掺水集油参数优化研究

在油田掺水集油流程中,掺水量越少则需要的掺水温度越高;掺水量越多则需要的掺水温度就越低。本文对某油田掺水集油系统中能耗进行分析,得出掺水温度在一定的温度范围内,集输系统的能耗最低。     

掺水集油与机采系统能耗影响规律分析

集油系统能耗包括集油系统水力功率与热力功率,机采系统能耗即为电动机的输入功率。随着地面系统降温集输不断深入,抽油机工况必定受到影响。通过分析集油参数对油井油压、抽油机耗电量的影响规律,综合评价集油与机采系统能耗,确定经济运行参数,指导集输系统及机采系统优化运行。     

老油田掺水工艺能耗分析及节能优化技术研究

为实现老油田地面掺水工艺的简化优化,在水力和热力计算的基础上,利用Pipesim软件实现了双管掺水工艺、首端环状掺水工艺和末端环状掺水工艺的建模,研究了不同掺水方式、掺水量及掺水温度对能耗和运行费用的影响,并以总运行费用最低为目标函数,对不同工况下的最佳运行参数进行了求解。研究结果表明：随着掺水温度的升高,掺水系统的耗电量有所下降,随着掺水比的增加,耗电量呈先增加后降低再增加的趋势;耗气量与掺水温度和掺水比均呈正相关,在掺水比1.4之后的耗气量增幅不大;双管掺水工艺的运行费用最高,末端环状掺水工艺的运行费用最低。通过最优化求解,获得了不同月份的最优掺水温度和掺水量,工艺简化后,运行费用降低了63.3%～68.8%,年运行费用降低了37.31万元,节能潜力巨大。研究结果可为同类老油田地面方案的实施提供实际参考。     

单管环状掺水集油工艺

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点，在大庆油田采油八厂芳507区开展了单管环形掺水集油工艺试验。其方法是将3～4口井串在一个集油环上，油从环的一端进站，另一端由集油站掺水，掺入水是三相分离器脱除后的活性水，从而使油与管壁的摩擦及油和水的摩擦，改变为水与钢管内壁间的摩擦和水与水的内摩擦，降低原油输送的摩阻。试验结果如下：     

岔河集油田支环状掺水集油工艺

岔河集油田南部区块原油黏度高,凝固点高,含蜡量高,先导试验发现多数井无法实施单管冷输集油,因此地面系统简化改造时选用了掺水集油流程。为降低改造投资,便于掺水量的调控,设计了支环状掺水集油工艺。应用结果表明,与单井双管掺水流程方案相比,支环状掺水集油工艺可节约改造投资15%～20%,较改造前的三管伴热流程年节省燃气78×104 m3。     

基于遗传算法优化双管掺水集油工艺参数

华北油田二连高寒地区某采油区采用双管掺水集油工艺,该工艺的热力损耗主要来源于掺水温度和每口单井的掺水量的调节,由于现场不能定量地判断掺水参数与其他参数之间的关系,导致回液温度往往高于流体凝点10～15℃,超出了经济运行成本。通过建立修正后的舒霍夫管道温降模型,确定掺水参数与其他参数的定量关系,再建立Beggs-Brill两相流压降模型确定边界条件,应用遗传算法优化,得到最优的掺水温度和各单井的掺水量,将某采油区热力日损耗降低了20%～25%。     

大庆外围油田集油系统掺水工艺研究

1.概述为达到油田股份公司关于降低能耗、节约投资的要求,本文选取了大庆外围油田2006年产能建设的典型区块中的一个集油阀组间(5#集油阀组间)作为研究对象,详细计算了管道敷设深度、保温层厚度、掺水温度、井口回压等设计因素对管道一次性投资费用和运行能耗及费用的影响,通过     

掺水集油增压一体化装置

掺水集油增压一体化装置将加热炉与三相分离器,掺水泵,混输泵等甲、乙类设备紧密安装在一体撬上。华北油田2010年结合泉42断块的开发建设,根据泉42断块原油物性,规划采用双管掺热水集油工艺,采用示功图量油,井间串接布站方式。根据井、站分布情况,利用已建泉36单井站建取代建转油站,投产后运行状况良好。     

灰色关联分析在圈闭评价中的应用

本应用灰色联分析方法，对影响构造圈闭含油气性的诸多因素进行研究和确定，并作出含油气程度的比较评价。应用实例说明，这种方法所需数据量小，运算较为简便，尤其宜于在勘探程度较低地区的圈闭评价中应用。     

应用灰色关联理论分析塔河油田污水腐蚀因素

油田污水是造成油田联合站生产系统腐蚀的主要因素。影响污水腐蚀性的因素很多，因素间相互关系复杂，没有确定的映射关系，用传统的方法难以处理。文中应用灰色关联方法，对影响污水腐蚀性的各个相关因素进行关联度分析，得出了关联度排序。结果表明，影响塔河油田二号联污水腐蚀性的主要因素是：总矿化度、pH值、Cl^-含量、Ca^2＋含量、HCO3^-含量和TGB含量。灰色关联方法为研究油田污水腐蚀提供了一种有效的综合分析方法。     

灰色关联分析法在原油集输系统能耗评价中的应用

为定量分析原油集输系统能耗的影响因素,采用灰色系统理论分析法,建立原油集输系统的灰色系统模型,确定了计算灰色关联系数,并建立了灰色关联序.经灰色关联理论分析,得出了优化原油集输系统联合站能耗影响因素顺序,影响能耗的主要因素是热能利用率,其他因素的影响程度依次为产液量、含水率、出油温度、电能利用率及出油压力.     

