埋弧自动焊在锅炉集箱上的应用

通过对锅炉集箱焊接制造过程中由原手工电弧焊改用埋弧自动焊焊接工艺实践,确定了合理的埋弧自动焊焊接工艺和具体的焊接操作要领,在实际应用中大大提高了焊缝探伤一次合格率,接头机械性能满足产品要求,同时提高了生产效率.     

窄间隙埋弧焊在厚钢板拼接焊中的工艺研究

在锅炉、电厂大型钢结构件的钢结构制造过程中,经常需要进行大量的厚钢板拼接,拼接时需开坡口,填充大量的焊接材料,且焊后会产生一定的焊接变形。为减少焊接变形,提高生产效率,降低生产成本,减少焊材的使用量,对窄间隙埋弧焊技术在厚钢板拼接过程中进行了试验应用。通过钢板焊接时焊接变形的成形原理,得到了焊接变形收缩量的数学模型。研究了厚钢板拼接窄间隙埋弧焊时电流、电压及焊接热输入对焊接变形造成的影响,得出了比较合理的焊接工艺技术参数。为窄间隙埋弧焊在大型钢结构件的厚钢板拼接中的应用提供了理论和试验依据。     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

深孔加丝式全位置脉冲自动钨极氩弧焊在高压空冷器上的应用

高压空冷器制造工艺技术难关之一就是实现管子与管板问的深孔加丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊接，通过攻关试验，研制了国内第一台深孔加丝管头专用焊机，同时总结了其焊接工艺和焊接技术，并且解决了空冷器管头焊缝无法进行焊后消除应力热处理这一问题。     

高压锅筒集中下降管的焊接

分析了生产高压锅筒中集中下降管焊接易出现的问题,提出了集中下降管埋弧自动焊焊接工艺,减少集中下降管角焊缝焊接缺陷,提高了生产效率。     

高压锅筒集中下降管的焊接

分析了生产高压锅筒中集中下降管焊接易出现的问题，提出了集中下降管埋弧自动焊焊接工艺，减少集中下降管角焊缝焊接缺陷，提高了生产效率。     

基于锅壳式锅炉平管板的埋弧自动化焊接工装研究

实现锅炉筒体焊接的全部自动化,难度在于平管板部位的环缝内侧焊接,特别是最后一道组合焊缝。由于施焊条件差,埋弧自动焊焊机不能进入筒体内部施焊。采用改进的工装的埋弧自动焊进行焊接,可以实现该处环向对接接头的自动化焊接。降低了生产成本和劳动强度,提高了工作效率和焊接质量。     

薄壁容器水泥罐箱本体的制造

通过对水泥罐箱本体制造过程的介绍，描述了薄壁容器B类焊缝的对口错边量，总长尺寸的工艺控制方法和保证措施以及埋弧自动焊在水泥罐箱本体制造过程上的应用实践，证明了埋弧自动焊仍是保证薄壁容器焊接接头质量的最佳焊接工艺方法。     

火焰切割质量与“补丁焊缝”

正1.概述无论轻型还是重型建筑钢结构焊接制造,埋弧焊、气体保护自动焊等焊接工艺都起着重要的作用,其焊缝具有表面光洁美观、波纹平整细密、平直宽窄适度及表里熔合良好的特点,因此企业近75%以上的主导工程焊缝都由自动焊接工艺完成。但在同等工程条件下,焊接同质母材焊缝时,埋弧焊或气体保护自动焊的焊缝,却又反复无常地出现不同程度的气孔、夹渣、未熔合、偏析、咬边、焊穿挂瘤等焊接缺陷,致使主体焊缝质量产生不等量的二次返修的劣质"补丁焊缝",降低了整     

预防单面焊终端裂缝的几种方法

近年来,单面埋弧自动焊的技术有很大发展,并在造船厂、机械制造厂、化工厂和金属结构厂得到推广应用。单面焊工艺的优点有:简化拼板装配工艺,提高焊接生产效率和节约能源等。目前板厚超过12毫米的工件采用单面埋弧自动焊焊接时,经常发生焊缝终端裂缝的缺陷。下面就如何预防单面焊终端裂缝,介绍几种预防的方法,供商讨。一、产生终端裂缝的原因在焊接过程中,单面埋弧自动焊的热量传导较快,因而焊缝结晶过程也     

