水玻璃七○砂旧砂湿法再生初步生产实践

我厂于1973年 4月开始试验和应用七○砂,1976年 5月铸钢车间已全部实现七○砂化,彻底丢掉了硅砂,但七○砂的旧砂处理及输送、铸件成本等方面存在一系列的问题,因此解决七○砂旧砂回用成为我厂用七○砂作为造型材料的一个关键问题。     

改变水玻璃技术条件解决“七O砂”冬季硬化问题

我厂铸钢车间在厂党委的正确领导下,去年在批林批孔运动的推动下,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,自3月份开始,对“七○砂”进行了生产试验,8月份便用“七○砂”全面代替了石英砂。通过一年来的生产实践证明,“七○砂”确实是一种比较优越的造型材料。     

“七O”砂试验推广情况

赣州冶金机械修造厂铸钢车间今年成立了三结合试验小组,对“七○”砂用于铸钢进行了试验。铸件重量从10公斤到5吨,壁厚10毫米到200毫米。铸件类型有齿轮、机座、矿车轮、大齿板、碾圈等碳钢及高锰钢件,浇的铸件已达数十吨。     

“七O砂”保存性能的改善

我厂从一九七二年开始试验和应用七○砂。在应用过程中,七○砂保存住不好的问题给造型作业带来了困难。今年随着全部采用七○砂,保存性不好的矛盾更加突出。为提高七○砂的保存性,我们曾学习戚墅堰机车车辆工厂的调浆法,但因我们使用的膨润土中氧化钙含量很高(＞3%),收效不甚显著。同时调浆法在操作上确有一定困难,未用于生产。为了寻找改善七○砂保存性的新途径,我们做了一些试验,找到了一种改善型砂保存性的简单易行的方法,在生产实践中收到良好效果。现介绍如下:     

七○水玻璃砂在我厂大型铸钢件上的应用

我厂是72年开始试验应用七0砂的,从泥芯到外型,从几公斤到最大件近百吨,普遍取得了很好的效果.生产实践证明,应用七0砂代替石英砂作铸钢生产造型材料,确实是铸造战     

石灰石原砂

石灰石砂(七○砂)造型这一新工艺具有能根治铸工车间矽尘的危害和提高铸件质量等许多优点,目前已被越来越多的铸钢车间采用,铸铁行业也在试验之中。但是。用水玻璃     

石灰涂料在“七○砂”砂型上的应用

我厂铸钢车间广大革命职工在厂党委、车间党总支的直接领导下,自今年二月份铸钢生产全面推广“七○砂”后,四月份又研制成功了石灰涂料。铸钢生产全面推广“七○砂”,这对降低清砂工人的劳动强度,消除矽尘危害,收到了良好的效果。但在铸件表面质量上,因采用涂料的不同出现了不同情况。水璃玻快干砂制作铸     

略谈应用“七O砂”的几点体会

该厂四年来曾做了1725次七○砂生产试验,生产了200多个品种,40多万件,总重达25600吨,试验结果说明七○砂代替矽砂生产机车车辆薄壁件,综合比较结果:铸件质量差一废品率提高1%左右,成品率下降5~10%;原材料消耗大—平均每吨铸件原砂多消耗1.5吨,每吨比矽砂贵30元,一年原砂成本多增加215万元;生产效率低—清理工序比矽砂生产效率低60%;成本高—用矽砂生产铸件600元/吨;用石灰石砂950元/吨;污染危害大—CO含量比矽砂高250多倍,所以该厂认为用七○砂生产机车薄壁铸钢件是不理想的(表5个,照片5张)     

关于七○砂铸型产生CO气体的探讨

我国工人阶级和铸造工作者首创的七○砂新工艺,已在全国各地普遍推广应用,并取得了很大成绩,得到了广大工人师傅的大力支持和欢迎。但是七○砂应用的时间还不长,难免会有某些不完善之处。许多大型、重型厂铸钢车间师傅反映,七○砂铸型浇注后,有时出现头晕、恶心、甚至昏倒等症状。天津重机厂和其它兄弟单位都出现过这种现象。这是直接关系到工人师傅的劳动条件和身体健康的问题,     

“七O”砂铸造高锰钢辙叉

我厂高锰钢辙叉过去是用水玻璃砂造型,需要刷酒精快干涂料,表面烘干。不仅需要大量价格高昂资源稀少的酒精与镁砂,而且铸件粘砂很难彻底解决,以致打磨工作特别困难。我们对“七○”砂进行了试验。证明“七○”     

