我国钢铁发黑技术的应用和发展

简要介绍了钢铁发黑的几种方法,包括碱性高温发黑、常温发黑、余热成膜发黑。碱性高温发黑的工艺成熟,膜层为磁性氧化铁,装饰性和耐磨性好;常温发黑的设备简单,适用于单件或小批量生产;余热发黑是利用工件自身余热成膜,具有节电、节水、无污染、无排放、操作简便的优点,而且形成的保护膜是高分子材料,耐腐蚀性高。因此,余热发黑技术在处理需回火的零部件上优势明显。     

改善Se—Cu系钢铁常温发黑剂的使用效果

论述Se-Cu钢铁常温发黑剂在推广使用中遇到的一些问题，作了理论探讨，提出相应对策，并研制了HD钢铁常温发黑剂和新型防锈钝化水。     

钢铁常温发黑处理剂的研制

研制了一种性能优良的钢铁常温发黑处理剂，讨论了钢铁发黑成膜机理以及工艺地膜层性能的影响。     

钢铁常温复合镀层发黑的研究

对先常温磷化再常温发黑的复合层发黑工艺进行了研究.结果表明,在铁系磷化膜的基础上,不仅可以直接进行常温发黑,而且得到的复合发黑层,其外观颜色与钢铁常温单层发黑的外观没有区别,而复合发黑层的附着力有明显的提高,其耐蚀性亦有提高.     

钢铁无毒常温发黑后处理工艺研究

通过对钢铁常温发黑后处理工艺研究，得出了如下的结论：后处理工艺可以解决常温发黑大规模生产存在的问题；不同的材质要用不同的后处理剂。并获得了一种用于普通碳钢的后处理剂－ＦＦ－９１Ｃ和一种用于铸铁的后处理剂－ＡＦ－９１Ｄ。     

JS—01新型无毒钢铁常温发黑剂

1 引言 钢铁表面发黑(发兰)技术广泛应用于工具、量具、紧固件、仪器仪表、机械零配件、照相器材及军工产品等表面的防护与精饰处理。传统的发黑工艺采用含亚硝酸钠的高温碱性氧化体系,需在140℃左右处理30～90分钟,甚至更长的时间。并有能耗大、生产周期长,尤其是亚硝酸钠的致癌阼用,劳动条件差,污染环境等缺点。由于这些问题,近年来人们致力于常温发黑工艺的研究和开发,并有相应的常温发黑剂产品问世,     

钢铁常温发黑剂在推广中的问题和对策探讨

论述了铜—硒钢铁常温发黑剂在推广中遇到的结合力差、溶液维护困难、产生黄色水锈等问题，研究了对策并提出了改进措施。研制的HD钢铁常温发黑剂和新型防锈钝化水能有效解决上述问题。     

钢铁常温发黑工艺

介绍了常温条件下钢铁发黑的整个工艺过程、配方、条件、膜层性能及槽液管理。     

钢铁常温发黑的研究现状及进展

就钢铁常温发黑的机理、发黑注中各成分的作用、目前尚存在的问题,以及今后的发展方向等问题进行了综述。     

提高钢铁常温发黑结合力与耐蚀性的探讨

通过研究试验把钢铁常温发黑剂与室温快速磷化液有机的组合起来,配制成一种新的溶液－常温发黑、磷化液。然后再进行中温磷化增厚磷化膜得到一种 钢铁装饰防护膜－常温发黑、磷化膜。这种双层保护膜,既有常温发黑膜美丽的黑色外观,又有磷化膜细致的结晶、牢固的结合力及良好的耐磨、耐蚀等性能,尤其是显著提高了耐蚀性能。     

SX—891钢铁常温发黑剂的应用与工艺探讨

SX-891钢铁常温快速发黑剂具订工艺适应性强,液液稳定、调整方便,发黑质量均匀、产品合格率高等优点。应用该工艺不但可取得较好的经济效益,还可以减轻水污染,改善工作环境。     

钢铁常温发黑处理的热力学分析

概述了钢铁的常温发黑处理工艺。为了揭示其反应机理，对ＣｕＳＯ４－Ｈ２ＳｅＯ３常温发黑体系的化学反应进行了热力学分析。并且经Ｘ射线分析证实，其发黑膜层的主要生成物为ＣｕＳｅ。     

钢铁件表面黑色转化膜技术

对钢铁零件表面黑色转化膜技术的发展状况进行了全面论述,并重点对常温发黑、氧化发黑、磷化发黑的成膜机理、膜层性能特点及应用情况作了说明。对述及的几种发黑技术的特点,发展方向进行了初步探讨。     

BFH钢铁低温高效快速发黑剂的应用

1概述多年来，我国钢铁零件表面保护多采用老式碱性发黑工艺，其工艺流程如下：脱脂一清洗→除锈→清洗→氧化→清洗→皂化→上油→包装。此种工艺流程复杂，能耗大，成本高，劳动条件差，劳动强度大，废液需要处理，对环保极为不利，不适于大批量生产。人为因素多，发黑质量不稳定。针对上述情况，国内不少单位和部门对发黑液及其工艺进行了大量试验研究，特别是近几年，各种各样钢铁常温发黑剂不断出现，并推向市场，归纳起来有以下两大类。第一类染黑，属物理过程。根据热聚合机理，使钢铁工件表面凝聚沉积一层黑色薄膜，达到对工件的保…     

HH902钢铁常温发黑剂配套工艺研究

本文着重介绍了HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺,介绍了清洁生产、节能的、具有可操作性、适用性的几种工艺流程及应用效果.     

钢铁常温无毒发黑的研究

讨论了钢铁常温发黑机理,提出了一种常温发黑液配方,采用有机酯类作为固化剂,发黑全力好,探讨了影响因素并综合测试了黑化膜的性能。     

HH902钢铁常温发黑剂技术特性及应用

本文主要从节能角度介绍和论述HH902钢铁常温发黑新工艺的基本流程和实施效果。对新老发黑技术的应用、质量、效益和环境保护诸方面,通过生产线上生产检验,得到一系列完整数据,为机械行业节能降耗提供了一项有效的新技术。     

铜钼体系钢铁常温发黑液研究

通过单因素实验及正交实验研究并优化了一种铜钼体系无硒钢铁常温发黑液。讨论了pH值、温度及发黑液组成等对45号钢发黑膜质量的影响。用此配方及工艺在45号钢片上制得的发黑膜色泽好、结合力高、覆盖均匀并具有优良的耐蚀性能。     

钢铁件低中温发黑工艺

介绍了钢铁件低中温发黑工艺试验。该工艺由低中温磷化加填充着色两工序分槽进行，提高了发黑膜的质量，降低了成本，工艺稳定。     

钢铁常温无硒发黑液的研究

介绍了钼-铜-硫体系常温无毒发黑液的新配方及工艺,实验摸索出辅助成膜物质、络合剂、氧化剂及表面活性剂等物质的作用及用量,探讨了发黑机理及影响发黑的各种因素.结果表明,此工艺配方能较好适用于铸铁,钢铁等表面的发黑处理.具有发黑、高效、低耗,防腐性能好,色泽均匀,环境污染轻,成本低等特点.