高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究

 采用相对易磨性的方法比较了水淬高炉渣、滚筒转炉渣和风碎转炉渣的粉磨能耗。采用粒度分布和分形方法研究了炉渣微粉的特性。研究结果表明：水淬高炉渣易磨性最好,而滚筒转炉渣易磨性最差。水淬高炉渣微粉整体粒径分布均匀,不同粒度范围内微粉特性差异较小。而转炉渣中存在明显的难磨相,不同粒度范围内的分形分维数有明显差异。当炉渣微粉磨至很细时,单位质量滚筒转炉渣和风碎转炉渣的能耗分别约是水淬高炉渣的3.19和2.17倍。转炉渣中存在的FeO和金属铁导致其相对水淬高炉渣更难磨。滚筒转炉渣中的大量MgO·2FeO相导致其比风碎转炉渣更难磨。     

MTP矿渣立磨的研发及技术特点

目前，高炉水渣通过矿渣微粉工艺实现资源化利用，已成为钢铁企业的共识，而矿渣立磨则是这一技术的关键设备。MTP矿渣立磨具有性能稳定可靠，各项指标可以与主流进口品牌相媲美。     

鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制

鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析了影响高炉冲渣水溢流的问题,提出了改进措施,实现了高炉冲渣水内部动态平衡,逐步实现高炉冲渣水的零排放。     

重钢三,四高炉水冲渣系统环保治理技术改造

本文对重钢３＾＃、４＾＃高炉水冲渣系统长期不能满足两座高炉同时冲渣与过滤水渣的处理，有一部分水渣和冲渣水长期排放长江，造成严重环境污染。为彻底解决环保问题，经深入分析研究，采用沉渣池与转鼓处理系统并联运行，形成一种新型的池－鼓过滤处理系统，实现了渣水闭路循环。促进了高炉生产的发展，解决了严重环保污染问题。     

高钛渣水淬制粒工艺可行性探讨

为了减少高钛渣的破碎次数,降低高钛渣的破磨成本,尝试将高炉渣水淬工艺应用于高钛渣的生产。对比高炉渣和高钛渣的物理特性,并进行高钛渣水淬试验,对该工艺存在的问题及可行性进行了探讨。通过对高钛渣氧化过程进行热力学理论计算,分析了高钛渣水淬过程金红石化可能的原因。综合分析,并不主张采用水淬工艺处理高钛渣。     

高炉冲渣水余热利用研究

介绍了高炉冲渣水的特点和目前高炉冲渣水余热利用的主要方式,分析了不同类型的高炉冲渣水余热利用方式的优缺点,投资回收期对比。最后通过钢铁厂高炉冲渣水余热利用案例,分析了投资、效益等,为钢铁企业利用高炉冲渣水余热提供参考意见。     

高炉水淬渣水硬活性及最佳掺入比例的研究

由于高炉水淬渣的生产工艺不同,造成了其水硬活性差异性较大,为高炉水淬渣这一固体废弃物的资源化利用带来难题.通过对高炉水淬渣的化学成分分析、XRD分析,初步对其活性进行判定.测试高炉水淬渣不同掺入量的试件强度,运用活性系数法和活性因子法分析其潜在水硬活性,且其水硬活性随时间的增长而增长.试验结果表明,该高炉水淬渣在水泥胶...     

炼铁工程水渣沟施工测量

西钢集团阿城钢铁公司新建炼铁及烧结工程中，由于施工现场布置及交通原因，水渣沟在水渣池施工完毕，高炉安装接近尾声时才安排施工，此水渣沟为两直线段中间夹一圆曲线段平面布置，结构为钢筋混凝土，沟底部相隔一定距离设钢筋混凝土支架。要求一端与高炉风口平台预留渣沟口相连，另一端与水渣池预留口相接，     

高炉锰铁水渣变黑原因及其对水泥生产影响的探讨

湘潭锰矿的锰铁高炉水渣年产量约20万t,属碱性高炉水渣,具有较高的活性。它是水泥生产中的重要廉价原料。由于高炉水渣长期堆放于露天场地容易变黑结块,水渣活性大幅度降低,影响水泥产品的质量。因此,应尽量避免将水渣长期堆放氧化。     

柳钢高炉冲渣水冷却循环零排放技术改造

通过高炉冲渣水冷却循环零排放的技术改造,柳钢4座高炉冲渣水的冷却循环使用,高炉冲渣水不再进入综合污水处理厂处理,实现冲渣水零排放,达到了环保的目的,提高了柳钢的水资源利用率.     

利用固体废弃物生产复合硅酸盐水泥的试验

为了最大限度地利用包钢高炉矿渣微粉和粉煤灰,尽可能地减少熟料用量来配制325复合硅酸盐水泥,对复合水泥的配合比进行试验研究,得出当水渣的掺量小于37%,采用石膏、熟料、水渣、粉煤灰4种原料一起混磨配制复合水泥的各项指标均能达到325复合水泥的标准要求。     

首钢高炉渣微粉在混凝土中的应用

本文分析了首钢高炉水渣及其微粉的成分、粒度和微观结构,水渣微粉粒度及配双对混凝土性能的影响,介绍了在混凝土中配加高炉水渣的研究结果,提出了使用进口及国产设备生产首钢高炉水渣微粉的建议。     

新钢公司在9^#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等诸多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

高炉冲渣水余热回收利用改进及优化

介绍了高炉冲渣水余热系统及换热器控制逻辑,对高炉冲渣水余热回收系统存在的问题进行了分析,提出了解决策略,为同类企业高炉冲渣水余热综合应用提供参考。     

高炉水渣粒化、渣水分离及水循环技术使用效果好

高炉水渣是钢铁行业生产的副产品。它从“三废”到成为生产水泥的原杆，是工业“三废”综合利用的一大进步。但是高炉水淬渣的传统工艺，一般采用泡渣池法、底滤法和多水池沉淀法。它们的最大缺点是占地面积大，渣回收率不高，冲渣水不能循环使用，劳动强度大等问题。由重庆钢铁设计研究院研制开发的水渣粒化、渣水分离及水循环系统技术采用活动滤床加预沉淀的渣水分离新方法，使冲渣水可闭路循环，减少劳动强度，而且占地面积小，水渣可１００％的回收利用。在正常运行情况下，可以根除外排水，减少环境污染。经济效益、环境效益和社会效益…     

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等渚多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。     

利用高炉水渣代替蛭石作保温剂的试验研究

介绍了利用攀钢高炉水渣代替蛭石作高炉砂窝、砂口的保温剂的试验情况。试验结果说明，水渣完全可以代替蛭石作保温剂使用。如何用水渣代替蛭石作保温剂，每年可为公司节约资金７０余万元。     

马钢2 500 m3高炉水渣处理技术研究及应用

根据马钢1号高炉(2500m^3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了INBA工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。     

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用

通过各种换热器在冲渣水换热实际中的比较,针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,创新研发了高炉冲渣水专用换热器。实践证明,其换热器可以充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有较高的推广与应用价值。