基于小型DCS的柠檬酸蒸发结晶过程控制

针对蒸发、结晶工艺过程比较复杂，测控点多且分散的特点，采用基于智能仪表，变尖器和智能采集模块的FPC2000集散控制系统对柠檬酸蒸发结晶过程进行控制，对关键变量采用比值串级和Fuzzy-PID控制，该系统控制方案简单，经济，可靠，提高了柠檬酸产品质量，降低了能耗。     

结晶器液位控制系统的设计与实现

提出了一种简单有效的结晶液位智能控制控制方法，它包括一个基于模型降阶和内模控制的非线性滑动水口及其液压机构控制器、一个中间包重量前馈控制器和一个结晶液位模糊预测控制器，实验和现场使用表明，该方法能够准确可靠应用于连铸过程控制之中。     

木糖醇工业结晶过程控制系统设计与开发

设计开发了木糖醇工业结晶过程的计算机控制系统.使用浊度仪准确检测出晶点；研究开发了自校正模糊控制器，用于控制滞后较大的结晶液相温度回路；采用多参数相关综合控制策略实现了木糖醇工业结晶生产过程的优化操作时间表.工业生产实践表明，该控制系统自动化程度高、性能稳定，满足工艺过程要求.     

间歇结晶过程模型和动态优化研究的进展

间歇结晶过程是一种重要的分离过程单元操作,由于机理的复杂性以及动态特性使得该过程的数学模型研究非常具有挑战性。本文从间歇结晶过程建模和动态模拟、动态优化、模型辨识以及鲁棒优化与控制等方面,介绍了间歇结晶过程数学模型的研究进展,评述了其中的关键问题和求解技术。指出对结晶过程的机理进一步深入认识,开发数值稳定、精度更高的求解算法是间歇结晶过程数学模型研究的基础。全局优化效果较好的进化算法和模型预测控制理论在结晶过程动态优化和质量控制中的应用是今后的研究方向。     

集散型控制系统在柠檬酸蒸发结晶过程中的应用

介绍了集散型控制系统在柠檬酸四体三效蒸发结晶过程中的应用。详细分析了该系统的结构、控制方案和软、硬件设计。经投入实际运行，效果良好，取得了显的经济效益。     

蔗糖结晶过程的建模与控制

该文从设计煮糖结晶过程控制方案的角度出发,首先提出了采用Elman动态神经网络对煮糖结晶过程进行建模的新方法,以实验中采样到的煮糖结晶过程中过饱和度的输入输出数据训练网络,并采用动态反向传播学习算法根据误差不断调整网络参数直至达到要求精度;Elman神经网络辨识可使辨识过程简化并提高了辨识精度。然后在此基础上设计了自适应模糊控制器。最后的仿真实验以Elman神经网络模型为参考模型,使用自适应模糊控制算法控制过饱和度,取得了较好的控制效果。结果显示所设计的控制系统适合于控制煮糖结晶过程这样一类复杂非线性系统     

测试法建模在电渣炉自动控制系统中的应用

本文介绍了电渣炉自动控制系统，通过对电渣重熔原理进行分析，采用测试法建立熔炼过程的数学模型，以实现对熔炼电流的定值控制，使金属熔滴能够均匀地从电极顶部脱落，获得结晶组织均匀致密的钢锭。     

ControlLogix集成控制系统在氯乙酸生产过程中的应用

针对氯乙酸生产过程中氯化工序与结晶工序的特点及其控制系统性能的要求，我们选择了A－B公司的ControlLogix集成控制系统来构成氯乙酸生产过程控制。控制系统由过程控制级与监控管理级成，形成二级分层体系结构。并在氯化工序中采用了前馈－串级复合控制，在预热水温度中采用了自适应Smith预估补偿控制。     

煮糖结晶过程的多模型动态矩阵控制研究

由于工业结晶过程存在非线性和滞后现象,因此采用常规的控制策略已经达不到工业生产的要求。针对这种情况,通过对煮糖结晶过程的机理分析建立了反映实际煮糖过程的动态模型,在此基础上采用一种先进的预测控制算法即多模型非线性动态矩阵控制(DMC)算法进行控制。仿真和对比研究有力地证明了所建立的模型是有效的,同时也证明该算法可以应用到工业结晶过程弗能够取得较好的控制品质。     

加入PSO算法在蔗糖结晶模糊控制中的应用

在煮糖过程中人为因素对出糖数量和质量都有很大的影响,而蔗糖结晶过程难以建立准确的数学模型使得传统的控制方法无法实现精准控制,在总结经典PID控制和已经实际应用的蔗糖结晶过程模糊控制理论的基础上,提出了采用模糊推理对PID控制器参数进行自整定,加入改进粒子群算法对控制器过程参数进行优化调整,完成融入PSO算法的蔗糖结晶过程模糊控制器的设计,利用每次控制输出反馈自整定来提高控制器性能;通过Matlab软件模拟仿真测试效果表明,该方法增强了系统鲁棒性,可以提高出糖的品质。     

