沟道形状误差对深沟球轴承振动和噪音的影响

针对深沟球轴承振动及噪音的产生原因以及沟道圆度和波纹度对振动和噪音的影响程度进行分析,为轴承在加工过程中减少振动及噪音提供参考。     

形状误差对配合性质的影响评价

本文以轴线直线度为例讨论了在三个公差原则的条件下，形状误差与尺寸误差共同作用对配合性质的影响，为设计者评价其形状公差和公差原则，选择的合理性提供了一种有效的方法。     

转台误差对数字天顶仪轴系误差的影响

针对数字天顶仪在定位过程中存在的的轴系偏差,研究了如何对光轴与旋转轴、旋转轴与垂直轴之间的角度偏差进行补偿的方法。为了高精度地解算出测站点位置垂直轴的天文坐标,采用对称位置的两幅星图直接解算旋转轴的坐标,从而避免了光轴与旋转轴之间的补偿。采用双轴倾角仪测量倾角,并对旋转轴进行倾角补偿得出垂直轴的位置坐标。考虑进行轴系补偿时,转台误差会对旋转轴坐标和倾角补偿造成影响,分别研究了转台误差对于旋转轴以及倾角补偿的影响,并得出了转台误差的范围。实验结果表明:当测站点纬度的绝对值小于或等于88.3°时,转台误差必须小于或等于35″;当测站点纬度的绝对值大于88.3°时,转台误差值要小于|1 166.8cosδ|″。在对称位置解算测站点位置坐标时,必须提高转台的精度,以减小转台误差对于定位精度的影响。     

水泵叶轮在激光选区熔化成型加工中的几何误差研究

以316L不锈钢金属粉末为原料,利用激光选区熔化成型技术试制某潜水泵用叶轮。针对水泵叶轮激光选区熔化成型加工中出现的几何误差,分析水泵叶轮出现几何误差的原因。通过设计工艺试验,探究水泵叶轮在激光选区熔化成型加工中几何误差的产生规律,建立水泵叶轮的几何误差模型,确定引起水泵叶轮成型精度的主要因素有:切片处理产生的误差、激光深穿透产生的误差、外边框凸起产生的误差、材料收缩变形产生的误差、粉末的杂质引起误差和成型缸升降产生的误差,采用后处理和补偿成型缸位移量,解决水泵叶轮几何误差。研究结果表明:当成型缸位移量为0.02823 mm时,所成型的水泵叶轮加工精度符合制造要求。     

测试设备位姿失调对自准直仪法测量圆分度误差的影响

为了提高圆分度仪器分度误差的测量精度,介绍了用多面棱体自准直仪测量分度误差的原理和方法,对影响测量结果的误差源进行了分析。根据测量原理建立了多面棱体和自准直仪坐标系,利用坐标变换分别建立了多面棱体工作面与受检仪器轴线的平行差、自准直仪光轴与多面棱体工作面不垂直度误差、自准直仪电十字竖线与受检仪器轴线的平行差对分度误差影响的精确模型。在实验室内,以单轴位置转台的定位精度为测试对象,设计了以上三种位姿失调误差模型的验证实验,实验结果与理论模型仿真结果具有很好的一致性,三种位姿失调引入的误差实测值与理论值的最大偏差小于0.9″,验证了位姿失调量引入测量误差模型的正确性,该模型及仿真结果可以准确指导圆分度误差测试。     

安装误差对旋转式惯导系统影响及补偿

因轴与轴承间同轴度误差、轴系间隙、机械加工精度、安装等因素,旋转式惯导系统会产生各种形式的安装误差。对各种安装关系进行了说明,详细推导并分析了系统存在安装误差时的输出特性及误差调制效应。在理论分析的基础上,针对实际旋转式惯导系统,通过分析主要误差源,建立合适的误差补偿模型,实现对相关误差的补偿。误差补偿结果表明,该补偿方案能同时消除陀螺敏感轴与旋转轴间的不正交误差、与比力相关的漂移以及因旋转而产生的周期性波动误差,具有很高的工程应用价值。     

光学面形误差对环围能量比的影响

以发射光学系统为研究对象,假设面形误差为高斯平稳随机过程,建立了光学面形误差均方根梯度(GRMS)与远场靶面上环围能量比(EE)之间的数学关系模型,进行了仿真分析并对实际面形数据做了验证。研究表明,环围能量比随GRMS的增加呈指数衰减;同时面形误差低频和高频部分分别形成远场光强分布的中心核和边缘。在GRMS≤7 nm/mm时,理论计算与仿真结果非常吻合。与实际分析结果的比较表明,该数学关系模型是正确的,能够用来分析GRMS对EE的影响。     

基于Matlab软件对曲面方程已知的曲面面形误差求解与分析

利用Matlab软件结合Excel软件解决磨削工件曲面面形加工误差问题的一个过程.整个过程描述了测头半径误差补偿方法,坐标的旋转变换,平移坐标系对齐,最后对误差原因进行了必要的分析.因为理论曲面为二次曲面,所以利用截面近点补偿法,方便快捷地对误差进行了补偿.     

