模具质量保证与管理系统的建立与实施

针对模具生产的特点，以理解、保证和改进三者结合为核心建立了模具生产过程的质量控制与管理系统，分析了模具生产过程的质量环和质量因素，控制了影响模具生产质量的关键因素，保证了模具的质量。     

基于互联网的模具行业规模化生产模式探讨

通过对模具行业传统生产模式的分析,提出一种基于互联网的模具行业规模化生产模式,并介绍了模具行业规模化生产模式的运行方式,与模具行业传统生产方式相比,探讨了新模式所需要的关键技术。基于互联网的模具行业规模化生产可以优化企业加工资源,缩短模具制造周期,降低模具制造成本,提高模具质量。     

提高冲模研合率的方法与应用

针对模具制造过程中遇到的合模问题,结合模具生产制造流程,分别从模具结构设计、模具生产工序及模具研合流程等方面给出了提高冲模零件型面研合率的方法。经生产验证,型面整体补偿、模具结构优化以及模具生产工序优化可以有效减少模具研合工作量,缩短模具研合周期,提高模具开发效率。     

液氮冷却模具挤压建筑型材试验研究

本文是用液氮冷却模具挤压建筑型材的试验总结。探讨了液氮冷却模具对型材挤压生产的影响,对产品质量和生产效率的影响。采用液氮冷却模具,既提高了生产效率,又延长了模具使用寿命。本公司己在生产中采用液氮冷却模具。     

现代卫浴陶瓷模具加工技术

介绍了传统的陶瓷模具与陶瓷产品生产过程,对传统的陶瓷模具加工技术与现代卫浴陶瓷模具加工技术进行了对比,通过对比体现了现代卫浴陶瓷模具加工技术的优越性。实现了卫浴陶瓷模具机械化、自动化生产,提高了生产效率和产品质量。     

精密级进模生产过程的制造执行系统

针对精密模具生产过程的特点,以模具零件的条码化管理为主线,分析和探讨了精密模具生产过程MES体系结构和功能,提出了精密模具生产过程MES的功能模块设计。     

表面超硬化处理技术在精铸模具上的应用

对精密铸造工艺生产中所用的模具的表面质量、硬度、成本和寿命进行分析,优选了一种表面处理方法应用于生产中的模具.通过试验找到了模具表面质量和模具寿命之间的关系,并分析了生产过程中模具的表面变化对模具制造精度和模具寿命的影响.     

试论关于模具生产的三项管理

随着生产的发展,模具已成为各行业中一种主要的生产工具。解放以来,我国模具生产有了很大发展。但由于我国目前模具生产多数仍处于分散生产状态,专业模具厂数量尚少,专业化生产水平还比较差,因而模具生产还不能满足产品生产的需要。模具生产中还较普遍地存在着生产周期长、质量差及成本高等问题。近几年来很多单位都在努力提高模具生产能力,掌握先进的制模技术,但相比之下,对改善模具生产管理的探讨则较少,因而在一定条件     

高精度薄板冲压模具的设计与加工

根据现代化冲压模具生产的实际需要,以一种具有代表性的高精度薄板冲压级进模具为例,从模具设计和加工的角度出发,分析了高精度薄板冲压模具的设计、加工和生产中经常出现的问题点,并相应提出了解决方案。生产实际证明,改造后的模具不但提高了加工制件的精度,而且使模具的生产性能大幅提高,减少了模具的维修时间,提高了冲压设备的利用率。     

彩色显象管玻壳模具精加工技术

<正> 一、概述 生产色显象管玻壳的模具统称为玻壳模具。生产屏玻壳的模具称为屏模具;生产锥玻壳的模具称为雄模具。 玻壳的生产形式有压力成型和离心浇铸成型两种,其玻壳生产流程见表1: 我国目前的彩色显象管玻壳生产技术是从日本旭硝子公司引进的,同时也引进了属旭硝子系列的日本建铁工厂的玻壳模具制造     

影响铝型材挤压模具寿命因素的分析

在铝合金建材与工业型材生产中,延长挤压模具寿命是提高生产效率,降低生产成本的关键环节之一。本文综述了铝合金挤压模具的失效形式,并从模具材料选择、模具设计、模具热处理与模具渗氮方面分析了影响铝合金模具寿命的各个因素。     

