降低端铣刀在加工中的能源消耗

目前我们在加工铸件平面中通常采用可转位面铣刀。如壳体线粗精铣两侧面,大窗口面,以及分动器壳两侧面等,通过观察和实践发现有如下问题,一是加工中产生自激振动,二是消耗能源。我们现生产线上所用的可转位面铣刀如     

平面加工复合端铣刀

在立式铣床上采用硬质合金端铣刀高速铣削平面是一种常见的加工方法,它具有生产率高、刀具寿命长、能获得较细的表面粗糙度等特点,在机械加工行业中得到广泛的应用。本文介绍的这种复合端铣刀就是在标准端铣刀的基础上,对其结构进行改进,使之在一次进给运动中,就能完成平面的粗、精铣两道工序的加     

加工铝合金用的端铣刀

苏联某铸钢厂的模型车间,在加工铝合金模型的时候采用了一种有效的端铣刀,因而消除了普通端铣刀容易磨损及变钝的缺陷。新的端铣刀有3～4个粗大的楔形刀齿,齿距很大,它的楔角等于40°,排屑槽的截面适当放大,槽底的圆弧半径从1.5公厘加大到3.5～5公厘(按铣     

利用端铣刀盘加工圆弧

介绍了利用铣床粗加工圆弧的方法,极大地提高了生产效率.     

用金刚石端铣刀高速加工铝材

试验用设计的金刚石端铣刀进行了铝合金铣削试验,在常规的切削速度下用普通刀具加工零件,由于积屑瘤和毛刺的形成,往往引起刀具寿命短,加工表面质量差及切削刃质量差.在许多行业的铝合金加工技术中,较高的表面光洁度及切削刃质量很重要,也很需要.本试验的结果揭示出使用新设计的金刚石端铣刀高速切削铝合金,能加工出镜面表面,而不产生积屑瘤和毛刺.     

可转位圆弧刃端铣刀在高锰钢辙叉加工中的应用

1·高锰钢特性高锰钢是一种单相奥氏体组织的耐磨钢。经水韧处理(1000~1100℃加热保温后水冷却的热处理方式)的高锰钢具有显著加工硬化效果,即在高的外力冲击作用下,其工作表面硬度由170~220HBW增加到450~550HBW以上,心部依然保持极高的韧性,因而获得很高的抗冲击、耐磨耗和抗裂纹扩展的性能。铁路道岔整铸高锰钢辙叉(以下简称:高锰钢辙叉)就是利用上述特性生产制造的。具有整体性好、耐磨性强、安全可靠,成本低、养护维修方便等优点。高锰钢材料的使用提高了零件的硬度、强度以及使用寿命等,这是有利的一面。但是正是由于其自身加工硬化…     

热管技术在端铣刀中的应用

一、前言热管是近几十年发展起来的一门新技术。由于它利用沸腾吸热和凝结放热这两个最强的传热机理,因而,它具有很高的传热效率和独特的传热方式。热管与相当的银、铜棒相比,其导热系数要高几个数量级,所以,它是一种高效的传热元件。过去,国内     

新型端铣刀在生产中的应用

目前在平面加工中,都大力推广高效率机夹硬质合金端铣刀。但由于端铣振动较大、平装硬质合金刀片所允许的冲击负荷较低,所以,铣削加工用量要受到一定的限制(一般铣削深度t≤2～6毫米,每齿走刀量S_z≤0.05～0.15毫米/齿);铣削生产率也得不到提高。为了解决生产中端铣存在的主要问题,很多国家都在积极进行铣刀结构的改进试验研究工作,并且近年来获得很大成效。例如瑞典山特维克“可乐     

热管技术在端铣刀中的应用

<正> 一、前言热管是近几十年发展起来的一门新技术。由于它利用沸腾吸热和凝结放热这两个最强的传热机理,因而,它具有很高的传热效率和独特的传热方式。热管与相当的银、铜捧相比,其导热系数要高几个数量级,所以,它是一种高效的传热元件。过去,国内外在电子、宇航、节能等方面应用较为广泛,而在金属切削领域中,用来降低切削区的温度,还是一个新的发展动向。本文为了降低端铣刀的切削温度和减小断续切削时导致刀片裂纹的热冲击,而将端铣刀的单刀齿制成热管式,使每个单刀齿成为一个良好的传热元件。在铣削加工中,热管单刀齿迅速     

大平面精密加工用高效端铣刀

大型工件的大平面精加工是重型机械、造船、冶矿机械加工中亟待解决的课题。精加工大平面时,其尺寸精度、形位精度和光洁度都需符合技术要求。由于加工面积较大,铣刀本身精度和切削过程中的稳定性以及排屑性能等都会造成刀刃的磨损或崩刃,因而直接影响后两项技术要求。当然,机床的精度和振动性能也会影响工件的加工质量。我厂在过去的生产实践中,原来常用的硬质合金不重磨式端铣刀就难以满足这些要求。1982年后,我厂在承接某船厂的大型船用柴油机机座加工中,吸取国外端铣刀的结构优点,并参阅了有关资料,设计和研制了大平面精密加工用高效端铣刀(以下简称高精端铣刀)。经生产上应用,效果良好。现将该铣刀的切削应用情况和设计结构特点及其效果分析介绍如下。     

