SA299大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂分析

简要介绍了 SA2 99大口径厚壁无缝钢管的生产过程 ,分析了大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的原因 ,结果表明 :含有 Al、Si、S、Ca、Mg及氧化铁成分的夹杂物是引起 SA2 99大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的主要原因     

我国大口径厚壁无缝钢管制造达世界领先水平

中国兵器工业集团公司宣布,由该集团所属包头北方重工公司自主研制的3．6万t黑色金属垂直挤压机已完成热调试,成功压制出大口径厚壁无缝钢管。这标志着我国大口径厚壁无缝钢管制造技术一举打破国外垄断,达到世界领先水平。     

大口径厚壁无缝钢管孔隙性缺陷的焊合问题

大口径厚壁无缝钢管是关系我国能源安全的重要产品。在斜轧穿孔过程中,由于轧辊和顶头的挤压及摩擦作用,其金属内部的变形程度和速度都极为复杂。在复合变形的条件下,孔隙性缺陷的焊合极为困难。文章通过圆柱形试样压缩实验,深入研究金属材料的孔隙性缺陷在复杂应力应变情况下的变化与发展规律,确定了复杂应力应变条件下孔隙性缺陷的消除判据;通过理论分析和数值模拟,研究大口径厚壁无缝钢管斜轧穿孔过程中的变形机理,得到影响无缝钢管中孔隙性缺陷焊合的因素及规律;建立了以消除大口径厚壁无缝钢管的孔隙性缺陷为目标的斜轧穿孔参数的制定原则和方法。     

大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解

分别采用了主应力法、功平衡法以及上限法推导了大口径厚壁无缝钢管在挤压过程中挤压力的3种计算公式,并且利用有限元模拟法对大口径厚壁无缝钢管挤压力进行了模拟计算。与有限元计算相比较,主应力法和上限法计算结果的平均相对误差分别仅为7.70%和7.61%,表明这两种公式具有一定的工程适用性;功平衡法计算结果的平均相对误差较大,但若取理论计算结果除以120%后的值,再与模拟结果作比较,则平均相对误差可降至3.18%,仍可精确预测大口径厚壁无缝钢管挤压力。     

用限动芯棒连轧管机组生产厚壁无缝钢管的探讨

简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨论了生产中可能出现的技术问题。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

专利

铸模装置以及铸件的制造方法;阳极铸造用计量锅;阳极铸造方法以及阳极铸造装置;一种具有改良的冒口布置的铸造物体的方法;大口径厚壁无缝钢管的生产工艺;铸造装置;     

三种典型钢管生产工艺的环境影响分析

机械制造、液压机械、铁路等行业是无缝钢管的大用户,建筑用大口径厚壁无缝钢管的需求量也在不断增加。无缝钢管生产成本较高,主要的生产工艺有热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。近年来由于许多先进的大口径钢管焊接设备和技术的引进,焊接钢管的质量有了较大提高,因此焊管产品的应用领域越来越广泛。焊接钢管可以应用于石油管线管、油井管、锅炉管、机械和建筑用结构管、低压流体输送管等。本文采用生命周期评价法对典型的钢管生产工艺——热轧、冷轧和焊接工艺进行了环境影响对比分析。     

大口径厚壁无缝钢管超声检测若干问题研究

对锅炉、电站用大口径厚壁无缝钢管的超声检测中若干问题进行了探讨，包括探头声压分布、Ｋ值及钢管曲率影响等。     

P91无缝钢管立式热挤压工艺的边界条件

以P91厚壁无缝钢管立式挤压为研究对象,采用缩比挤压的试验方法实测得到了挤压比为5,7和9时挤压过程的载荷-行程曲线.应用Deform软件模拟不同边界条件下的挤压变形过程,通过对数值模拟结果和实测值进行挤压力误差分析,确定摩擦系数μ=0.03～0.05,为大口径厚壁无缝钢管的挤压工艺模拟提供了合理的边界条件.     

中国兵器工业集团北方重工集团360MN垂直挤压机热调试成功

2009年7月13日,中国兵器工业集团北方重工集团在建的360MN（36000t）垂直挤压机经过近3年的建设,成功生产出第1根合格的厚壁无缝钢管,标志着备受世人瞩目的“360工程”全面热调试取得成功。“360工程”即“36000t黑色垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目”系国家“十一五”规划在装备制造业方面的16个重点项目之一,其生产主机是目前世界上最大的挤压机,建成的一期工程的目标是生产厚壁挤压无缝钢管5万t,钢管最大直径可达1200mm。     

