涟钢2200 m3高炉风口磨损频繁的原因与对策

从送风装置、风口结构与布局、喷吹管路、操作等方面分析了涟钢2200m^3高炉风口磨损的原因,并采取了一些避免风口磨损的措施,使风口平均使用寿命得到了提高。     

涟钢2200m3高炉风口磨损原因与措施

分析了送风装置、煤粉、风口结构与布局、喷吹管路、操作等方面对涟钢2200m^3高炉风口磨损频繁的影响。采取了一系列避免风口磨损的措施，使风口平均使用寿命得到了较大的提高。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

涟钢6号高炉风口磨损的原因及对策

对涟钢6号高炉喷煤磨损风口的原因及对策进行了阐述.通过喷枪结构形式、插入深度、插入角度等方面的分析,提出了解决问题的技术措施.     

涟钢300m^3级高炉冷却壁破损原因探讨

本文总结了涟钢300m^3级高炉大修前后冷却壁的破损形式和相应处理措施，分析认为冶炼操作是冷却壁破损的主要原因，提出了减少冷却壁烧损的建议。     

高炉风口壁面材料改性下粉煤磨损研究

针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象，分析和研究了高炉吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理，根据风口内实际情况，在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层，并在高炉上进行对比试验。结果表明：在相同条件下，高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命；高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多，且高炉风口的磨损率与粉煤颗料事的石英含量成正比关系。     

合钢300m^3高炉风口烧损原因简析与使用斜风口的效果

合钢炼铁厂3号高炉(300m~3)于1983年8月12日投产,至1988年8月共生产合格生铁67.1万吨,但从1985年以来风口烧损较多,1985～1988(至7月底)年,各年风口烧拟分别为168,243,230和171个。1986年以来,为减少风口烧损虽棚啦地采取了一些措施,但收效甚微。从1988年7月27日始采用斜风口,对减少风口烧损效果较理想。现对风口烧损原因进行简析并将使用斜风口情况作一简介。一、风口烧损原因简析1.铁水强热流对风口外壁的袭击3号高炉风口烧损,绝大部分在风口前(?)面的下沿,呈熔洞状,在熔洞处附有金属铁,属于熔损。该高炉风口的重烧率大,某一风口在一天内可连续烧坏3～4次。这说明在该风口下部位置产生局部堆积,或该处料柱的滤透性很差,造成液态渣铁在该处料柱中渗穿速度非常缓慢,促使铁水在风口下部积聚,随着积聚量的增加而达到风口下沿,于是铁水强热流对风口的袭击就随之产生。     

120m^3高炉风口烧损原因浅析及对策

本文介绍铜陵钢铁厂120m~3高炉风口烧损情况,认为鼓风动能过大是风口烧损的主要原因。采用斜风口并适当扩大风口直径,高炉鼓风动能维持在3000kg·m/s 左右的水平,能减少风口的烧损。     

酒钢2号高炉煤粉磨坏风口的原因分析及对策

本文从不同角度，简要地分析了洛河电厂两台３００ＭＷ机组高压加热器投运率偏低的原因，指出了高加设备、系统及管理方面存在的问题，并通过一系列切实可行的技改措施实施，加强高加设备的运行管理、检修管理，基本上保证了高加正常投运，提高了机组运行经济性。     

涟钢2200m3高炉风口供风特性研究

以涟钢2200m^3高炉的送风系统为对象，按照1：10．6的比例建立物理模型，研究供风量、风口直径及风口长度等对风量均匀分布与风口出口速度的影响。同时，建立了数学模型并进行了计算。结果表明，通过调整风口参数能获得均匀的煤气流分布。     

长寿型风口在72m^3高炉上的应用

1 前言 高炉风口的寿命长短是决定炼铁各项技术经济指标好坏的重要因素之一。由于风口烧损必定造成休风和不同程度的漏水,极大地破坏了高炉冶炼的进程,直接影响高炉的高产、长寿和经济效益。 镇江华东铝加工厂炼铁分厂(即原镇江钢铁厂)两座72m~3高炉。常年一座高炉生     

涟钢2200m3高炉比肖夫系统堵塞的原因

从垢物成分、高炉原料、水质、负荷等方面对涟钢2200m3高炉比肖夫系统堵塞的原因进行了分析,并根据垢物的特点提出了诸如选择原料、降低高炉顶温、降低清洗水pH值等对策.     

涟钢5#高炉开炉前无料钟炉顶布料参数摸索

涟钢现有300m^3级高炉5座,总容积达1735m^3,均为双钟式炉顶,其中5撑高炉有效容积380m^3,2000年1月,由双钟炉顶改为无料钟炉顶,为了尽快地掌握无料钟炉顶布料这一新技术,充分发挥其效益,在5#高炉开炉前,技术人员根据涟钢高炉的实际情况进行了一系列的摸索。     

昆钢2000m^3高炉风口上翘原因分析及治理

昆钢6号高炉开炉3年后发生了比较严重的风口上翘情况，通过综合调查分析，不但找到了造成风口上翘主要原因。而且提出了若干有针对性的治理措施，使高炉继续保持了安全稳定的生产。     

涟钢高炉合理煤比的探讨

<正>1前言提高煤比是降低燃料成本的主要措施之一,一直以来,各企业均以追求高煤比来降低燃料成本,高者达到200kg/tFe以上,但近几年生产实践证明,煤比并不是越高越好,当煤比提高到一定程度后,继续提高煤比,燃料比大幅度升高。高炉煤比受煤粉质量、原燃料质量、高炉操作条件等诸多因素的影响,各高炉应该根据自身条件找寻最合理煤比,否则达不到降低成本的目的。目前各企业都不同程度限制了高炉喷煤量,喷吹煤比一般不超过175kg/tFe,超过180kg/tFe煤比的高炉极少。     

涟钢2200m~3高炉开铁口机改造方案分析

1概述 开铁口机是高炉炼铁重要的炉前设备之一。开铁口机的开口能力和效率直接影响炼铁生产的流程且对钻杆和钻头的消耗起着关键性作用。涟钢2200m^3高炉原来使用的KD—IA型全液压开铁口机功率偏低,开口能力较差,钻杆和钻头的消耗大。给降本增效工作带来一定的难度,     

煤粉喷吹使高炉风口磨损的预测模型

本文分析了喷吹煤粉对高炉风口的磨损机理,建立了预测风口磨损的数学模型,并对模型进行了求解.结果表明,风口因磨损而破损的寿命与喷吹量、风口材质、风口几何尺寸及热风速度等因素有关.     

三高炉喷煤系统搬迁与750m^3高炉18个风口喷吹改造

从理论上成功消化了德方喷煤核心技术，自主实施了三高炉喷煤系统搬迁与750m^3高炉l8个风口喷吹改造，使750m^3高炉提前3个月实现了喷煤，冶炼得到强化．缓解了公司冶金焦不足的矛盾，节约外汇240万欧元，产生了很好的经济效益和社会效益。     

涟钢高炉煤气洗涤水系统结垢的原因分析与处理方案

涟钢2200m^3高炉采用湿法煤气除尘工艺，即煤气在比肖夫塔中用煤气洗涤水对煤气进行洗涤与冷却，该系统于2003年11月投产，2006年，比肖夫系统出现多次阀门堵塞水流不畅的情况，高炉被迫休风以更换阀门，发现阀门流道结垢严重，严重的地方污垢达20mm左右；2006年11月3日，高炉休风停产22小时，煤气洗涤水处理系统同步进行检修和检查，发现比肖夫处供水管道结垢非常严重，堵塞流通面积达30％以上，