烘干机用高温烟气沸腾炉

一、水泥企业烘干机用热风炉的现状目前,水泥企业烘干机用热风炉基本上有两种燃烧方式:一是有固定炉栅的层燃炉;二是悬浮燃烧的煤粉炉。层燃炉由于燃烧不完全,因此热效率比较低。悬浮燃烧的煤粉炉,由于煤粒小、易着火,热效率比较高,但对煤粉细度要求较高,许多地方水泥厂不具备煤粉制备的条件。如选用竖井磨或风扇式煤磨的热风炉,虽有结构简单、金属耗量和耗电量较小的特点,但工作部件(锤头、冲击板等)易磨损,煤粉粒度均匀性差,燃烧时煤粉在炉内停留时间太短,实际热效率亦不高,也不适宜燃用劣质     

烘干机沸腾炉烧煤矸石的经验介绍

1977年底,我厂实现了烘干机沸腾炉烧煤矸石,两年来,生产正常。茲将我厂1.5×12米回转烘干机沸腾炉规格列于表1。 1974年矿渣烘干机沸腾炉投入生产后,台时产量有所提高,但煤耗显著上升,原烘干每吨混合材耗烟煤66.5公斤,改沸腾炉后,烘干每吨混合材耗煤高达90公斤(其中烟煤25公斤、无烟煤65公斤)。煤耗高的主要原因是由于无烟煤中细煤过多,<1毫米的细煤粒占32％左右,<4毫米的细粒占60％以上,这些细颗粒一喂入沸腾炉内,在原有风速下,未及燃烧即     

用低压节能风机排除沸腾炉沉渣

我厂硫酸车间新系统生产规模为20kt/a。其沸腾炉炉膛面积3m~2,风帽199个(孔径φ5.5mm×8),溢流口高度980mm。空气风机采用宁波鼓风机厂生产的节能离心式鼓风机,其主要参数如下。 型号 10—16—7.1D 风量 9190m~3/h 风压 13.3kPa转速 2600r/min 电机功率 55kW 该系统自1989年5月投产至1990年3月,所用原料为尾砂和块矿搭配的混合矿,含硫25～28％,沸腾炉操作一直很正常。3月以后,混合矿中块矿比例增大,混合矿含硫下降至18～22％,平均粒度增大,沸腾炉操作出现困难,炉温波动,底压逐步上涨。3月     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

Φ2.2m×12m烘干机沸腾炉的改进

正我公司制成车间矿渣烘干系统使用Φ2.2m×12m烘干机,入烘干机物料初水分13%～15%,要求出料终水分≤1.5%,热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来,沸腾炉的运行就存在一些问题,随着生产经营情况的变化,公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材,沸腾炉的问题更凸显出来。     

浅谈回转烘干机沸腾炉的结渣与防止方法

一、沸腾炉结渣的原因结渣就是料层中的颗粒因燃烧温度过高,超过了灰渣的熔融温度,而发生粘结成块的现象。结渣后形成的大渣块,破坏了沸腾料层中的均匀布风,破坏了正常沸腾,沸腾燃烧被迫中断。结渣的原因是料层平均温度过高和沸腾质量不好。     

烘干机节能型沸腾燃烧室

1 沸腾燃烧室的布置设计 沸腾燃烧室的生产工艺系统主要由供煤部分、鼓风系统、燃烧室本体、操作控制室四部分组成。下面以Φ2.2m×14m顺流式矿渣烘干机设计为例。 原始设计条件:烘干物料为湿矿渣、W_1=20％、W_2=2％、G_干=12.5t/h、耗煤量725kg/h(Q_(DW)~ =16720kJ/kg)。1.1 烘煤部分 主要设备有①560×775锤链式碎煤机;②TD250或HL300×18.16m斗式提升机;③Φ2100mm喂煤仓;④250×250螺旋闸门;⑤DK6圆盘煤仓;⑥喂煤管。沸腾燃烧用煤要求不结焦的无烟煤等作燃料,其粒度在0.5～10mm之     

烘干机采用JDGF型沸腾炉及多角扬料板

我公司有烘干机4台,长期以来能耗高,质量波动大,台时产量低,直接影响工艺稳定及成本的降低,据此,我厂先后应用过成都型沸腾炉,虽有一些效果但不尽人意,1999年后我公司引用湖北某厂JDGF型沸腾炉技术,同时研制了多角相位扬料板,先后对我公司的4台烘干机进行改造,运行两年多来效果比较明显:台时产量提高,能耗下降,并改善了操作环境条件,深受工人好评,现简介如下。     

烘干机电除尘器保温材料的选用

烘干机电除尘器保温材料的选用丁学昌浙江省湖州市自强水泥厂（３１３００１）１保温材料的选择我厂Φ１．５ｍ×１２ｍ顺流烘干机除尘设备采用负压除尘工艺，利用原有厂房，所以除了旋风除尘器安装在室内之外，风机除尘管道均安装在露天，电除尘器绝大部分高出屋面，经受...     

