高强度球墨铸铁凸轮轴的生产

采州铁模覆砂生产球墨铸铁凸轮轴．用正火和回火的热处理工艺改善了球墨铸铁的基体组织和力学性能。结果表明，用该了工艺批量生产的球墨铸铁凸轮轴的金相组织为：珠光体青量大于95％．铁索体和碳化物青量都小于5％，百墨球化率在80%以上，最大石墨直径水超过0．08mm．平均直径小于004mm；该凸轮轴本体的平均抗拉强度大于9000MPa．伸长率大于4％．能够满足用户的需求。     

关于提高热模法铁素体球墨铸铁管伸长率的探讨

1概述英国学者莫罗博士于1947年研制成功铸态下具有球状石墨的铸铁，而我国在两千年前西汉中、晚期生产的铁厥（河南巩县出土），经电子显微镜观察和现代球墨铸铁中的球状石墨结构完全相同。自1948年球墨铸铁进入工业生产以后，在1950年代初一些国家就开始生产球墨铸铁管，日本是1954年在久保田公司开始生产球墨铸铁管的，并于1959年由日本水道协会制定标准，1963年开始生产仪．6～2．2m的球铁管，1969年生产2．6×6m的大型球铁管以来，它迄今仍是世界上最大的球铁管，因此可以说球墨铸铁管的生产技术是1960年代趋于完善的。当前世界上年产4…     

生产σb420MPaδ10%铸态球铁应注意的几个问题

近几年来，我厂生产的球铁件主要有工农12型手扶拖拉机配件和美国英国的阀门手轮、阀塞等铸件。球铁机械性能要求σb420MPa和δ10％。我厂原生产工艺是通过高温处理获得高韧性的铁素体球铁，因而费用高，生产周期长，效率低。为此，我厂从1992年10月开始试生产铸态铁素体球铁。试验主要用信阳#18新生铁作金属料。15炉次试验结果是抗拉强度为480～576MPa，伸长率为8．0～19．0％，石墨球化达2级，铁素体量为80～90％，硬度值小于HB178。根据生产实践结果，我们认为，生产铸态铁素体球铁应严格控制以下几个环节：1．选料与配料选料与配料是…     

低镁球化剂和球化处理温度对球铁组织性能的影响

为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明:在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。     

低镁球化剂和球化处理温度对球铁组织性能的影响北大核心CSCD

为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明：在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。     

挤压造型铸态薄壁铁素体球铁康明斯连接管的生产

介绍铸态薄壁铁素体球铁康明斯发动机排气连接管的生产工艺。在湿型砂挤压造型条件下，确定化学成分控制范围ω为：3．5％～3．6％C，2．6％～2．75％Si，≤0．2％Mn，≤0．07％P，≤0．03％S，≤0．1％Cu。采用球化处理及加入促进球化的合金元素铋和FeSi75人工随流孕育处理方法，不经热处理，生产出铸态满足康明斯公司工程标准CES41097铁素体球墨铸铁和CES41050—007控制选择硅量的球墨铸铁(球化率≥85％、ω为≤5％P，3．6％～4．4％Si，HB159～207，无游离碳化物)的薄壁铸件。     

铸态高屈服强度球墨铸铁件的生产

我厂为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号:EN-GJS-450-10U,要求抗拉强度大于420 MPa,屈服强度大于320 MPa,伸长率大于7%,硬度150-201 HB。铸件最小壁厚42 mm,最大壁厚180.5 mm,     

球化处理过程中值得注意的工艺问题

我厂是大量流水生产铁素体球墨铸铁的铸造厂,铸件日产量为170余吨。铁水采用10~T无芯工频感应电炉和1.5～3~T电弧炉熔炼,球化处理采用堤坝式包底冲入法工艺,球化剂采用包头东风钢铁厂生产的XtMg5～8合金,用75SiFe粉孕育,覆盖剂有铁屑、球铁板、七     

稀土镁球铁QT60—2化学成份、组织、机械性能间的统计规律

为稳定球墨铸铁生产,进一步确定球墨铸铁生产工艺参数,我们通过对球墨铸铁QT60—2化学成份、组织、球化分级及机械性能等各因素间的相关关系,测绘出各相关因素间的关系图线,从图线可看出一些基本倾向,进而找到了球墨铸铁生产中一些分析统计规律,对球墨铸铁生产有一定的指导意义。我厂使用的生铁以本溪生铁为主,辅以甘肃三九生铁,大量进行球墨铸铁生产,年平均产量达500吨左右,最高年产量可达800吨左右。生铁含硫量要求小于0.05％,球墨铸铁原铁水含硅量一般控制在1.0～1.3％之间。球化剂为大同稀土硅铁镁合金Re—Mg7—8或Re—Mg9—10,加入量为1.4～2.0％,孕育剂为75     

