氯氧镁抗水增强剂的研制

根据氯氧镁水泥硬化以及潮解的机理，研制开发出一种抗水增强剂，可大幅度地提高氯氧镁水泥制品的强度和抗水性，而成本增加不多。     

新型抗水氯氧镁水泥的研究

研究了新型抗水氯氧镁水泥的水化产物、显微结构和主要性能。XRD,DTA,SEM和EDAX分析表明,其主要水化产物5·1·8在不同条件下有4种形态,且Ca,P和S元素固溶量不同。未反应MgO微粒均匀分散在5·1·8凝胶内是其结构的主要特征,不稳定的针杆状5·1·8晶体只在孔洞内少量形成。从显微结构的观点分析了其抗水机理。     

Cl~-离子捕捉剂对氯氧镁水泥改性实验研究

通过大量理论和实验研究探索镁水泥及其制品耐水机理,提出残余MgCl2是造成氯氧镁水泥一系列缺陷的本质原因,并给出了残余MgCl2的测定方法,进而采用Cl-离子捕捉剂对氯氧镁水泥进行彻底改性,其中β-A型Cl-离子捕捉剂的改性效果显著。该研究结果对镁水泥亟待解决的不抗水、返卤、吸潮、翘曲变形等缺陷有广阔的应用前景。     

外加剂改性氯氧镁水泥研究进展

氯氧镁水泥具有高强度、强黏合力、耐磨、抗冲击、低碱性及低腐蚀性等优点,作为无机胶黏剂和胶凝材料已在包括木材加工在内的众多行业中应用。但氯氧镁水泥的耐水性差,严重影响了其规模化应用与推广。在保证氯氧镁水泥力学性能的条件下,如何提高其耐水性成为氯氧镁水泥的研究热点。本文综述了近年来国内外在提高氯氧镁水泥耐水性方面的研究进展,重点总结了不同外加剂应用于氯氧镁水泥改性的方法及作用机理。并对氯氧镁水泥在人造板等领域的发展前景进行了展望,以期为高性能氯氧镁水泥的开发和应用提供理论与技术指导。     

提高氯氧镁水泥抗水性的应用研究

科研探索和实验表明，多方遴选改性复合材料是克服单一原料缺陷、优化氯氧镁水泥材质和尽快拓展其市场的主要途径。     

氯氧镁水泥的研究进展

本文综述了氯氧镁水泥的研究进展,介绍了氯氧镁水泥的各种优异的性能、缺陷和相变机理,总结了氯氧镁水泥的改性方法及其制品的开发利用的情况。     

添加剂改善氯镁水泥抗水性机理的初步探讨

对掺入添加剂后氯镁水泥抗水性改善机量的研究有助于寻找解决镁水泥抗水性的正确途径。本文研究了不同添加剂对镁水泥抗水性的影响，利用X射线衍射图分析了使用不同添加剂所形成的氯镁水泥的水化相，并结合对硬化体显微结构的研究探索了使用添加剂后氯镁水泥抗水性得以改善的原因。     

粉煤灰在氯氧镁水泥中的应用研究

本文阐述粉煤灰在氯氧镁水泥中的应用及研究,提出了几种理论假设;采用大掺量粉煤灰和其它外加剂在特殊养护处理物质的共同作用下,制品不吸湿,不返霜,后期强度持续增长,提高了镁水泥制品的质量。     

玻璃纤维增强氯氧镁水泥

玻璃纤维增强氯氧镁水泥制品是用菱苦土和氯化镁水溶液制成的水泥中,加入玻璃纤维作增强材料制成的制品。这是随玻璃纤维开发而发展起来的一种新型材料。目前玻璃纤维增强氯氧镁水泥制品已从轻型屋面材料单一品种发展到复合地板、琉璃瓦、浴缸、风管、风道等众多品种。据有关方面分析预测,如果玻璃纤维增强氯氧镁水泥瓦在吸水率、耐老化及制品强度方面得到改进,     

氯氧镁水泥的研究进展

氯氧镁水泥是由氧化镁和氯化镁水溶液反应生成的一种气硬性胶凝材料.此种水泥具有高强度,高折压比,表面圆润光泽等普通水泥混凝土无法比拟的性能.但其在水中使用时强度损失大,吸潮返卤,体积安定性不良的缺陷十分明显.作者详述了氯氧镁水泥的组成、水化硬化机理、改性剂和后期的养护措施,以及目前研究成果和未来展望.     