用立方氮化硼端铣刀加工大平面

新型超硬材料立方氮化硼复合聚晶体及其刀具,已经作为加工某些难加工材料的有效手段,在生产实践中开始得到使用。我厂加工碳钢热压板采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”,取得了明显的经济效益。我厂热压板在产品配套中,数量多,每台有11～20块。板面尺寸大,面积为2.5～5m~2,在加工大平面的A_3碳钢板时,常规工艺按照粗刨—半精刨—精刨—磨削来加工平面,机床耗用时间长,工效低,工人劳动强度大,污染环境,且只能达到粗磨的水平。技术经济效益也低。采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”加工后,获得之较高的加工精度和较低的表面粗糙度,而且刀具的使用寿命成倍乃至数十倍的提高,提高了     

用于铣削难加工材料的端铣刀

<正> 图中所示的端铣刀是用于铣削难加工材料的,如不锈钢、耐酸钢及耐热钢。这样设计的刀具几何形状可使切削力的分布最佳化并由此可获得较高的刀具寿命。该铣刀所设计的硬质合金可转位刀片的倒棱角为11°,而主偏角很小。为12°,因此剪切角较大并且所产生的进给力最小。铣刀的容屑空间较大,排屑流畅。因此,这种铣刀可采用较大的进给量,用它加工钛时,进给量为390毫米/分,切     

降低精铣刀端刃铣削粗糙度的探讨

<正> 一、概述在铣床制造的验收标准中规定,铣床主轴上装上专用刀具,对切削试块的四个相交平面进行铣削,同一平面分两次走刀切成,再检测试块各相交平面的垂直度和同一平面两次走刀的接刀差(见图1)。标准规定,铣削面的粗糙度必须小于Ra2.5,否则,视该检测项为不合格。     

可调式端铣刀

<正> 在高尔基机床制造联合公司里,使用着一种装有超硬材材-P 且刀刃摆差可调整的端铣刀。该铣刀可用于钢件的精加工,也可用于铸铁件的精加工。这种铣刀不同于一般的铣刀,它不需要重磨。在铣刀体1(图1)上沿圆周开有四个     

阶梯式端铣刀

这种不重磨端铣刀适用于对特大平面进行精加工,它有两个特点;(1)把精加工刀齿和粗加工刀齿径向错开5毫米;轴向错开0.05毫米(图1),对精加工刀齿可以进行微调。刀齿数是直径每时1个齿,精加工刀     

台阶式端铣刀

为了解决薄壁壳体零件的加工问题,我们设计了机夹台阶式可转位端而铣刀,采用分层切削方式,减小了切削力,取得了较好的效果。一、加工零件存在的问题加工工件为传动箱体,材料HT20-40。该零件为薄壁型箱体,加上有伸展出的联接面,厚度只有12毫米,犹如伸展的翅膀,给加工带来困难。过去,采用一般端面铣刀加工,在铣削时产生较强的振动,简直无法加工,分析产生振动的原因:1.工件毛坯基准定位为三点定位,夹紧力较小;2.壁     

新型端铣刀

<正> 由GTE Valenite公司开发了一种名为Master MillTM的新型端铣工具系统,它适合于从轻型到中型、从灰铸铁到钛合金材料这样一个较宽的加工范围。该系统包括五种刀盘和五种刀头,能够组成25种不同型式的端铣刀以加工不同结构和不同材料的零件,从而减少了刀体种类的数量。仅需用小扳手更换刀头上的刀片就可满     

新型端铣刀

端铣刀(发明证书4856252)是一种在铣床上使用的先进切削工具。铣刀刀体5是一个圆盘,在圆盘的下平面上做出有侧向垂直槽的开口孔,而在中央部位装有调整螺栓,在其开口孔内布置回转变距导筒6,每个回转变距导简内都装有作成截圆锥体形状的切削元件1,截圆锥体用带保持套4的专用滚针轴承3定中心。为了防止切削元件尾部的轴向位移,装有用螺母8固定的向心推力轴承7。轴承2用压紧的螺纹衬套密封。回转变距导筒的尾部9用球形头通过凹形槽与可调螺纹环10相接触,而螺纹环自行定基准或者拧到中心调整螺栓13上。在铣刀体内有带侧边槽的开口孔,变距导筒轴H被配置和保持在开口孔内。铣刀用螺栓12固定在铣床主轴11的接盘上,动力键14能减轻加固