385锭型航空管坯的电渣重熔工艺

<正> 一、概述我国过去所用的大口径航空厚壁无缝钢管是从苏联进口的。我厂试生产这种厚壁管是采用电渣钢锭作管坯,经水压机冲孔,两辊斜轧机延伸,再经周期式轧管机轧制。经过实践摸索,我厂生产线已打通,历年来我厂所生产厚壁管经用户单位鉴定证明,它的各项性能完全满足了我国现行航空厚壁结构无缝钢管标准YB676-73的技术要求。本文着重介绍我厂设计的385新锭型30CrMnSiNi_2A航空管坯在电渣重熔工艺上,采用大断面电极对提高生产率和成品质量以及降低电耗所取得的成果,为推行扩大电极断面电渣重熔提供可靠的工艺     

核电站用大口径厚壁WB36CN1无缝管道的垂直挤压成形

CPR1000核电技术的二回路高压管道均采用WB36CN1钢制造。在分析了WB36CN1无缝钢管的成形难点后,利用垂直挤压成形工艺试生产了大口径厚壁管。检测了钢管的化学成分、力学性能、金相组织,各项指标满足核电管技术要求。结果对其它材质的无缝钢管垂直挤压成形具有一定的借鉴意义。     

热处理对大口径厚壁碳素钢管强韧性的影响

热轧大口径厚壁无缝碳素钢管的冲击韧性差,在使用过程中容易发生脆断,经过热处理后可以得到改善.对大口径厚壁20钢无缝钢管进行正火热处理后,其晶粒得到细化,从而改善了室温冲击韧性,但低温冲击韧性仍然差.淬火处理后获得了铁素体魏氏组织和珠光体的混合组织,钢管的室温和低温冲击韧性均得到显著改善,同时还具有高的强度.淬火后在650℃下进行回火能够使魏氏组织针片之间析出碳化物,从而获得强度和冲击韧性的良好配合.     

大口径厚壁无缝钢管生产用减径环堆焊复合制造研究

对大口径厚壁无缝钢管生产用的减径环的高温耐磨性进行了研究。分析后决定采用堆焊工艺提高减径环的高温耐磨性和使用寿命。通过对堆焊材料D473和D750进行对比试验得知,用D750堆焊的减径环使用寿命可提高7倍。     

Ф762×36×8500厚壁钢管生产工艺

大口径厚壁无缝钢管Ф762mm（外径）×36mm（壁厚）×8500mm（见图1）是某大型电站高压锅炉上必不可少的重要部件，材料为P22．GB5310，该件所处工作环境恶劣，受力状态复杂，因而对管件的力学及物理性能要求很高，只能用大变形量的压力加工方法生产。     

厚壁无缝钢管垂直挤压模具及润滑工艺研究

针对厚壁无缝钢管的特点,对热挤压法制造无缝钢管中的垂直挤压工艺进行研究。介绍了厚壁无缝钢管热挤压的工艺流程,并重点分析模具结构和润滑条件热挤压工艺过程中的两大重要因素。最终提出了多角度挤压入模角的模具结构及模具—坯料复合润滑方案,在降低挤压力的同时获得了表面质量较高、综合力学性能较好的厚壁无缝钢管。     

D6AC、D6AE大口径无缝钢管扩径工艺

生产大口径厚壁无缝钢管的方法很多,其中以热轧法最为经济。根据我国国防工业的需要,去年我厂承担了D6AC、D6AE无缝钢管的生产任务。但是,这种钢管的规格要求大大超过我厂现有轧机设备的生产能力,因此我们决定用拉拔式热扩径机试扩这种产品,试扩时,改进热扩工艺,对扩径程序作特殊安排,试扩获得     

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 热轧无缝钢管经调质处理后,与轧态相比各尺寸参数均发生变化,导致下道加工工序无法正常进行或无法满足交货技术条件。通过对不同规格的样管在现场进行跟踪测量各项尺寸参数,分析数据后表明,对不同规格的钢管,热处理工序对尺寸变化的影响程度不同。轧制尺寸公差的合理控制能抵消因热处理而引起的附加尺寸变形,在轧制小规格无缝钢管时,壁厚按负公差控制,外径按公差中线控制;在轧制大口径厚壁无缝钢管时,外径应按负公差控制,壁厚按正公差控制,能使成品钢管各项尺寸参数达到最终标准要求。     

包钢试轧成功φ426mm大口径无缝钢管

9月27日,包钢轧成φ426mm无缝钢管,从而填补了我国大口径无缝钢管的空白。大口径无缝钢管可作为高压流体输送管道用,尤其石油工业高度发展的今天,更加迫切需要这种大口径无缝管。包钢经长时间的技术准备,一举轧成国内最大的无缝管,为包钢增加了一个重要的钢材品种。