有机添加剂对铝管表面硅烷涂层耐蚀性的影响

讨论了乌洛托品、植酸和吐温-80等3种有机添加剂在缓蚀液中对铝管表面硅烷涂层耐蚀性的影响.通过失重、析氢、盐雾试验和电化学阻抗(EIS)检测了铝管的耐蚀性.结果发现,有机添加剂的加入,使铝管的耐腐蚀性能大幅度提高,尤以乌洛托品为佳.在以乌洛托品为添加剂的缓蚀液里,铝管表面复合膜层均匀致密,中性盐雾试验达到420 h.初步探讨了缓蚀膜的成膜机理.     

氧化石墨烯掺杂对低碳钢表面硅烷涂层性能的影响

利用浸渍法在Q235低碳钢表面制备了氧化石墨烯(GO)掺杂的双?[3?(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷涂层.分别采用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪、电化学工作站和摩擦磨损试验机研究了氧化石墨烯掺杂对硅烷涂层的表面形貌、相结构、耐蚀性和耐磨性的影响.结果表明:氧化石墨烯掺杂后硅烷涂层表面更加致密,耐蚀性和耐磨性得到提高.     

硅烷表面处理对粉体悬浮液流变性的影响

以液体石蜡为溶剂,研究了有机硅烷偶联剂表面处理对于悬浮体系(云母／石蜡)流变特性的影响。以粘度为衡量指标,定量预先评价粉体表面处理的效果。实验发现：粉体经过表面处理,其粉体悬浮液流变性产生显著的变化,但悬浮液的剪切稀化特性在有机改性后仍然存在,不受温度的影响;悬浮体系的流变曲线采用Casson模型进行拟合,优于Bingham,Herschel—Bulkley模型。粉体表面处理效果与偶联剂用量,偶联剂溶液浓度、溶液溶剂、搅拌反应温度等处理工艺条件有关,而与搅拌反应时间关系不大。     

基体预处理对CrN涂层刀具表面粗糙度和膜基结合力的影响

通过M2高速钢基体抛光预处理工艺,获得表面粗糙度和膜基结合强度良好的Cr N硬质涂层。采用正交法设计了不同压力、砂料、干湿方式等喷砂工艺参数进行高速钢基体预处理工艺研究。对预处理后的基体采用多弧离子镀技术沉积Cr N硬质涂层。通过扫描电镜、XRD、粗糙度仪和划痕测试仪等仪器检测分析了Cr N涂层的形貌、涂层物相结构、涂层粗糙度和涂层结合力等组织性能。喷砂压力较大和砂料硬度较高时,其涂层粗糙度较大,膜基结合强度较小。对采用玻璃珠砂料在2bar压力下进行干喷砂预处理后的基体进行涂层处理,其涂层综合性能最好,其膜基结合力为78N,涂层表面粗糙度为0.369μm,涂层厚度约为5μm,涂层厚度均匀,涂层表面比较平整致密,基本未见明显的孔洞结构。     

硅烷预处理提高铝合金表面涂层耐腐蚀性的研究

介绍硅烷预处理反应机理,对预处理液中的主要影响因素通过正交实验进行研究,找出最佳工艺参数。预处理后喷涂丙烯酸粉末涂层,通过附着力、乙酸铜盐雾试验和FILIFORM试验检查涂层性能。结果表明:预处理液中硅烷浓度8 g/L,添加剂浓度1.0 g/L,pH=2.0,反应时间2 min为最优条件,硅烷预处理能显著提高铝合金表面丙烯酸粉末涂层的附着力和耐腐蚀性。     

铝合金表面复合硅烷化处理

西北工业大学研究了铝合金表面复合硅烷化处理对铝合金与环氧胶粘剂粘接强度和粘接耐久性的影响，并与铬酸盐处理方法进行了对比。实验结果表明，在铝合金与环氧胶粘刘界面区域形成的Al-O-Si和硅氧炕共价键网络及复合硅烷化膜层表面的环氧基团，起着明显的界面和表面改性作用。     

硅烷技术表面处理环保节能

胶粘剂粘接和涂料涂装的金属表面都需要预先进行表面处理,以增加界面的牢固性和制品的耐久性。表面处理是粘接和涂装的关键工序,直接关系着粘接或涂装的成败。传统的表面处理采用磷化技术或铬酸盐腐蚀方法,都涉及到锌、锰、镍、铬等重金属和亚硝酸盐等致癌物质,而且废水、废渣等环保问题非常突出。同时含六价铬的金属表面处理剂已列入原国家环保总局发布的2008年第一批“双高”（高污染、高环境风险）产品名录,必将淘汰无疑。因此,开发环境友好的表面处理方法成为业界的迫切需要,新型硅烷技术正是应时而兴,硅烷技术是金属表面处理的最新发展方向,具有环保、节能和操作简单等传统技术无可比拟的优点。硅烷技术是以超薄有机涂层代替结晶型磷化保护层,     

用于热镀锌表面的低表面处理防腐涂料的研制

研制了一种热镀锌表面用低表面处理涂料,讨论了涂料各组分的选用原则及其对涂料性能的影响,并简单介绍了低表面处理涂料的施工工艺。     

钢板表面元素富集对硅烷处理后电泳漆膜耐蚀性的影响

对具有不同表面元素富集程度的钢板进行了相同工艺的硅烷和电泳处理,通过中性盐雾、石击、循环盐雾腐蚀等手段证实了钢板表面元素富集程度会对硅烷膜的品质和电泳漆膜的耐蚀性产生一定的影响。当汽车厂采用硅烷前处理工艺时,应注意所使用的钢板表面的元素富集程度。     

