半固态AlSi7Mg合金坯料连续制备和触变成形研究

系统研究了半固态AlSi7Mg合金连铸坯料的制备和触变成形。研究表明:在电磁搅拌下,制备出半固态AlSi7Mg合金连铸坯料,合适的连铸速度为1.5～3 mm/s;半固态AlSi7Mg合金坯料的合适加热温度为580～590℃;在模具温度100～300℃和比压15～25 MPa条件下,触变锻造出汽车制动总泵体和比例阀毛坯。     

铝合金半固态加工技术的应用研究

重点介绍了近年来在铝合金半固态坯料制备方面的研究进展以及在半固态触变成形技术工业应用方面的研究开发工作,如复合电磁搅拌制备半固态浆料、多流电磁搅拌半固态连铸技术、铝合金半固态触变压铸成形、铝合金半固态触变模锻成形等,并就其可能的应用领域及发展状况如难铸造合金的铸造成形、变形合金的直接铸造成形、活塞合金的加工成形、变形铝合金的塑性加工进行了讨论。     

半固态连铸技术经济分析与研究进展

半固成连铸是半固态加工技术的一个重要分支,也是制备高质量年用坯料的一种新技术。文章介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别,并进行了技术经济分析。通过对现有机型的分析比较,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型,将来应当发展半固态弧形连铸机。在对研究现状进行分析比较的基础上,指出今后的主要研究方向是半固态合金连铸性能研究、半固态连铸工艺稳定性理论研究、半固态成形用坯料的质量标准及生产     

ZL101A铝合金半固态连铸坯料的组织和力学性能

用电磁搅拌水平连铸设备制备ZL1 0 1A铝合金半固态连铸坯料 ,获得了两种非树枝晶组织 ,一种是初晶α Al呈短棒状的组织 ;另一种是初晶α Al呈短棒状和等轴状的混合组织。对短棒状组织连铸坯料进行T6热处理及力学性能测试 ,结果表明热处理使σb 和δ提高。     

半固态坯料生产工艺研究

着眼于工业生产,研究了在电磁搅拌连续铸造制备A357铝合金半固态坯料过程中,电磁搅拌强度、连续铸造速 度、结晶器冷却水通水量、熔体浇注温度等主要工艺参数对工艺过程稳定性及坯料组织性能的影响,在综合考虑坯料质量、 经济性与生产效率的基础上,确定了可用于指导工业生产的合理工艺参数组合。     

ZL101A铝合金半固态连铸坯料的组织和力学性能

用电磁搅拌水平连铸设备制备ＺＬ１０１Ａ铝合金半固态连铸坯料，获得了两种非种非树枝晶组织，一种是初晶α－Ａｌ呈短棒状的组织；另一种是初晶α－Ａｌ呈短棒状和等轴状的混合组织。对短棒状组织连铸坯料进行Ｔ６热处理及力学性能测试，结果表明热处理使用σｂ和δ提高。     

感应加热对半固态AlSi_7Mg合金连铸坯温度场和组织的影响

研究了电磁感应重熔加热对半固态AlSi7Mg合金连铸坯料温度场和组织的影响。结果表明 :通过调整加热功率 ,可使半固态AlSi7Mg合金连铸坯料的温度场均匀一致 ,保证坯料的径向温度差小于 1℃ ;电磁感应重熔加热的半固态AlSi7Mg合金连铸坯料中的初生α(Al)细小、圆整、分布均匀 ,但重熔过程不能改变坯料表层组织中初生α(Al)枝晶的基本形态     

无柱状晶钢坯的连铸技术——半固态连铸

无柱状晶钢坯连铸技术是现代连铸技术的一个新发展，所得钢坯具有优异的成形加工性能。其基本过程包括合金熔炼，预结晶器预热，熔体搅拌和振动，凝固拉坯等基本环节。论述半固态连铸的基本概念，目前的应用，坯料的组织和性能以及今后的发展方向。     

铝合金半固态成形基础与应用研究的十年回顾

回顾了上海大学10余年来在铝合金半固态基础与应用方面所涉及的主要研究情况,从坯料的连铸技术、连铸坯料的感应加热、半固态浆料的流变特性、压铸工艺及压铸件的热处理强化、计算机模拟和实际汽车零件研制等6个方面进行了叙述.如,采用垂直连铸工艺制备的坯料组织呈现明显的非树枝晶形貌特征,平均抗拉强度和伸长率分别达到250MPa和15%.采用感应设备进行坯料的半固态加热时,在满足温度场均匀的情况下,应尽量减少保温时间,尽可能确保较为细小的晶粒尺寸和较好的晶粒圆整度,否则晶粒圆整度难以提高而晶粒尺寸却出现粗化.根据同轴圆筒旋转法粘度测量原理,自行研制的同轴圆筒流变仪选用合适的内、外筒直径比,能准确地测量半固态金属的表观粘度,并可进行剪切突变等试验研究.半固态压铸件时效强化效果明显,其抗拉强度和伸长率分别达到330MPa和10%以上.提出了从工业实用型和基础深化型两个方面继续努力的目标.     

半固态压铸过共晶铝硅合金的组织与性能

通过连铸技术以及二次感应加热技术制备过共晶铝硅合金半固态坯料,将半固态坯料压铸成形,获得半固态压铸试样。之后对试样进行T6热处理,并对热处理后的组织和性能进行分析。结果表明,半固态压铸过共晶铝硅合金与原过共晶铝硅合金相比,硬度提高了24%,抗拉强度提高了24%,伸长率提高了70%,磨损率降低了11%。