FR-4覆铜板生产技术讲座(十六)

正第十一节FR-4覆铜板压制成型技术覆铜板压制成型是在热压机上完成的。粘结片在热压机中受热受压先软化、熔化、粘结片之间粘合并和铜箔粘合,经过保温完成固化历程而成为覆铜板。在热压机中,粘结片中的树脂受热先软化,逐步变为粘流态。开始阶段,已经开始熔融的树脂的粘度还比较大,随着温度逐步升高和时间延长,树脂粘度逐步降低。当逐步降低的树脂粘度越过最低点以后,树脂逐步由粘流态向粘弹态过度,开始逐步发生固化     

FR—4型覆铜板翘曲与解决措施

自踏入覆铜板行业至今三十余年,深感要做覆铜板很容易,但要做好却很难。说到做覆铜板很容易,以FR-4型覆铜板为例,不管你的树脂配方中DICY的用量是3.5还是2.7;上胶机烤箱的温度是150℃还是230℃,不管你用的是A级粘结片还是B级粘结片甚至是“垃圾料”,     

半固化片浸渍加工技术的新进展

高密度互连印制电路板制造需要高性能可靠性的覆铜板及半固化片基材。为满足这一需求，在覆铜板及半固化片生产中，就要在半固化片（prepreg，简称为PP，或称：预浸粘结片）的加工设备水平上获得提高。当前，在提高环氧-玻纤布基覆铜板及半固化片加工质量和水平的重点之一，是要克服在浸渍加工中出现的半固化片中含有微小气泡、树脂胶浸透性差、漏浸、胶含量不均匀等问题。这些质量问题的存在，会严重影响此工序以后所制出的覆铜板、多层板的可靠性。     

环氧玻璃布基覆铜板及粘结片常见外观缺陷及解决方法

随着电子工业的飞速发展，作为电子工业基础材料的覆铜板种类越来越多。本人根据多年的实践工作经验，针对覆铜板的常见外观质量和粘结片的质量问题做如下浅析。     

论红外加热技术

红外加热与干燥是利用热物体源(通常使用各种红外加热器)所发射出来的红外线,照射到被加热干燥的物料上,并且被吸收后转换成热能,从而达到加热与干燥目的的一门技术。由于它具有耗电少、加热干燥物料的速度快和质量好、以及较易实现生产过程的连续化、自动化等优点,已在国内外被作为一门节能技术而得到广泛应用。我国国务院1978年第42号文件将它列为国家重点推广项目;在美国,有人把红外加热列为120种节能措施中的第3种;日本于1978年制订了有关节能工作的月光计划,陶瓷材料的红外辐射节能技术也作为一项重要内容被列入。几年来推广应用这门技术的实践表明,它已为国家节能作出了很大的贡献。前些日子,曾有少数人议论,指责红外加热干燥技术中出现的弊病,甚至提出要赶快限制远红外加热技术的推广。本文仅就此谈谈我们的看法。     

FR-4覆铜板生产技术讲座(十四)

正第十节粘结片的储存与叠书由于FR-4覆铜板的生产是间断式生产,所以产品层压前必须先将粘结片预组合,再与铜箔、不锈钢板叠合(也称为叠"BOOK"、"配板")。1粘结片的储存与使用由于覆铜板生产需要的粘结片种类很多,数量很大。粘结片储存期有限,随着储存时间不同,粘结片的一些技术参数将逐步产生变化,如凝胶化时间将逐步缩短。粘结片     

粘结片树脂含量非对称性分析及其对板材翘曲影响

本文旨在分析影响覆铜板翘曲的一个较隐秘结构性因素－粘结片两面树脂含量非对称性。重点分析了粘结片树脂非对称性的成因,及其对覆铜板翘曲性能的影响：分别从上胶设备和生产工艺是提出了改善上述问题 的一些建议。     

我对“推广远红外加热技术”的意见(上)

本文主要阐明由于远红外加热的特点,应用范围有很大的局限性,不适宜作大规模推广,否则从经济上、产品质量上都会造成极大损失。文章前一部分就远红外加热的特性进行了分析。说明远红外加热温度分布很不均匀,透入深度一般仅零点零几毫米,而且愈是能吸收远红外线的物质,透入愈浅,温度分布愈不均匀。目前也没有好办法测量被加热物体的实际温度。随着加热时间、加热距离,被加热物体的材料、形状等的不同,测得温度可以相差极大。文章后一部分对目前较普遍应用的几个方面进行剖析,结论是有些节电效果实际上与远红外加热毫无关系。而远红外烘箱比普通烘箱弊多利少。在塑料干燥、油漆干燥等方面虽然可以应用,而且往往也有节电等效果,但仍然有许多问题较难处理,不能简单地采用与推广。用于金属加热只是个别特例才有利。     

华正电子铝基覆铜板及粘结片通过UL认证

日前,华正电子从美国安全实验室（简称UL）获悉,HA40系列铝基覆铜板及粘结片已通过UL的产品安全认证。华正电子积极开发与LED配套的具有高导热性能的铝基覆铜板及粘结片,并解决了绝缘材料导热性能差以及绝缘材料与铝板结合力不足造成抗机械冲击、耐热冲击不佳等难题。     

无卤FPC材料

概述了覆铜板、涂覆层、粘结片和增强板等无卤FPC材料,旨在制造无卤FPC。