汽车发动机盖类制件共用开卷落料模设计与应用

传统的一个冲压件使用一副模具的生产方式,导致模具开发成本及周期增加,生产过程中生产不同的冲压件需要更换相应的模具致使生产效率低下。针对汽车发动机盖内、外板冲压件及开卷落料模结构相似的特点,研发了可实现多车型共用的开卷落料模,分析了该模具的工装设计要点,并将制造加工出的模具工装成功应用于某企业多个项目中。该结构有效地降低了模具开发成本及周期,连续生产无需更换模具,节省了换模时间,进一步提高生产效率。     

电机模具生产的标准化

本从电机模具的设计、工艺、工时定额以及模具零部件的标准化和生产等方面，阐述了电机模具生产的标准化工作，以及实现标准化后的模具生产所带来的效益。     

模具生产过程控制与管理

１引言随着计算机系统与ＮＣ、ＣＮＣ机床组成的模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ和ＦＭＳ技术的发展，模具生产技术、生产能力已进步到相当高的水平，主要表现在：（１）模具设计、制造、成形工艺三方面已形成了一体化的生产系统。（２）适用于单件生产的柔性制造工艺系统，已应用于模具的制造过程。（３）在模具生产过程中，由于全面采用标准件、通用件，极大地减少了粗加工工序，从而极大地提高了模具凸模与凹模的工艺集成度，缩短了工艺流程。这不仅提高了模具制造精度，缩短了模具生产周期，同时，也促使模具企业的职工趋于专业化，模具生产…     

数字化生产技术激发模具企业活力

近年来,我国社会各界都高度重视科技的力量,人到政府小到企业,对科技创新的投入也人幅增加。长期以来我国模具企业科技投入短缺、人才流失、设备落后的局面得到逐渐改变,数字化生产技术更是激发了模具企业的活力。数字化模具生产技术能有效地提高模具的设计水平,缩短模具生产周期,提高模具质量。由于该技术优势明显,近年逐渐成为模具生产领域的主流技术。     

球头防尘罩橡胶模具设计与制造工艺

介绍了纯胶球头防尘罩模具的设计方法及模具特点,对防尘罩生产模具的设计方案进行了分析、比较.阐述了采用模芯吊装生产的合理性,对设计各种球头防尘罩生产模具起到一个参照作用.     

江苏省模具工业现状及发展

1基本现状江苏是我国工业比较发达的省区，以加工业为主，是模具需求集中地区。据不完全统计，江苏省大中型模具生产企业现有350余家，从事模具生产的在职职工23000多人，其中技术人员比例约占1／32001年，全省。模具工业形势良好，模具、模具标准件等购销两旺，全年模具销售收入超过25亿元人民币。目前，江苏省生产模具、模具标准件、模具材料及其它模具配件的生产企业和经营网点，基本上形成了以苏南为中心遍及全省各地，苏南以大型塑料模、压铸模为主；苏中以小型塑料模、冷冲模为主；苏北以汽车冲压模为主的生产营销格局。与国内同行相…     

基于合弄的模具车间系统框架及其调度

文章介绍了合弄建模的方法和原则,并结合模具车间生产的特点建立了基于合弄的模具车间管理系统的框架结构。研究系统框架的模块组成和合弄的内部结构,以及各合弄间的交互机制。在该系统框架基础上分析模具车间单元的生产调度问题,研究模具制造单元生产调度问题的数学模型以优化模具车间的生产。     

浅谈小砂轮模具镶硬质合金内套的优越性

模具是砂轮成型时必不可少的工具,它消耗大、成本费用高。多年来,我们对小砂轮模具不断地进行改革,反复试验,终于找到了小砂轮模具内镶硬质合金的办法,取得了较好的效果。一九七五年前,本厂生产小砂轮。一直沿用45~#钢淬火开合式两半模具。用这种模具生产,装卸模时间长,生产效率低,且生产开合式两半模具工艺比较复杂。针对上述情况,我     

基于GIS的模具车间生产过程监控系统设计与开发

针对模具车间生产过程监控可视性低、生产进度信息实时性差的问题,提出了基于GIS的模具车间生产过程动态可视化监控系统,设计了系统的监控流程和功能结构。通过模具车间生产过程资源对象的空间数据和属性数据相结合,完成系统数据模型的建立。采用Arc Engine嵌入式组件技术,完成模具车间生产过程监控系统的开发,并运用GIS数据的空间查询及路径分析功能,实现模具车间生产过程动态可视化的监控及物流路径规划。