某核电厂SEC泵镀镉钝化螺柱腐蚀失效分析

某镀镉钝化螺柱装配在某核电厂SEC(重要厂用水系统)泵上并使用两个月后光杆区域以及下端螺纹处出现了锈蚀现象。通过对腐蚀螺柱的外观及成分进行分析,以及实验室模拟装配实验结果可知,该镀镉螺柱腐蚀主要是其长期处于海水浸泡环境及镀镉层品质不理想的综合作用所导致的。提出了一些改进的建议。     

镀镉钝化液中微量镐的原子吸收光谱测定

研究了酸度、碘化钾浓度、还原剂用量对测定影响。测定的相对标准偏差为1.08%,方法简单、快速。     

镀镉钝化液中微量镉的原子吸收光谱测定

阐述了原子吸收光谱测定镉钝化液中微量镉的方法，研究了酸度、碘化钾浓度和还原剂用量对测定的影响     

尼龙嵌件自锁螺母组合件电镀镉工艺

针对尼龙嵌件自锁螺母电镀后开槽会造成钝化膜破坏,而常规二次电镀时的去应力和除氢又会使尼龙圈老化变色的问题,通过试验确定了改进的二次电镀工艺方案为"验收→除油→退膜→电镀镉→钝化→干燥→检验→包装",同时严格控制电镀和钝化时间,可以保证产品的各项性能都符合航空标准.     

铝合金高锁螺母褪色故障原因分析

针对某型铝合金高锁螺母的褪色问题,采用故障树法对其原因进行逐一分析,并通过试验复现.发现这是由于阳极氧化膜的热水封闭效果不好,加上安装过程以丙酮擦洗引起了染料脱附,光照下便缓慢褪色.建议所有染色产品改用镍盐封闭,产品技术规范中增加耐溶剂性试验.     

氯化钾无氰镀镉和钝化混合废水的处理工艺

用二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀氯化钾无氰镀镉和钝化混合废水中的镉离子.在pH为10～12的条件下用亚铁离子和钙离子共同沉淀氨三乙酸等羧酸配位剂,从配合物中释放出的三价铬离子与二甲基二硫代氨基甲酸钠反应生成沉淀物,亚铁离子将六价铬还原成三价铬并生成沉淀物.然后用次氯酸钠破坏废水中的电镀添加剂,降低化学需氧量(COD).该处...     

无氰镀镉在我厂的应用

叙述了应用氨三乙酸无氰镀镉的镀液成分、工艺条件和故障分析,实验证明这是一种理想的无氰镀镉工艺,适用于水兵兵器及航空航天产品的防护。     

镀镉弹簧垫圈断裂故障的处理

４ＧＢ８５９弹簧垫圈镀镉的发生脆断,造成垫圈断裂的根源主要来自材料缺陷,残余应力过大及硬度过高三个方面,电镀过程中对有关参数的控制一定程度上降低其脆断率,防止脆断的最有效方法是镀前二次回火热处理或势丸。     

连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防

某连续热镀锌钢表面不规则地出现呈倒三角密集分布的漏镀缺陷。通过现场追踪,以及扫描电镜和能谱仪取样分析,发现退火炉内漏油是主要原因。通过规范给油脂制度,提高退火炉到锌锅区域的密封性,可预防类似漏镀。     

滚镀铜产品故障原因分析及解决措施

某焦磷酸盐体系滚镀铜产品出现镀层颜色灰暗、电击伤等问题。经过现场察看和分析可知,阳极杆锈蚀、滚筒阴极设计不合理是本次故障产生的主要原因。通过打磨阳极杆和改进滚筒阴极后,故障得以解决。     

膜分离淡水用于氰化镀镉漂洗水的可行性研究

考察了漂洗水中游离氰、硫酸钠、碳酸钠、钙离子、镁离子、铁离子等的含量及其pH对镉镀件表面腐蚀的影响。结果发现,漂洗水中游离氰的浓度对镉镀件表面的腐蚀起到决定性的作用,漂洗水中游离氰的质量浓度应控制在40mg/L以下。将膜分离淡水回用于氰化镀镉后的漂洗时,要有足够的回用量,并且根据镀件的形状进行适当调整。     

锡杂质引起的氯化钾无氰镀镉故障及其排除方法

某氯化钾无氰镀镉生产线出现了镀层粗糙,高温除氢后六价铬钝化所得钝化膜无光泽的故障。调查后确认是镉阳极板中含有的锡杂质溶入镀液后与镉共沉积所致。向镀液中加入氟化钠和双氧水,将二价锡氧化成四价锡,并与氟离子生成稳定的[SnF_6]~(2-)配离子,可保证镀液中锡杂质的质量浓度小于10mg/L时对镀镉层的质量无影响。     

无氰酸性镀镉在航空航天零部件上的应用

介绍了一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层结构,包括金属基体、预镀层、中间镀层、镀镉层以及钝化层,其中所述金属基体为钢铁基体和铝合金基体。对镀层结构进行中性盐雾试验2064 h其表面无白色腐蚀物生成,耐盐雾性能比航天工业部标准QJ 453-1988《镀镉层技术条件》中96 h中性盐雾试验的要求高21倍。这种保护层在耐腐蚀性上取得了重大突破,能大幅度提高航空航天零部件的使用寿命。     

喷砂对镀镉层防护性能的影响及分析

航空制造业钢制件防护通常采用电镀镉工艺,生产中经喷砂的工件电镀镉后在镀层表面往往出现黑色斑点,影响零件的外观质量及镀层的防护性能。通过中性盐雾试验研究了黑色斑点对零件耐蚀性的影响;采用光学数码显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析等研究了黑色斑点出现的原因。结果表明,黑色斑点处首先发生腐蚀,黑色斑点处和刚玉砂表面形貌相似,都主要为铝和氧元素;由于刚玉砂砂残留处未能成功电镀沉积镀层,形成黑斑缺陷。     

往复式压缩机液击故障原因分析及处理对策

结合实际工作中出现的问题,对往复式压缩机在生产实践中出现液击故障之原因进行综合分析,并采取相应的排除故障措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率。     

铸锡青铜零件铜/银/镉镀层表面产生花斑的原因分析与改进措施

滑靴组件表面电镀铜/银/镉后容易出现花斑,影响了产品的外观和耐蚀性。其主要原因是滑靴组件上铸锡青铜零件表面的砂眼在盐浴扩散焊接和电镀前处理过程中有盐分残留。电镀前采用由植酸、锡青铜缓蚀剂和分散剂组成的封闭剂处理不仅可以有效解决花斑问题,而且能在保证镀层结合力的前提下提高零件的耐蚀性。     

铝合金硫酸阳极氧化膜斑点故障的原因分析

某2A12铝合金零件在硫酸阳极氧化后表面有斑点。从基体和工艺流程入手对可能的原因进行逐一分析和排查,发现斑点由基体本身锈蚀所引起。提出了采用去离子水洗、热风烘干、以气相防锈纸包装等改进措施。