300MW核反应堆压力容器球形顶盖向心环焊缝的焊接

本文介绍了我公司在300 MW核反应堆压力容器的球形顶盖向心环焊缝的焊接中,经过对焊接材料、焊接方法和工艺的全面试验和研究,在变位器上实现了窄间隙丝极埋弧自动焊接工艺方法,一次焊接成功。焊后经无损检测质量优良。通过产品鉴证件性能检验结果表明,其各项性能指标均符合产品设计要求,与日本制造的同类产品鉴证件性能相一致,填补了国内空白,为国产化开创了新局面。     

箱形梁细丝埋弧自动焊

箱形梁的角焊缝采用手工电弧焊存在着焊接材料消耗大、生产率低、焊接质量不高等问题。选用细丝埋弧自动焊,可减少焊接变形,保证焊缝质量,节省大量辅助工时,经济效益显著。本文分析了细丝、深熔双平角缝自动焊的可行性,简介其焊接工艺参数的选用、调试。     

陶瓷衬垫和药芯焊丝在焊接厚壁复合钢板中的应用

介绍了采用陶瓷衬垫,埋弧机械化焊,药芯焊丝CO2自动焊来焊接16MnR／316L不锈钢复合板的焊接工艺,解决了厚壁不锈钢复合板的焊接和热处理问题;通过检查焊缝的化学成分和力学性能等,证明了该焊接工艺的可行性,并成功应用于生产中。     

TA2阵列式密集焊缝的TIG自动焊技术

为解决活泼金属TA2焊接过程中,近缝区极易吸收氢、氧、氮等气体杂质,导致脆化和耐蚀性能下降的问题,根据某产品TA2换热管与管板阵列式密集焊缝TIG自动焊的特点,制定了生产过程中的清洁控制措施,解决了换热管与管板焊接区域的清洁度问题,设计和自制了尾部气体保护工装,解决了TIG自动焊在连续施焊中高温区的防护问题,使换热管与...     

厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法

提出了研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法：用“直接测量法”确定焊缝强度匹配系数；用裂纹尖端张开位移（CTOD）断裂韧度作为焊缝材料韧度的指标。用“直接测量法”确定了低合金高强钢S355ML钢板（厚65mm）自动埋弧焊和手工电孤焊的焊缝强度匹配系数，同时将这两项焊接工艺的对接焊缝制成全厚度断裂韧度试样，运用裂纹尖端张开位移试验方法测定其焊缝中心的断裂韧度。结果表明，厚钢板焊态对接焊缝，低匹配焊缝具有较高的韧度，高匹配焊缝的韧度比较低。     

自动钨极氩弧焊在大型阀件上的应用

叙述了奥氏体不锈钢的焊接性,通过几种焊接工艺方法的对比试验,选择自动钨极氩弧焊焊接大型阀件,经过焊接工艺评定,焊制出优质的Ⅰ级焊缝。     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

埋弧焊的未熔合缺陷成因分析及质量控制

介绍埋弧自动焊焊缝未熔合的缺陷成因,通过跟踪进行无损检验和工艺分析,进而优化焊接工艺,达到控制焊接质量的目的,并归纳总结出埋弧自动焊避免未熔合缺陷产生的质量控制措施。     

薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺

不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点，文中介绍了辅助给水除氧器管一管板自动TIG焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状，从而控制熔池形状和焊缝成型，采用胀接方法定位，并使用工装，消除了管口与管板的间隙，解决了薄壁管与管板焊的难题，取得了满意的结果。     

船用冷凝器钛管与复合管板胀焊工艺研究

分析了TA2钛管与Q345R+TA1复合管板的胀接、焊接性能,通过工艺评定确定了胀接和焊接工艺参数,从而解决了钛管胀焊易产生缺陷的难题。人们掌握钛管与复合管板胀焊工艺技术后,将其成功地应用于舰船空调冷凝器的生产中,产品质量优良。