液压支架结构件焊接质量控制

从焊前质量控制、焊接过程质量控制、焊后质量检验控制3个层面阐述了液压支架焊接结构件焊接质量控制方法。     

Q460C低合金结构钢的焊接

从理论上分析了Q460C低合金结构钢焊接性能。并针对液压支架结构件的使用环境和性能要求,就焊材、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些要求,并从理论上对这些要求进行了可行性分析,以保证支架结构件获得良好的综合机械性能。     

反变形工艺在液压支架生产中的应用

液压支架部分结构件焊接作业时,由于焊缝布置问题,若单纯选择合理焊接参数和焊前预热、焊后热处理,无法达到预期效果,通过自然施焊状态得出变形量,配以合理的反变形工艺措施,使结构件自由收缩,达到预期效果。     

承载结构件的船形焊工艺

通过实验对比分析了煤矿机械承载结构件角焊与船形焊的工艺过程,结果证实了船形焊工艺在特定焊接接头成形中具有一定的优越性,可有效提高焊接效率,保证成形质量,降低焊接成本,提升产品精细化水平。     

液压支架低合金结构钢焊接工艺

矿用液压支架结构件所用板材均为低合金高强度结构钢：Q235、Q460。钢中含有少量合金元素,如Mn、Si、Ti、Nb、B、稀土等,使它具有强度高、韧性好等优点。由于合金元素的增加、使钢材碳当量CE增大,焊接性能变差,淬硬倾向是低合金结构件钢焊接的重要特点之一．焊接裂纹及脆化成为影响质量的重要因素。长期以来,焊前预热、焊后热处理成为降低焊后冷却速度,     

液压支架结构件的设计和制造

结合生产实际,详细阐述了液压支架结构件研发和制造过程中,原材料选择、焊接接头的选择、焊缝尺寸的选择、焊接材料的选择、焊前预热措施的选择、焊后消除应力措施的选择等一系列工艺设计问题,并提出合理使用高强度低合金原材料、焊接材料与母材等强匹配与低强匹配相结合、焊缝尺寸合理选择、氧-乙炔焊前预热、金属喷丸消除焊接应力等工艺措施。实际应用中,这些措施取得了良好的使用效果。     

提高卡车厢斗及大梁结构件焊接质量的方法

MT系列卡车在运行过程中厢斗、大梁及结构件经常发生开焊、开裂以及严重损伤,经过详细分析,本研究制定了卡车厢斗、大梁及结构件等有效焊接方法,详细叙述了焊接的具体工艺措施及步骤。本焊接方法可为日常矿用大型结构件的结构焊接检修提供有价值的参考。     

ZY8600/25/53型液压支架结构件焊接工艺研究

通过分析ZY8600/25/53型液压支架高强板焊接性,研究焊接关键技术,形成完整可靠的工艺方案、工艺措施,包括焊接材料的选择、结构件的点组、预热、保温、层间温度要求、焊接方式、焊接参数及焊后热处理。以保证支架结构件在使用过程中动作可靠、尺寸稳定,预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象。     

实用焊接工艺拉杠的设计

在焊接生产的过程中,为配合焊工高质量地完成集配焊接,设计了一种利用中间丝杠调节整体长度,两端用螺栓固定的焊接工装,可适用于各种不同长度的结构件焊接,既可保证焊接质量,又能节约生产成本,提高生产效率。     

机械校正WK-35铲斗提梁及焊接工艺

简述太原重型机械集团公司自主研发生产的WK-35型矿用电铲铲斗提梁焊缝开裂致应力变形情况,重点论述采用机械校正法校正变形量约10°、厚度为70 mm超厚度钢板结构件的过程,有机结合应用火焰法释放变形部位应力集中,以及校正完毕后的焊修工艺、措施等内容,及修复后的效果。为今后大型电铲铲斗系统重要结构件和超厚度钢结构件的校正、焊接维修积累了经验。