辽宁省召开“七O砂”生产使用经验交流会

在批林批孔运动的推动下,为了改变铸造行业的落后面貌,消除矽肺病,使“七○砂”这种新型造型材料在辽宁全面推广使用,辽宁省计委、建委和文教组于6月11日到15日在鞍山召开了“七○砂”生产使用经验交流会。参加会议的有2O2个单位420多人。     

“七O砂”的旧砂回用

一、前言“七○砂”的旧砂能否回用,是用石灰石砂作造型材料的又一个关键问题。因为旧砂能不能回用,非但影响成本,而且由于新、旧砂的吞吐量增大,必将加重运输,废砂处理等一系列的负担。因此旧砂的回用问题,深为大家重视。     

流态砂在铸钢件上的应用情况

流态砂这项新工艺,我厂是在一九六九年去洛阳矿山机器厂学习的,于一九七○年先后在造芯、造型方面投入了生产。深受广大铸造工人的欢迎,取得了一定成绩。到目前为止,应用这种工艺方法,已生产出各种铸钢阀门和商品件四千余吨。其中,最小铸件五、六公斤,最大铸件达三吨以上,铸件壁厚10~200mm。根据我厂几年的实践,现将流态砂在铸造生产上的应用情况做如下介绍:     

一套有特色的砂处理系统

我国一企业准备利用现有的铸钢车间进行技术改造。该车间已有足够的熔炼能力和场地,但是,落后原始的砂处理工艺和造型工艺限制了熔炼能力的发挥。为了提高经济效益,该厂准备引进国外先进技术进行技术改造,在不新建厂房和不新增熔炼设备的条件下,使铸件产品产量从原来的近1000吨提高到4000吨。     

七○砂的水爆工艺

一、七○砂的水爆性能概述七○砂这项新生事物,在党的亲切关怀下,克服了一个又一个的困难,正在茁壮成长,在生产工艺上也正在完善。但很多兄弟工厂也都反映七○砂不能水爆或水爆率很低。特别对于薄壁封闭型铸钢件的水爆,内部犯芯更不易爆出。由于水爆不良,增加了下道工序的困难,直接影响了七○砂的推广使用。为此,我们遵照伟大领袖毛主席“实践出真知”的教导,进行了反复试验,终于找到了解决七○砂水爆问题的办法。     

砂型铸造技术的发展

原载《Giesserei》1984年№1/2 一、造型原材料 1.造型基本材料石英砂在铸造工业中将仍然是主要的基本材料。化学粘结剂的发展提高了对石英砂的要求,这是因为要控制粘结剂的消耗量,进而控制成本所致。联邦德国从六十年代开始应用铬铁矿砂,最初是在铸钢领域里应用,由于它与钢水的反     

湖北省铸钢七○砂现场经验交流会

在省工交办、省机械局领导的关怀和支持下,省机械研究所受省工交办、省机械局的委托于2月28日到3月3日在湖北十堰召开了湖北省铸钢七○砂经验交流会.     

应用“七O砂”生产铸铁件

我厂铸造车间广大工人、干部和技术人员在厂党委的正确领导下认真学习无产阶级专政理论,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,深入开展技术革新和技术革命,大力推广“七○砂”。经过半年多的反复实践,试验成功了用“七○砂”生产铸铁件。     

简易洗砂机

我厂铸钢车间长期以来在旧砂回收方面作得很不够。每月从车间往外运走几百吨的旧砂。有时外运不及,车间内部旧砂堆积如山,占用了很大的面积。影响了场地周转及单位造型面积产量的提高。铸钢用破原由本厂加工车间碾制。大跃进以来,我     

水玻璃旧砂湿法再生

我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。一、旧砂回用流程二、设备简介1．水玻璃砂块粉碎落砂后,用锤式粉碎机将砂块粉碎,然后用滚筒筛筛过。2．洗砂洗砂设备如图1所示。经粉碎的旧砂用提升斗(1)提起,经双重筛(2)筛过后流入洗砂器(3)洗的砂子在沉砂斗(4)中下沉,然后经螺旋输送器(5)送入沉淀池(6)中。洗砂器(3),外壳尺寸为φ300×1000毫米,内部均布三个螺旋搅拌器(如图2),形成上升螺旋面,将砂子由筒底卷上,进入次一个。洗砂设备生产率为1吨/时,耗