钢质管道节点处表面处理对涂层性能的影响

采用不同方法对钢质管道节点处进行表面处理,得到Sa2.5级和St3级的金属表面以及不同盐分含量和粗糙度的金属表面,然后在这些金属表面涂覆液体环氧涂层,安装2层结构热收缩带(2-HSS)和3层结构热收缩带(3-HSS),通过研究防腐涂层的相关性能探讨表面处理对涂层性能的重要性。结果表明:表面处理对涂层性能有重大影响,同时发现,剥离强度不能全面地反映涂层的防腐蚀性能,而电化学角度测试阴极剥离则能反映表面处理对涂层防腐蚀性能的重要性。     

影响涂层结合力和耐腐蚀性能的一些因素

译者的话:象冰箱、洗衣机等耐用消费品表面涂装质量的优劣,直接影响产品声誉。本文提及的优选试验方法,颇可借鉴。一种物体,其表面加工精度不管如何良好,只要防腐蚀涂层一剥离,在剥离处就发锈,成为疲劳开裂的基本原因。因此,表面涂装处理必须要有良好的附着性。这里以醇酸水溶性清漆为涂料,碳素钢为被涂基体。试验研究涂料施工粘度、涂装前处理及烘干温度对涂层结     

热镀锌钢工件复合涂层的选择与涂装工艺试验

为了对镀锌钢结构复合层加以保护,提高性价比,延长钢结构的使用寿命,介绍了热镀锌钢工件复合层选择的要求并进行了相关试验,阐述了其复合涂层的涂装工艺。     

热镀锌钢工件复合涂层的选择与涂装工艺试验

随着镀锌成为钢铁保护的主体技术,其应用前景日益广阔,为使其满足大型建筑、铁路、公路工程的使用要求,有必要采用复合涂层对镀锌钢结构进行进一步保护。本文对热镀锌钢工件复合层进行选择和试验,重点探讨了FEVE氟碳涂料在热镀锌钢工件上的应用。     

钢结构棱角处理及其电弧喷铝涂层结合力试验

钢结构棱角在防腐涂装过程中存在应力集中现象,显著降低了涂层结合力,导致整个防护体系从边角处被腐蚀介质快速突破,从而大大缩减腐蚀防护体系的保护寿命。本试验设计了3种打磨棱角的圆角半径,进行了电弧喷铝涂层的附着力测试。研究结果表明,钢结构棱角打磨成R1.5mm圆角后,即可保证热喷铝涂层的附着力达到国标要求;施工时采用R2.0mm圆角,可彻底解决边角涂层的结合力问题。     

7075铝合金表面硅烷化处理的研究

对7075铝合金进行了硅烷化处理,并对硅烷膜的厚度、吸水率、成分、形貌及耐蚀性等进行了分析。硅烷处理液通过水解和缩合反应形成Si—O—Al共价键,覆盖在铝合金表面形成硅烷膜。结果表明:硅烷膜表面均匀、致密,吸水率仅为0.763‰,厚度约为4μm;铝合金经过硅烷化处理后,膜电阻至少增加了两个数量级,自腐蚀电位正移-0.331 V,自腐蚀电流密度降低了近两个数量级,耐蚀性明显提高。     

铝合金表面硅烷处理技术的研究现状

硅烷处理是目前有望取代铬酸盐钝化的一种表面处理技术,其具有工艺简单、低污染、高效能等特点.综述了硅烷处理的机理、工艺方法以及改性研究的进展.     

热镀锌钢的研究进展

介绍了热镀锌钢在大气、不同pH范围的液体、水（包括硬水、软水、海水和酸雨等）、混凝土等不同环境介质中以及与其它金属（如铝、不锈钢、铜、未镀锌钢等）接触时的耐蚀性能。对热镀锌钢镀层的性能（包括粘附性、硬度、可成形性、可焊接性及其可涂装性等）的研究进展进行了总结。指出了热镀锌钢今后的发展方向。     

碱洗除油对热镀锌钢涂装后耐蚀性的影响

对比研究了有机溶剂除油和碱洗除油镀锌板的表面微观结构和成分,磷化膜性能,以及电泳漆膜耐蚀性。结果表明,采用碱洗除油时,镀锌板电泳涂装后的抗石击腐蚀性能明显优于采用有机溶剂除油时。     

激光和等离子处理对复合材料表面涂层附着力的影响研究

为了提高环氧涂料在纤维增强聚丙烯复合材料上的附着力,采用激光和等离子体表面前处理方法,应用超景深显微镜、粗糙度测定仪、接触角测试仪以及附着力测试仪,研究了激光和等离子体表面处理对纤维增强聚丙烯复合材料表面形貌、表面粗糙度和表面水接触角的影响,并且探究了这 2种表面处理方式对环氧涂层在复合材料上附着力的影响。结果表明： 2种处理方式均可明显提高环氧涂层在基材上的附着力,附着力均可由不到 1 MPa提高至 8 MPa以上。