程序控制在CA7620车床上的应用

由于CA7620车床原设计不能加工圆锥轴承内圈滚道,我厂为加工7909内圈滚道起见,将CA7620车床进行了以下改造:把前刀架让刀油缸的行程由5毫米改为15毫米,使让刀成为横进刀,前刀架两个油缸的油路成单独回路,其它液压部分未改动,电气部分改为电子程序控制。电气控制原理见下图。 动作程序分以下两种: 1.前后刀架分别单动; 2.联动:(1)先前刀架,后后刀架 (2)先后刀架,后前刀架 (3)前后刀架齐动。     

液压 第四讲 液压控制元件——液压阀

1、液压阀在液压系统中控制什么? 任何一个液压系统的液压阀,必须满足下述三个基本控制作用: (一)控制执行元件的运动和动作顺序。例如液压机床的刀具相对工件的运动通过油缸来实现,则要求油缸将刀架快速趋进工件,接着按进给速度进行切削,直至加工结束。然后,改变油路方向,使油缸拖动刀架快速返回原处。我们称这种用来控制油路流动方向或改变油路实现动作顺序的这类元件为方向控制阀。(二)控制液压系统的压力,即限止或稳定系统的压力,以免过载或压力损失过大,或     

螺丝车床上的液压校正装置

本文所介绍的液压校正装置(附图),采用在车床上,使刀架相对溜板作自动纵向移动,以补偿切削螺纹时传动丝杆所产生的螺距误差。因此,可使切出的螺纹获得 高度的精确性。 如附图所示,溜板借助于由主轴籍经交换齿轮与进 给箱而带动的丝杆A沿导轨移动,进行螺纹切削。切削 螺纹的旋风头B装在刀架C上;如属需要,旋风头B可 换成单刃切丝刀或螺纹铣头等。 借助于液压油缸与固定活塞D的作用,刀架可相对溜板作短距离的纵向位移。油箱E内的高压油通过控制滑阀注入活塞D之两端。控制滑阀是连结在刀架上,由安装在溜板上的杠杆F操纵。杠杆F顶端的滚子压…     

立式车床垂直刀架滑枕液压平衡油缸设计校验

针对双柱立式车床垂直刀架滑枕的工作状况,进行了液压平衡油缸的验算设计,确定了液压平衡油缸尺寸,选择了液压元件并配备了液压系统。     

牛头刨床液压仿形刀架

汽轮机叶片的形面复杂,大都是采用仿形铣床加工。我们采取了在牛头刨床(B665)上安装液压仿形刀架的办法,对汽轮机叶片的复杂形面进行加工。这样,不仅解决了重要设备不足的国难,同时也扩大了牛头刨床的应用范围。实验证明,利用液压仿形刀架加工,几何精度可达0.05～0.10毫米,表面光洁度可达6。现已成功地用于生产。_液压仿形刀架(如图1),结构比较简单,它由工作部分(包括液压控制阀、油缸及刀架),供油及压力控制(如图2)(包括贮油箱、齿轮油泵、电动机、网式滤油器、调压式溢流阀、工作油液、压力表)和油路(如图3)三部分组成。 工作原理 当油泵…     

C7220液压仿形车床纵向油缸活塞杆接盘的改进

C7220液压仿形车床纵向油缸活塞杆接盘结构由于存在空间位置的限制,螺钉装卸困难;接盘孔不易与刀架体上的孔对准,以致使螺母产生松脱现象;修理刀架或油缸时,工作效率低。     

C5116A型立车常见故障分析与对策

西安铁路分局宝鸡电力机车段C5116A型立式车床是加工机车车轮轮毂的重点设备。本文从变速箱噪声异常、工作台切削振动大、产品形状公差大、刀架掉刀或走刀爬行、液压不稳及平衡油缸漏油五方面故障实例,分析了各自的故障原因,并介绍了排除方法。     

大型闸式剪板机液压缸的改进

重点介绍闸式剪板机液压油缸的改进优化方案,通过对液压系统的分析研究,对缓冲节流面积进行分析计算,实践证明油缸优化改进后机床运行稳定可靠,彻底解决了刀架返程过程中的冲击问题。     

双缸轻型液压剪板机的设计

对双油缸推动的轻型液压剪板机的油缸同步问题、两个油缸在极限位置时上刀架的受力问题、剪切工件时剪板机的受力问题进行了分析,弄清了双油缸并联推动时存在的问题,并给出了设计、调试时应该注意的环节。     

B690液压刨床的改进

B690液压刨床没有自动抬刀装置,滑枕回程时需人工抬刀,否则易碰坏刀尖。为了减轻工人的劳动强度,减少刀具撞损,我们设计了一套抬刀机构(如图1所示)。该机构主要由抬刀油缸、楔板和拉簧组成。抬刀油缸紧固在刀架溜板的侧面,在活动刀架的侧面装上楔板,拉簧的两端分别固定在刀架溜板和楔板上。     

新产品介绍

B1-196型叶片形线铣床 B1-196型叶片形线铣床是北京第一机床厂根据用户的需要而设计的单座标液压仿形卧式铣床。该机床主要用于加工汽轮机叶片的内外形线,也可加工其它叶片。本机床的特点是,机床的刚性大,能承受重切削;采用液压份形系统工作简单可靠;工作台的纵向移动是由液动机经齿轮减速再带动丝杠实现的;垂直的随动运动系油缸驱动,当仿形头上的靠模轮沿着模板的曲线上下移动时,通过改变滑阀的四个开口缝隙来控制垂直油缸,从而实现随动运动。 本机床的主要规格是:工作台面积500× 2000毫米;纵向行程 1200毫米;横向行程(手动)200毫米;垂直…     