用МДС法生产铸态QT450-10

优质铸态铁索体球铁要求低流、高温、低标等，这对于中小型企业来讲具有很大难度。使用普通的块状铸态球化剂，效果往往不理想、1992年底，我厂引进吉林东丰新型粉末传态球化剂，进行了铸态球铁试验，获得了生产铸态铁素体球铁的一些经验。l·生产条件使用4t八两排大间距酸性冷风冲天炉，铁水温度在1400～1460C（快速热电偶测定），焦钱比为1：10，原铁水含硫量＜006％，球化干扰元素总量＜0．l％。采用吉林东丰粉末铸态球化剂，焦炭为山西冶金焦、土焦，生铁使用烟台铁厂214、Q12。“mpC”法球化处理，用75SIFe队7～1．0％在出铁精随流…     

球墨铸铁生产工艺控制

根据该厂的生产实践，介绍了球墨铸铁生产中对原材料、铁水化学成分、孕育及球化处理、脱硫、脱氧处理、浇注温度及浇注速度等工艺控制要点，并介绍了火焰判断法、三角试片法和铁水直接观察法等３种检验铁水球化程度的方法，说明了球墨铸铁小件常见铸造缺陷的防止措施。     

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。     

铸态高韧性球墨铸铁的研制

叙述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程，分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。     

铸态高屈服强度球墨铸铁件的生产

我公司为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号:EN-GJS-450-10U,要求抗拉强强度大于420 MPa,屈服强度大于320 MPa,伸长率大于7%,HB=150~201.铸件最小壁厚42 mm,最大壁厚180.5 mm,属大断面球铁件,铸件所有表面必须进行磁粉探伤,力学性能以铸件本体附铸试块检测为依据.此铸件难度在于:①铸件壁厚相差甚大;②屈服强度要求高.因此,要生产出合格铸件,必须从工艺上解决上述问题.     

厚断面铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产

通过合理选择化学成分，改善球化处理，加强孕育工艺等措施，用树脂砂工艺生产球墨铸铁，其σb达400MPa，δ为18％，球化率2－3级，球径为6级，铁素体量达85％以上，且无游离渗碳体和磷共晶。     

球墨铸铁球化火焰鉴别法

铁水经过加镁球化处理及加矽铁墨化处理以后,为了快速鉴别水是否球化,及时进行浇铸,我厂发现用火焰可以来鉴别铁水的球化情况。球墨铸铁是在容量为700公斤的铁水包中处理的,当加镁及加矽铁以后,要将大包中的铁水倒入抬包中,当铁     

前炉坑内侧吸式除烟尘装置

我厂多年来采用包底冲入法进行球化处理,生产稀土镁球墨铸铁。熔化设备为3T/H酸性冲天炉。固定前炉储存铁水1．5吨,处理球铁的铁水包容重1吨。以前除尘吸气罩设在前炉坑顶部,罩口距铁水包上沿2米,系高悬伞形罩。吸气罩口开一个300 × 300(mm)方孔,以便天车吊运铁水包。排烟尘通风机型号:4~72№6,设于加料平台上。除烟尘管路有三处     

V-Ti球墨铸铁轮毂生产试制

以V、Ti生铁、废钢为主要料,生产试制了QT450-10钒钛球墨铸铁轮毂,并研究了球墨铸铁轮毂金相组织、力学性能及断口形貌等。研究结果表明,严格控制钒钛球墨铸铁化学成分,尤其控制Ti<0.08%,Mn<0.4%,采取合理的球化和孕育处理,石墨球化效果良好;V-Ti球墨铸铁中铁素体含量≥80%,R_m>450 MPa,伸长率A>10%。经930℃退火处理抗拉强度平均达到483 MPa,而伸长率平均为16.8%,伸长率比铸态条件提高35.5%;通过SEM观察,断口的微观形貌由解理断口和准解理断口混合组成,热处理态下断口的微观形貌为具有较好韧性的准解理特征。     

国外铸造文摘

90201 铋对铸铁组织的影响(苏)/等/No.6,1989,31研究了铋对薄壁球墨铸铁件和合金灰铸铁件组织的影响,铋的加入量为0.002％和0.005％。球墨铸铁标准试样的机械性能和组织与Bi的加入量无关:σ_b=540～640MPa,δ=5～7％,石墨球化率90～95％铁素体量占40～50％。在φ=10mm的试棒中,石墨球很细小,400～420个/cm~2,而在不加Bi的试样中有部分渗碳体,加Bi的试样无渗碳体出     

球墨铸铁的铸造余热正火处理

目前，我国有近百家铸造厂（车间）生产高强度珠光体球墨铸铁，且大部分厂家是采用正火处理的。所生产的球光体球墨铸铁虽有比较稳定的力学性能和金相组织，但工艺上则存在生产周期长、铸件氧化严重、变形大以及能耗高等问题。据统计，每吨正火球铁件需耗原煤o．8一1．0吨（耗电量1400～1800kW·h）。改用铸造余热处理的工艺，可克服上述缺点，显著降低生产成本。1铸态QT600－2的余热处理我厂用卡腰冲天炉熔制的铸态珠光体球铁的铁水炉前孕育处理前后的化学成分如表1所示。我厂用QT6OO－2生产的多种汽车曲轴铸件，为获得良好的综合力学性…