、可靠性好。     

矿热炉短网节电补偿滤波技术

介绍矿热电炉无功补偿方式,终端补偿和终端补偿无功容量计算及其公式推导,终端补偿用电容器及其电压的选择.     

低压智能电力电容器实用技术

介绍低压智能电力电容器的强大功能,并通过在企业中的实际应用,证明其无功跟踪补偿与调谐滤波的效果,可为企业减少电能损耗和电费开支,提高企业的经济效益.     

金属化膜电容器电热仿真分析

金属化薄膜电容器(Metallized film capacitor, MFC)是高压大容量电力电子系统领域广泛使用的储能器件,具有储能密度高和可靠性好等特点。在工作状态下,反复的充放电过程会使得电容器内部温度升高,过高的内部温度会导致电容器可靠性降低从而影响系统可靠性。对金属化膜电容器建立三维电场模型,获取其功率损耗;利用有限元软件,求解金属化膜电容器热模型,模拟实际工况下电容器的温升情况;最后搭建金属化膜电容器充放电试验平台,进行温度分布试验分析,验证了所建有限元模型的准确性。结果表明,建立的金属化膜电容器电热模型能够准确描述正常工况下的温升情况。所做工作将对电容器的寿命预测以及电力电子系统的可靠性分析提供参考。     

并联电容器分散补偿无功电流的效益

当前供电部部门最突出的矛盾是电网日负荷曲线峰谷差大,功率因数低,造成发电机出力不足,输电线路输送有功负载能力小,影响投资效益。过去大多数采用在高压或低压母线上集中装置并联电容器进行补偿。它的优点是电容器利用率高,便于管理。缺点是需要增加土建投资,而且只能改善装设电容器母线上的供电设备的功率因素,该母线各条配电线路输送的无功电流还是没有得到补偿,线路的电能损耗不会减少,还有节电潜力可挖。另一方面,电力用户的负荷是经常变化的,必须装置随着负荷变化自动增减电容器数量的控制设备,调节补偿功率。当自动控制设备出现故障,改用手动控制时,很容易发生无功电流向电网倒流的现象。这     

有芯感应炉熔锌实践

工频有芯感应电炉主要包括炉体和炉变压器(即感应器)两大部分。炉变压器由外壳、导磁体、一次绕组和熔沟所组成。此外,炉子还附有必要的电器设施及炉变压器冷却装置等设备和部件。采用工频铁芯感应电炉熔锌具有电、热效率高、加热速度快、金属烧损小、易于操作、劳动条件好、炉子功率因素高、熔炼成本低等一系列优点。但是,由于炉变压器熔沟部位的工作条件恶劣,如果对该处的耐火填料选配制作不当,就很容易造成漏炉,     

工业企业无功功率的再补偿

(一)再补偿问题的提出 一般工业企业都装置移相电容器来补偿无功功率改善功率因数,其补偿方式大部分采用高压或低压集中补偿,也就是在变电所,配电间的高压式或低压母线上集中装置电容器,它的容量较分散补偿或分组补偿要小,利用率则更高。高压集中补偿只有补偿高压母线前边(电源侧)进线高压线路上的无功功率。集中装置在低压母线上的电容器组可以提高变压器的利用率,因为负载的无功功率已被电容器所补偿,降低了通过变压器的视在功率,因此不     

感应电动机无功补偿最佳容量选择设计及运行

本文介绍利用单片微机作开发平台，采集由感应电视负荷变化引起的无功 电流变化、功率因数值随之变化的信号，将测取的值对应于时间转化为微机可 接收的计时脉冲，通过列表计算，找到电机需要补偿容量的最佳值．实现控制投 切电容器组，平衡感应电机的无功功率，实现降低损耗提高效率节能新方法。     

感应电炉的冷却水系统(英)

铸造车间熔化金属用的感应电炉是最近发展起来的一种新型设备。特别是近十年来所发展的工频无芯感应电炉,现在已成为铸造车间的基本熔化设备。感应电炉实际上是一种复杂的设备,由于冷却水对感应电炉有特别的影响,因此在使用冷却水时要特别注意。     

肾动、静脉瘘致持续性血尿的栓塞治疗

1.1 感应电热设备发展概况 感应电热设备又通称感应电炉,主要包括感应熔炼设备和感应加热设备两大类。 人们早在19世纪初就发现了电磁感应现象,知道处于交变磁场中的导体内会产生感应电流而引起导体发热。但是,长期以来人们视这种发热为损耗,井为保护电气设备和提高电效率     

锌合金熔炼用工频无心感应炉节能措施探讨

通过对锌合金加工用工频无心感应炉的特点及实际能耗比例的分析,结合多年现场操作、使用经验,详细讨论了如何合理选用水冷电缆及馈电母线,提高补偿电容器质量,增大电炉容量,提高单位功率,改进操作降低热损失及确保电炉的满负荷率等具体措施来降低电炉的电能消耗、提高电炉效率。     

埋弧电炉自然功率因数及无功补偿效益分析

分析埋弧电炉的运行特性,从电炉变压器及短网两方面的设计来提高自然功率因数,减化电容器组的投入量,达到电网无功补偿的要求,取得较好的经济效益。     

工频感应电炉供电的新方案

用工频感应电炉来熔炼、加热铜、铝、锌等有色金属,具有热效率高,加热速度快,质量好,劳动条件好,金属烧损小,电耗少,成本低等优点,因此,它不但是国内当前铜加工企业最普遍采用的熔炼和加热设备,就是在国外,也有90％以上的铜加工厂,采用工频感应电炉来熔炼铜及其合金,因此,对工频感应电炉的供电方案,很有必要作进一步的研究。 一、对供电的要求 工频感应电炉分有铁芯、无铁芯两种。有铁芯感应电炉一般分单相、三相;而无铁芯感应电炉多为单相。