沸腾炉歌

下面发表的这首“沸腾炉歌”,是宁厂硫酸车间副主任费仲虎同志根据沸腾炉操作规程而改编的。全篇虽只有205短句,却基本上包括了沸腾炉操作要领,我们认为这是一种很好的形式。由于诗歌有其一定音韻,不仅读起来顺口,更重要的是便于工人同志们的记忆,对保证安全生产无疑将产生积极作用。     

沸腾煤气化炉

介绍沸腾气化炉的基本原理及关键、工艺流程、技术规格、应用情况和实用性,并列举了几种沸腾气化炉的性能。     

沸腾炉翻新

我厂沸腾炉是1975年底投产的,1979年炉气出口处两侧壳体发现破损漏气(气体出口在炉顶侧部),虽然进行了局部补焊,但破损漏气的地方越来越多。1979年底大修时检查炉内情况,发现炉气出口与炉体接头部分砖体炸裂,气体从此处漏出,沿炉壁向两侧扩散。大修时将炉出口断裂部分重新砌砖处理。1980年开车后,仍然漏气。整个上部壳     

沸腾炉的技术改造

0前言 湖南宜化化工有限责任公司（原湖南金信化工有限责仟公司）热电厂有7台锅炉（不包括2台吹风气余热回收锅炉）,其中3^#35t／h煤粉炉和5^#35t／h（SG35／39-450型）沸腾炉已于2005年停运。为此,于2006年4月至10月利用3^#锅炉的可利用设备将5^#锅炉改为35t／h循环流化床锅炉,提高了锅炉热效率,节能降耗,以较少的投资取得了较好的效果：     

一万吨沸腾炉改造成二万吨沸腾炉的实践

九二年我厂投资三百万元,对年产一万吨的硫酸生产装置,进行了年产二万吨硫酸的技术改造。工艺由原文、泡、文,一转一吸改造为文、泡、电、ⅢⅠ—ⅣⅡ换热3+1两转两吸,同时增添了104.5％,98％硫酸生产系统。这次硫酸技改的指导思想是:充分挖掘原设备能力,利用原厂房,原设施,采用先进工艺,先进设备。使改造后的硫酸生产装置达到了较先进水平。我们从九二年第三季度停车改造,历经四个月于九二年十二月四日,一次试车成功,投产一年产标酸     

沸腾炉油垢升温

新疆天山化工厂年产硫酸10kt的装置,投产十多年来,沸腾炉的升温均采用木材、木屑点火法。这种方法升温时间长,成功率低。1990年初,我厂改用油垢升温,取得成功。 油垢又叫油泥、油渣,即废机油、柴油过滤后的沉淀物,它质地松软,燃点低,并且燃烧过后形成细小颗粒,容易排出。 本厂炼油分厂处理过的废油泥很多,由于它燃烧时烟尘大、灰多,一般家庭都不用它做燃料,而作为废物倒在垃圾堆上。采用     

沸腾炉快速升温

我厂一车间有二台沸腾炉,一台备用。历年来沸腾炉均用硫磺加矿石升温,一般升温步骤如下: 先用热矿渣(炉子溢流口出来的)烘炉。加入四车(每车二百公斤左右)热矿渣后,每班扒出一些冷的再加入二车热的,第二天全部扒出再加入热的,烘二天即可。开车前从炉门或加料口加入热矿渣,使固定层厚500毫米左右(固定层厚,升温慢,较稳定;固定层薄,升温快,但较难控制),进行冷沸腾。送风机风量宜小些,看到炉膛内矿渣层表面平坦后,即可封闭炉门,准备开     