氯氧镁水泥耐水性及其改善的研究

对氯氧鲜水泥不耐水的原因及其改善机理，方法、抗水处加剂的研究现状进行了评术。认为水对水化物的水解作用是其不耐水的根本原因；掺加磷酸系外加剂对改善氯氧镁水泥的耐水性是很有效的，共改善机理可其对水化物水解反应的影响有关。讨论了氯氧镁水泥耐水的评价方法，并对今后的研究提出了几个尚需深入的方面。     

玻璃纤维增强氯氧镁水泥的研究

研究了在不同的玻纤加入方式时,通过力学测试,探讨了MgO／MgCl2的摩尔比对氯氧镁水泥制品力学性能的影响。     

竹复合氯氧镁水泥制备与改性机理研究

为探索竹复合氯氧镁水泥制备工艺,制备出可用于装配式建筑的绿色生物质建材,通过实验探究物料配比对复合材料力学性能的影响,并对竹材进行改性处理增强复合材料界面结合强度,得到性能优良的氯氧镁水泥基复合材料.通过扫描电镜观察试件拉伸断面形貌,从微观角度分析复合材料界面结合机理.结果 表明:(1)当竹丝掺量超过1％时,竹丝复合氯氧镁水泥的抗折强度与竹掺量正相关.当掺量达到12.5％,复合材料抗折强度为34.12MPa,是未复合试件的292.1％.(2)不同改性剂对竹复合氯氧镁水泥的抗折强度增强效果排序为:碱液＞未改性＞复合改性＞偶联剂.(3)得到一种制备高强度竹复合氯氧镁水泥原料配比:MgO∶ MgCl2∶H2O(摩尔比)=4.7∶ 1∶14,粉煤灰掺量10％,5％ NaOH改性竹丝掺量12.5％,制得竹复合氯氧镁水泥抗折强度达到40.86 MPa,是未改性材料的123.7％,是未复合材料的349.8％,抗压强度与未复合材料基本一致,达到相关标准的使用要求.     

高强度高韧性氯氧镁水泥基胶凝材料制备

为制备性能优越的氯氧镁水泥基胶凝材料,通过试验研究了粉煤灰、磷酸、有机硅防水剂和硫酸铝对氯氧镁水泥强度和耐水性的影响,在此基础上通过灰关联熵分析了聚丙烯纤维和陶瓷对强度和韧性的影响.试验结果显示,粉煤灰能明显改善强度和耐水性,当其掺量超过25％时,改善效果不明显;磷酸虽能改善耐水性,但当其掺量大于1％时会使强度降低,因此其最佳掺量为1％;有机硅防水剂虽能改善耐水性,但使抗压强度大幅降低,建议氯氧镁水泥中不应添加有机硅防水剂;硫酸铝能同时改善强度和耐水性,综合考虑其最佳掺量为2％.影响抗压强度最主要的因素为5～10 mm陶瓷,而影响抗折强度和折压比的最主要因素为长纤维,当短纤维、长纤维、0～5 mm陶瓷和5～10 mm陶瓷摻量分别为0.8、0.8、0.8和0.4时,氯氧镁水泥在具有最佳韧性的同时有较高的抗压强度.     

抗水耐磨道路标线漆的研制

以有机硅改性丙烯酸树脂为基料 ,选用耐磨颜填料 ,设计出适宜的颜基比和溶剂体系 ,研制出抗水、耐磨的道路标线漆 ,改善了常温溶剂型道路标线漆存在的弊病     

基于测量高温侵蚀厚度的氯氧镁水泥抗水性的快速评价方法(英文)

针对当前评价氯氧镁水泥(MOC)抗水性方法的实验时间长(28d)和实验设备昂贵等不利于产品质量检测的因素,提出了以Arrhenius关系为理论基础的MOC抗水性快速评价方法。首先讨论了MOC在水中的侵蚀厚度与浸水时间的关系、建立了关联高温和低温侵蚀速率的Arrhenius方程,明确了强度保留率与相对侵蚀厚度的关系,并根据强度退化速率将MOC在水中的强度退化过程划分为4个阶段(稳定期、快速下降期、缓慢下降期和残余强度期)。在此基础上提出了基于测量高温侵蚀厚度的MOC抗水性快速评价方法,同时结合实例分析了评价结果的准确度和误差来源。结果表明:新方法定性评价MOC抗水性的实验时间仅为10h,半定量和定量评价的实验时间可缩短到24h;预测MOC试件所处的强度退化阶段与实验结果完全相符,预测试件强度保留率的最大相对误差为-17.37%。