制氢装置控制系统出现的问题及解决方案

制氢装置有较多复杂控制方案，本文重点介绍将传统控制方案中转化炉出口温度与瓦斯流量串级调节系统改为转化炉出口温度与瓦斯压力串级控制以解决系统运行不平稳问题；脱碳塔液位采用反吹式测量方法，以解决引压管结晶堵塞问题。     

超声波物位计在葡萄糖生产中的应用

利用超声波物位计对结晶罐料位进行控制,改进了葡萄糖的结晶效果,提高了葡萄糖产品质量。     

μXL集散控制系统在脱蜡装置中的应用

本文采用μXL微机集散控制系统，通过系统硬件配置和系统组态，构成了一个压榨脱草生产过程集散控制系统（DCS），在分析其工艺原理的基础上，重点给出了结晶温度的控制方案，系统的基本结构和组态方法，所涉及的技术内容对国内炼油企业中压榨装置的技术改造有着普遍的应用价值。     

煮糖结晶过程的动态矩阵控制研究

由于煮糖结晶过程本身受干扰的因素比较多,如糖浆的锤度、糖浆杂质、真空度以及温度的变化都会影响蔗糖结晶过程,非线性比较强。因此一般的控制策略（比如常规PID）难以凑效,根据煮糖结晶过程的物料平衡、能量平衡和生产过程的各种物性参数的机理解析关系（如晶体生长分散）建立描述被控对象的模型,并以该模型作为预测模型对煮糖结晶过程实施动态矩阵控制（DMC）．仿真结果表明该控制算法对煮糖过程的控制是有效的。     

神经网络PID控制器在山梨醇生产中的应用研究

在山梨醇化工生产过程中,针对结晶过程温控系统存在大滞后和模型不确定的特性,利用BP神经网络所具有的自学习和任意非线性表达能力,提出了用BP神经网络自整定PID参数的控制策略,对结晶过程温控系统进行控制,并用MATLAB软件进行仿真研究。仿真结果表明：基于BP神经网络的PID控制器具有很强的适应性,可获得满意的控制效果。     

煮糖结晶工段的BP网络设计

煮糖结晶过程机理复杂,人们一直没找到一个合适的方法建模,难以实现自动控制,制约生产效率.而ANN能处理难于用模型或规则描述的过程和系统,解决常规建模所不能解决的问题.文章结合BP网络设计的具体步骤和煮糖结晶工段的实际工艺条件,具体确定了-BP网络.为验证其控制效果,将其应用到糖厂的实际生产过程,结果表明其控制效果不错.     

PLC专家控制在结晶生产中的应用

针对结晶生产温度控制要求较高且工艺复杂,人工方式难以满足对温度冗长实时精确控制等生产问题,利用PLC为核心,结合变频器技术,通信技术,专家系统理论,根据晶体生产经验设计了基于专家系统原理的PLC控制系统,进而组建功能完善的工业系统控制网络,用于结晶生产。实际生产中表明此种控制方式很好的满足了温度实时精确控制的要求,缩短了生产的复杂流程,大大的提高了生产效率。本文通过该系统在某公司食用糖醇晶体实际生产应用为背景,介绍该系统控制生产的原理,硬件构成以及软件设计。     

GCS-2多功能控制系统在糖罐结晶装置中的应用

针对结晶中的控制关键点和难点,设计并实施相应的综合控制方案。现场运行结果表明国产GCS-2系统完全能满足目前国内结晶罐装置的安全与控制要求。     

聚合物注射成型保压分析研究进展

本文综述了聚合物注射成型保压分析的理论模型及其描述方程，并对今后的发展方向进行了展望，保压过程是一个非等温过程，熔体具有可压缩性，弹性的影响不应忽略，对于结晶聚合物，应考虑结晶对压力分布和温度分布的影响。     

薄带连铸熔池液位的模糊控制

薄带连铸中熔池液位的波动是影响铸带质量的主要问题之一。首先根据工艺过程以及薄带连铸机的几何关系，推导了熔池液位的波动模型。通过分析这个带有耦合、非线性、时变因素的系统，提出了带有补偿的模糊PID控制器，并给出了PID控制器和模糊控制器的设计过程以及补偿算法。采用Matlab对系统进行了仿真，通过与PID、模糊PID的仿真结果进行比较，可知这种控制器在控制模型变化以及结晶辊转速和辊缝发生变化时，都具有很好的控制效果，并且这种控制器还可以增强系统的稳定性及鲁棒性。