沸腾炉大修新方法

1 沸腾炉现状及大修方案的提出 铜山矿硫酸厂筹建于1990年,1991年4月正式投入使用,至今已运行10年,由于沸腾炉长期处于高温状态,其内衬耐火砖受沸腾的高温颗粒磨擦及温度变化的影响损坏严重.随着系统的老化,开停车频繁,部分耐火砖出现粉化、开裂.在日常维修中,更换水夹套冷却器也使耐火砖受到一定程度的震动,导致裂缝的产生.炉气从砖缝中泄漏出来直接冲击壳体,导致沸腾炉下部2.5m高的壳体腐蚀严重,操作时出现喷渣、冒烟.炉体上部外壳基本完好,内衬耐火砖有轻微损坏,可以继续使用.由于下部壳体腐烂,使炉体上部向东南方向倾斜约200mm,正好靠到东南侧厂房的现浇屋面檐口上,加之烟道与炉体的连接,所以炉体尚未倒塌,但沸腾炉已成为一大安全隐患及污染源.在此情况下,厂组织技术人员对其现状进行论证后,决定停炉大修. 按通常做法原炉体应整体更换,但考虑建新炉一次性投资大(约70万元),建设周期长,影响正常生产,同时,长期停车会使净化、干吸、转化等工序的设备严重腐蚀,且炉体上部尚可利用,整体拆除浪费严重.因此,确定了以下的大修方案:炉体整体起吊、支撑、扶正;采取逐步切割、分块焊接的方法,更换下部2.5m高炉体的钢板外壳;钢板外壳更换后,再对沸腾层耐火材料进行重新砌筑.在大修中,上部炉体钢外壳不能施焊及局部受力,以防炉体变形造成内衬耐火砖脱落. 2 大修具体步骤 大修工作的重点是保证质量、按计划如期完成并确保人员与设备的安全.炉体自重65t,起吊难度大,危险性大.具体步骤如下: 根据计算,扩散层炉体直径用18mm厚钢板和25mm螺纹钢制作钢箍,并包箍在扩散层炉体外,为起吊和支撑作准备;拆除炉体烟囱及炉气出口管道;在炉体两侧竖立一门形工具钢架并固定揽风,规格为高23mm,宽5.5mm,底部用双层道木支承;在钢架大梁两端各栓挂两只20t倒链于钢箍上,将炉体吊住;由于炉顶盖重10t,为防止起吊扶正时的震动导致内衬耐火砖脱落及炉顶盖下滑,在钢梁中部用两个10t倒链吊住炉盖;在炉体上部沿炉体倾斜方向对称设置两个20t倒链,以便起吊和扶正炉体. 切断与炉体相连的风管、水管、平台及栏杆,使炉体分离出来;校正炉体使之恢复原位;在焙烧平台上与钢箍间对称均匀设置4根200mm无缝钢管作铺助支承;逐步割除沸腾层壳体,并将制备好的4块弧形钢板外壳焊接,用煤油作渗透,检查焊缝;清除扩散层以下的耐火砖及耐火材料,重新砌筑耐火砖,填充耐火材料.安装仪表、水夹套冷却器、热电偶温度计,连接与沸腾炉相连的水管、风管、气管等;拆除支承起吊装置及门形工具钢架. 3 大修效果 此次大修历时一个月,总投资8.9万元.同时,对水夹套冷却器与测温热电偶的分布进行了改进,以前两者相距近,热电偶温度计显示的温度不能正确地反映沸腾炉的温度状况.大修中,在沸腾层增设一支热电偶温度计,两支对称检测,增加了仪表温度显示的可靠性,加大了点火开车的成功率.大修后沸腾炉经过近一年的运行,效果良好.     

沸腾炉技术改造总结

1　前言我公司 40ｋｔ/ａ硫酸装置采用沸腾焙烧、二文一器一电水洗净化、两转两吸工艺流程 ,于1 996年 7月一次点火开车成功。因当时考虑掺烧部分块矿 ,设计沸腾炉炉床面积为 5 72ｍ2 ,炉膛容积为 1 42ｍ3。装置建成投产后 ,原料的供给发生了变化 ,入炉原料全部为金堆城和白银两地的浮选尾砂 ,使得沸腾炉操作困难 ,产量难以达标 ,且经常产生大量的升华硫 ,给生产带来极大不便。开车近两年 ,平均日产硫酸 1 1 0ｔ左右 ,一直未能达到设计能力。因此 ,公司决定在1 998年设备大修期间对沸腾炉进行技术改造。〔收稿日期〕 1999- 0 8- 0 1〔作者简…     

沸腾炉木炭点火

为了坚决贯彻毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,破除喷柴油点火的陈规,节约用油,东莞化肥厂创造了木炭点火的经验,肇庆化肥厂在学习、运用东莞化肥厂的经验后,也摸出了一套较完整的经验。 木炭点火大大减轻了工人的劳动强度,缩短了点火时间(东莞喷柴油点火需1小时30分钟左右,用木炭点火仅需30分钟;肇庆用柴油点火需35—45分钟,用木炭点火10—15分钟即     

双床沸腾炉

据《化肥工业》1982年第5期报道,浙江湖州化肥厂在浙江大学、杭州锅炉厂等单位的协作指导下,将原有一台K_4锅炉改装成了10吨的双床沸腾炉。所谓双床,即有主、副床并行排列结构。主床燃用粒度为8毫米以下的劣质煤,从主床前墙微正压区送入床内。副床燃