转油站集输系统能耗分析及优化运行

通过对2016年全年及2017年上半年全厂各转油站集输系统能耗进行统计分析,理清全厂各转油站冬、夏季能耗变化趋势,并重点分析耗气量波动情况,探索集输系统节能降耗潜力,提出优化运行办法。优化掺水泵、加热炉运行台数,执行全年集输参数优化控制,细化修订集输参数标准,实施四合一(加热缓冲沉降分离装置)梯度加热工艺改造。截至2017年6月,累计关停掺水泵55台,加热炉53台,降温集输井1056口,常温集输井199口;累计节气415×10~4m~3,节电150×10~4kWh,预计全年可节气800×10~4m~3,节电310×10~4kWh。     

塔河油田稠油集输系统能耗分析及节能研究

针对集输系统进行效率测试,研究系统能耗规律,进而提出节能降耗方案,对提高稠油生产的经济性和后续区块地面集输的设计具有重要指导意义。根据塔河油田稠油集输系统工艺流程及能耗过程,提出了塔河油田稠油集输系统能流模型和能耗分析模型,按流程将集输系统分为3个子系统,测算了塔河二号联稠油集输系统及其子系统的能耗和能量利用率;根据测算结果,确定系统的能量损失主要是联合站和输油管道的散热损失。从运行工况分析炉泵等设备的效率影响因素,并提出相应的节能方案。     

油田二次开发低能耗原油集输技术分析

介绍了二次开发油田的特点以及对地面工程的具体要求,分析了影响原油集输流程选用的因素。并针对这些影响因素及油田的具体情况,提出了油田二次开发地面工程建设可采用的技术路线、低能耗集输流程、配套技术以及保障措施。     

单管电加热集油工艺在外围油田的应用

单管电加热集油工艺是继双管掺活性水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油研究及环状集油现状而研究出的新式集油流程,该流程适合外围低产液、低油气比油田。其特点是不掺水,直接加热。单管电加热集油工艺是开发高寒、高粘、高凝、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集输流程。     

电热管道单管自压集油试验的可行性

电热管道单管自压集油 ,就是通过缠绕在无缝钢管上的电热丝通电发热后 ,热量经钢管表面的绝缘纸均匀地传导到钢管 ,使整条集油管线实现线性加热 ,保证油井产出液在管道内均匀加热 ,平稳流动 ,最后靠油井自压流进计量间。1 单管道自压集油试验试验是在芳 17转油站 5# 计量间的芳 92— 90井上进行的。集油管线长 60 0ｍ ,整条管线由 4 8根电热管道组成。在计量间内设有电控、温控及断线检测装置 ,可在计量间内直接观察到管道的运行状态。当某段加热电丝损坏或不能正常工作时 ,断线检测仪可直接显示出来 ,处理起来比较容易 ;温控显示盘可对电热…     

集输系统耗能冈素分析与节能技术

介绍了孤岛采油厂集输系统联合站原油处理工艺,对联合站能耗分布及影响能耗的因素进行了分析,对采取的各项节能措施及效果进行了总结,为工艺相似的联合站的节能改造起到了借鉴作用.     

油田集输用玻璃钢管接头处开裂分析

集油管线用玻璃钢管在使用过程中发生了管体脆性开裂失效事故。为了探讨玻璃钢管的失效原因,采用差式扫描量热仪、水压试验机、材料试验机等分析手段,研究了玻璃钢管的失效断口形貌、玻璃化转变温度、树脂含量、承压能力和管体与接头位置力学性能等。结果表明:玻璃钢管树脂含量偏低导致树脂对纤维胶合作用降低,是玻璃钢管力学性能较低、容易失效的重要原因。玻璃钢管端部刚度不及管体部位1/2,在受到外部地层沉降或其它外力载荷条件下,管端部位出现脆性开裂而导致漏油。     

原油提馏工艺过程用能三环节分析

工艺过程用能三环节方法的特点是以系统总体用能改进为目标,考虑各个环节之间的相互关系,进行不同层次的分析,由此得出每个环节的节能潜力和系统用能改进方向。采用工艺三环节法对某原油稳定装置的工艺用能过程进行了分析,并指导工艺改进,改进技术措施实施后,提馏工艺系统的加热炉效率由80％提高到85％;稳后油的输出回油温度由75℃降至65℃;稳前油的入炉温度由132℃提高到150℃;液态烃产量由10t/h提高到11.5t/h;燃料消耗由改前的1058m3/h从降至609.76m3/h;耗电量由1308kw降至1031kW·h。同时,用能三环节效率均有不同程度的提高,从而大幅度地提高了提馏工艺过程的用能整体水平。     

采油生产能耗限额分析

辽河油田是我国最大的稠油、高凝油生产基地,是辽宁省唯一的油气生产企业,采油生产环节用能负荷较大,导致能源消耗量大。为此,辽宁省将原油(液)生产吨液百米电耗作为能耗限额指标,规定了限定值、准入值和先进值;而相关标准却规定了以机械采油效率为指标的限定值和节能评价值。通过分析两个指标的关系,推导了指标互换公式,并对相关限额指标进行了推算。原油(液)生产吨液百米电耗和机械采油系统效率都可作为油气生产企业的生产定额指标,但原油(液)生产吨液百米电耗作为油气生产企业的生产定额指标更为直观,使用和计算更为方便。