国产INCOLOY825高压空冷器的设计制造

国内自行设计制造的INCOLOY 825高压空冷器已应用在齐鲁石化公司胜利炼油厂1.5Mt/a(150万吨/年)渣油加氢脱硫(VRDS)装置中.与装置中原有的反应产物空冷器相比,空冷器翅片管以IN-COLOY 825合金为基管,增强了设备的防腐蚀性,延长了装置的运行周期并提高了操作可靠性.     

Incoloy825材料在加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对Incoloy825材料的焊接和抗腐蚀性能,以及在加氢裂化装置高压空冷器上的应用中应注意的问题进行了探讨.对此种空冷器在制造中如何解决异种钢焊接的难题,在清洗和水压试验中如何避免腐蚀等提出了建议.     

Incoloy 825材质管道焊接

结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。     

浅谈高压空冷器设计与制造

近年来我国炼化行业对高压空冷器的需求增大。介绍了高压空冷器的一般特点,以及常见集合管高压空冷器和丝堵式高压空冷器的优缺点。针对目前获得广泛应用和研究的丝堵式高压空冷器,总结和讨论了管箱结构设计、丝堵密封结构改进、管板管孔设计要点以及制造、检验方面的技术要求。     

加氢高压空冷器管束全面分析与评价

文章就服役时间较长、工作条件较为恶劣的加氢高压空冷器进行了有关腐蚀情况、材质（微观组织）变化以及力学性能指标等方面的全面分析，综合评价了空冷器目前的使用状态并制定了相应的后续措施。     

加氢高压空冷器管束全面分析与评价

文章就服役时间较长、工作条件较为恶劣的加氢高压空冷器进行了有关腐蚀情况、材质(微观组织)变化以及力学性能指标等方面的全面分析,综合评价了空冷器目前的使用状态并制定了相应的后续措施。     

国外高合金材料高压空冷器制造技术的新进展

通过对国外高压空冷器的制造技术考察,了解了国外四家制造企业的工厂发展历程、生产装备、原材料来源、检验与控制、技术特点等方面的情况,同时,对比国内高压空冷器制造企业与国外企业的差距,提出了今后在高合金材料高压空冷器制造方面需要改进的措施,对国内设计单位、制造企业和用户具有很好的借鉴意义.     

新型高压空冷器管箱结构设计

设计了一种某高压条件下使用的新型高压空冷器管箱,该管箱具有结构简单、整体刚度好、管头焊接质量易保证、密封安全可靠、拆卸简单、焊接要求低、现场检修难度小及施工方便等特点。应用有限元方法对其受力情况进行了分析计算,应力评定结果显示,结构强度符合标准要求。     

Incoloy825合金＋X65复合管焊接性和焊接工艺

对Incoloy 825合金 X65复合管的焊接性,分别从合金化学成分、力学性能和物理性能进行了分析,并对Incoloy 825合金 X65复合管进行了焊接工艺试验.焊后力学性能检验、模拟腐蚀环境失重试验表明,Incoloy 825合金 x65复合管焊接接头具有良好的性能,可应用于腐蚀性油气田开发中.     

采用NS1402耐蚀材料加氢高压空冷器的设计制造及要求

目前,石化行业加工高硫原油越来越多,加工高硫原油加氢装置高压空冷器的腐蚀和泄漏问题已成为炼油厂停工的主要原因之一,为此设计、材料、制造、检验、开停工等方面应严格遵循设计规范,制造重要节点必须见证,设备安装阶段要加强质量检查,设备运行期间的监控手段和措施必须落实。从加氢高压空冷器的NS1402耐蚀材料的性能、设计要求、制造阶段的重点环节控制与检验、运行阶段的监控措施等几个方面介绍了采用NS1402耐蚀材料的加氢高压空冷器的相关要求,对加氢高压空冷器的安全、长周期运行起到一定的促进作用。     