3-RRR并联微动机器人结构误差对其运动精度的影响

基于并联机构原理的微动机器人具有结构刚度大,承载能力强,运动精度高,具有误差平均效应等一系列优点,因此在生物技术、半导体集成和精密微驱动等领域中都有广泛应用。运动控制精度是并联微动机器人最重要的技术指标之一,提高精度不仅要提高驱动精度和构件加工精度,还要对结构参数进行识别以得到精确的结构参数。文章主要通过对3-RRR并联机器人进行位姿反解,并对结构参数方程进行微分来研究结构误差对其精度的影响。     

石英比色皿配对误差对紫外可见分光光度计测量误差的影响

本文论述了石英比色皿配对误差的重要性;根据笔者的经验和教训,从仪器学理论和应用实践相结合的角度,讨论了石英比色皿的配对误差对紫外可见分光光度计分析误差的影响.用实验数据说明了用于双光束/准双光束/单光束的紫外可见分光度计的石英比色皿必须配对.供紫外可见分光光度计的研究者、设计者、生产者和使用者参考.     

内径标准件内圆形状误差对测值影响的分析

内径标准件是在光学测量仪上用一定等级的量块进行比较测量制作而成的,由于标准件的内圈在制造时会产生一定的形状误差,从而使用时会产生一定的传送误差,造成工件内径出现测量值误差。     

Influence of HepG2 cell shape on nanoparticle uptake

Cell mechanics provides insights in cell responses to external stress, which is an important parameter known to influence a variety of cell functions. Understanding the interdependence between mechanical stimulus, cell shape and function is essential in controlling cell culture microenvironment. In this paper, we report on the effect of cationic and anionic interfaces on cell shape and nanoparticle uptake activity of hepatocellular carcinoma cells HepG2. The shape of HepG2 cells changed from a round‐like shape to a spread‐like form exhibiting lamellar protrusions by incubating them on coated polystyrene well plates with polystyrene sulfonate and poly‐ethylene imine (PEI), respectively. This change in shape of HepG2 cells did not influence the uptake of 49‐nm particles (which entered the cells by diffusion). However, the internalization of 240‐nm diameter particles was larger on cells seeded on cationic PEI. Particle uptake was measured at 4°C and 37°C; the optimal incubation time was 6 h. Cell shape and particle uptake were monitored by fluorescence and confocal microscopy. Quantification of particle internalization was carried out with flow cytometry. Microsc. Res. Tech. 77:560–565, 2014. © 2014 Wiley Periodicals, Inc.     

基于建模误差PDF形状的间歇过程数据驱动模型

间歇过程的优化控制依赖于过程精确的数学模型,数据驱动的建模方法是目前间歇过程模型研究中的热点问题.突破传统数据驱动建模方法中采用均方差(mean squared error,MSE)作为准则函数的思想,提出一种新颖的间歇过程数据驱动建模方法,引入了概率密度函数(probability density function,PDF)控制的概念,构造间歇过程模型误差控制系统,将模型的可调参数作为控制系统的输入,模型误差PDF的形状作为控制系统的输出,从而把开环模型参数辨识问题转化为模型误差PDF形状的闭环控制问题.通过可调参数控制模型误差PDF的空间分布状态,不仅能够保障模型精度,还可控制模型误差的空间分布状态,从而消除模型中的有色噪声.仿真实验表明,基于模型误差PDF形状的间歇过程数据驱动模型具有较好的建模精度、鲁棒性和泛化能力,为间歇过程的数据驱动建模提供了一条新途径.     

复曲面镜片铣磨后的面形误差理论分析

复曲面镜片铣磨后,一个剖面的曲线为真圆,而另一个与之垂直的剖面内曲线为一复杂曲线,通过分析成形运动,导出了复杂曲线的方程,将理想圆与该曲线进行比较,得到了复曲面镜片面形误差的计算公式,并利用计算机计算出了面形误差,从而得出了当镜片回转半径等于176.66mm,砂轮直径越大,砂轮所扳角度避免在30°左右取值,能减小复曲面镜片面形误差,提高面形精度的结论.为合理选择机床参数提供了理论依据.     

Three-dimensional shape optical measurement using constant gap control and error compensation

The optical laser displacement sensor is widely used for noncontact measurement of the three-dimensional (3D) shape profile of the object surface. When the surface of an object has a slope variation, the sensor gain is proportionally varied according to that of the object surface. In order to solve the sensor gain variation problem, the constant gap control method is applied to adjust the gap to the nominal distance. Control error compensation is also proposed to cope with the situation even when the gap is not perfectly controlled to the nominal distance using an additional sensor attached to the actuator. 3D shape measurement applying the proposed constant gap control method shows better performances rather than the constant sensor height method.     

A simulation shape error for end milling AL6061-T6

A simulation system for shape error in end milling is developed and tested experimentally. The flexural rigidity of a rotated end mill was derived from its cross-section. The tool deflections due to the bending, the twist and the deformation of a tooth were studied individually. The resulting twist, due to the uniform and nonuniform torsions, was proposed for a nonprismatic tool. The adequacy of the simulation system was established by a set of tests. The results show that the deflections in the X and Y directions produced by torsion were larger than those due to bending in the cutting process.     

中心齿轮齿形的圆弧替代及误差分析

以MATLAB6．1为平台,提出用圆弧齿形替代中心齿轮理论齿形的优化设计方法,并对由此产生的径向误差进行分析。     

共轴TMA反射镜面形不规则对波前误差的影响

以某遮拦比为22.3%的共轴三反系统的Φ600 mm主镜为例.分析了主镜、次镜和三镜面形不规则对高斯焦点波前差的影响,并拟合了数学表达式.使用环域修正Zernike多项式作为光机接口,分析了环境对反射镜面形的影响以及传递函数下降的情况,并将分析结果作为参考对主镜支撑进行了改进.根据像差容限和系统的环境耐受力,分解出主镜加工所需的精度应优于λ/36.5.