消息报导

CZ7232型全自动液压卡盘仿形车床 湖北第二机床厂为洛阳轴承厂球面轴承引进线配套需要而制造了 CZ 7232全自动液压卡盘仿形车床。该机床已通过国家鉴定。 该机床最大车削直径为320毫米,最小车削孔径为50毫米。机床主要用于仿形车削各种轴承套圈的内外滚道,也可用于共他盘套类零件内、外仿形加工。床身为卧式布局,导轨面锒淬火钢,整体底盘。机床具有上、下两个刀架,可以顺序同时动作。上部刀架采用高精度四控制边随动阀系统和样件、样板两用靠模架;下部横刀架有足够刚性,适于用样板刀成型切削。机床附有门式机械手和自动排屑装置。机床实测…     

全液压大型铣床的开发设计

介绍了采用液压油马达作为金切设备切削的主动力,取代传统的电机-齿轮箱传动形式,对工件进行连续或断续切削;以回转刀盘较大的转动惯量克服液压马达刚性差、速度波动等缺点.采用高精度的液压调速阀控制进给油缸的速度,进而控制切削吃刀量,取代传统的减速机-齿轮-丝杠传动形式.     

液压半自动车床的改进

图1所示的零件用张管胎夹紧内孔,分别在CA7620液压半自动车床上车削外圆,在C618车床上车削两滚花槽。经改进,使车削外圆和滚花槽均在CA7620液压半自动车床上一次完成。 一、改进方法 重新设计前刀架让刀油缸(图2)。将让刀油缸的油缸套制成阶梯     

在普通车床上进行油缸浮铰加工

随着液压技术的日益广泛应用,如何进行油缸加工是我们经常碰到的技术问题。最近在担负某技改项目中,我们对内径φ200毫米、孔深1120毫米的盲孔球墨铸铁油缸,在C630普通车床上进行浮铰加工,经小批生产,效果良好,光洁度稳定在?8左右,椭圆度和锥度均在0.02毫米以内,其它技术指标完全达到设计要求。结构特点由图1可见,油缸2由装有45钢托块的中心架3支撑(该车床的中心架太小,我厂是自制的)。浮铰机构由可调浮动刀体5,铰头7、刀杆11及刀台13等组成。刀头材料为     

液压 第三讲 油缸和油马达

在液压系统中,将液压能转变为机械能的执行机构统称为液动机。油缸和油马达就是这样的液动机。一、油缸有什么用?在液压驱动的机械中,直线运动和摆动运动是由油缸来实现的。因为实现这些运动时,油缸结构最简单,效率最高。有些液压传动机械,它们的执行元件甚至全部是油缸。如汽车上制动用的刹车油缸、液压起重机改变臂架角度的变幅油缸及飞机上的起落架油缸等等,其应用是最广泛的。二、油缸有哪些类型?油缸的种类繁多,按照运动型式可分成直线运动和摆动运动。直线运动的油缸又可分为     

CZ7232全自动液压卡盘仿形车床

CZ7232全自动液压卡盘仿形车床主要用于仿形车削各种轴承套圈的内、外滚道,也可用于其他盘套类零件的内、外圆仿形加工。床身作卧式布局,导轨面垂直于水面并镶淬火钢,整体底盘,主轴轴径φ150毫米并采用 D 级圆锥滚子轴承。机床具有上、下两个刀架,可以顺序或同时动作,上部仿形刀架采用高精度四控制边随动阀系统和样件、样扳两用靠模架,可以很方便地实现内仿、外仿相互转换。下部横切刀架有足够刚性以供样扳刀成型切削。     

TFD—200型液压仿形刀架的正交试验研究

本文采用正交设计法进行实验设计,利用方差分析的方法分析了主轴转数n、切削深度dp、走刀量f和车刀主偏角kr对液压仿形刀架的加工尺寸精度、形状精度的影响,提出了影响液压仿形刀架加工精度的主次因素,通过F检验提出了最佳参数水平组合。     

电磁调速阀控制液压油缸驱动切削装置的设计

设计了一种切削装置,它由电磁调速阀控制液压油缸,驱动安装在滑动拖板上的割断刀夹从快速进给转换为工进切削,实现了长轴缸套类零件的两侧端面的同时切削加工或割槽。     

新产品介绍

CZ3232型程序控制双转塔车床 河南豫西机床厂试制成功的双转塔车床,采用电气控制、液压驱动、插孔予选工作程序,可实现全自动或半自动工作循环。机床配有上下料机械手、液压动力卡盘,每个工作循环内主轴有四挡自动变速,二级进给量自动变换机构等。四工位的转塔刀架上配有快换、快调及微调附具,以实现多台阶内孔及外圆的粗精加工。双工位的后刀架,可用来加工内外端面、外圆瓦内外沟槽。两个刀架可同时平行作业。机床适用于各种盘形零件的成批加工.可纳入自动生产线。 主要技术规格最大回转直径510毫米加工工件最大外径320毫米主轴转速级数51…