大直径大厚度压力容器的现场组焊局部热处理

介绍了大直径大厚度超长度压力容器现场组焊后环向焊接接头的局部热处理技术。通过采用新型卡式炉及科学、合理、规范的工艺和工装,完全满足了设计和制造技术条件,为解决大型设备的现场热处理提供了新的途径。     

压力容器用材料质量控制

压力容器是一种易发事故的设备,材料质量直接影响容器制造质量。从材料选用、材料采购、材料检验验收、材料管理等方面对材料质量控制进行了论述。     

压力容器制造的质量控制要素

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等;介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。我国现在各类型、规格的压力容器有上千万台。如果这些设备在制造和运行中得不到可靠的质量保证,其危险程度是无法估计的。基于安定性的考虑,确保压力容器的制造质量和运行可靠,显得尤为重要。所以,必须严格执行原国家劳动总局以(81)劳总锅字7号文颁布的《压力容器安全监察规程》及国务院以…     

薄壁大直径铝镁合金容器制造变形控制的有限元分析

文章以茂名乙烯工程高压聚乙烯装置铝镁合金料仓制作为例,对薄壁大直径铝镁合金容器卧式组装制造的变形进行了有限元数值分析,分析结果及工程实测均表明,薄壁大直径铝镁合金容器的制造必须采取合适的变形控制措施才能采用卧式组装及自动焊技术。文中给出了一种控制变形的加固措施,并对其进行了有限元变形数值分析,分析结果及工程实际应用说明该种变形控制措施可以满足薄壁大直径铝镁合金容器卧式组装及自动焊制造技术对变形控制的要求。     

压力容器器壁中的氢浓度分布的计算

氢进入金属材料中会引起金属材料的内部损伤。氢进入大型锻件中引发发裂（Shatter Cracks）;氢进入钛金属材料中使钛材氢化,可能引起火灾;在加工含硫原油的工艺过程中,湿硫化氢腐蚀过程中产生的氢原子进入钢材中,会引发硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）,氢致开裂（HIC）和硫化物诱导氢致开裂（SOHIC）等内部损伤;在高温和高压临氢环境中,氢分子裂解为氢原子进入钢材中会引发氢侵蚀（HA）等多种类型的内部损伤。氢损伤主要是金属材料硬化、脆化和内部损伤,是氢进入金属材料中降低了金属的流变性。压力容器安全的关注点是氢如何进入金属材料中且其分布状态如何。根据菲克第一定律,建立了求取关键参数的方程（6）。借助试差法求得不同器壁厚度情况下的真实值,计算出所需的氢浓度及器壁中的氢浓度分布状态。最后简单地评价了膏屡拍作用．     

大直径厚壁设备的制造

脱碳塔设备直径较大,运输困难,采用分段预制、运输、现场安装的方案可减少现场安装工作量,提高压力容器的制造安装质量。文章结合工程实例,从预制深度、绘制排板图、筒体预制、变径段制造、椭圆封头制造、热处理、焊接、无损检测等介绍了该设备的制造过程。     

绿色高分子材料的研制与应用研究

简述了绿色高分子材料的主要特点，介绍了绿色高分子材料的研制与应用最新进展，重点介绍了开发原子经济反应、采用无毒无害原料、利用可再生资源合成化学品、仿酶催化等绿色合成技术，同时介绍了光降解塑料、生物降解塑料等绿色高分子产品，对绿色高分子材料的发展趋势进行了展望。     

基于ANSYS的中压反应器封头局部应力计算与强度分析

应用ANSYS软件对中压容器筒体与封头的连接区应力分布进行有限元分析。分析以通常仅受内压的情况为基础,在封头处加2个支座,对支座施加一定的外载荷,研究施加压力、拉力和力矩的作用对支座与封头连接处不连续区应力及其对筒体和封头连接部位的应力的影响。结果表明,由于几何结构的不连续,最大应力出现在筒体和封头的连接部位,支座与封头的连接处也会出现应力集中,但该部位产生的最大应力与筒体和封头连接部位的最大应力相比较小,且对筒体和封头的连接部位的应力分布影响不大,即其封头上可安装支座来承受一定的外载荷。