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以成品轮胎检测车间为例介绍轮胎智能制造中的自动化和信息化。在自动化成品轮胎检测车间建立信息化网络系统——生产过程执行系统(MES)对检测设备和物流输送系统进行管控,将轮胎检测过程和检测结果与轮胎规格和条码绑定,将轮胎规格和条码贯穿检测的信息传递和操作控制,自动生成检测结果和管理所需报表。轮胎检测设备和物流输送系统自动化的实现依赖于信息化网络的完善。 相似文献
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本文针对公司新建电镀废水处理中心的在线监测系统出现废水处理后总排口镍离子超标的问题,采取航天系统质量问题归零的手段,通过故障树分析,排查了废水分流分治情况、电镀镍系废水处理的合理性设计、废水处理系统的管理和车间生产管理等方面,定位了问题的发生原因,并提出了相应的解决和预防措施,确保电镀废水各项指标的达标排放。 相似文献
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2008年7月,青岛高校软控股份有限公司密炼车间网络管理系统顺利通过山东八一赛轮轮胎制造有限责任公司验收,这标志着由青岛软控自主研发的适用于橡胶行业密炼车间的制造执行和生产监控系统在前期研发的基础上不断完善,成功地实现了整体性全模块市场化. 密炼车间管控网络系统是青岛软控在结合国际标准ISA-1995和多年项目开发实施经验的基础上,采用先进的自动控制技术、条形码技术及密炼车间生产管理理念,为橡胶轮胎行业密炼车间提供的一套完整的解决方案. 相似文献
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前言现代的电镀企业生产线一般都会结合自动化控制技术,对整个电镀生产流程进行管控,从而实现更加高效、安全的生产目标。图1为基于PLC的电镀流水线自动控 制系统示意图。图1 基于PLC的电镀流水线自动控制系统示意图1 电镀生产中PLC控制方案的关键技术点在该设计方案的基础上,采用人工方式将工件安装到吊钩上,随后控制系统会 发出相应的指令。起吊设备接收到信号后,会上升至预先设定的高度,并逐段前进。 相似文献
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电镀生产涉及电镀工艺流程与工艺参数管控、质量控制、进出库、交付及技术服务等诸多流程的数据采集与应用。目前,这些流程的操作与管理是由基本独立的部门分别完成,数据难以共享,在管理中存在效率低和容易出错等问题。通过对工艺和装备的升级换代,将这些流程的管理和控件智能化功能化,利用网络进行集中控制与管理,将是电镀向工业4.0目标迈进的重要步骤。采用国际流行的RFID技术进行电子化采集和实时在线监管,完全可以实现电镀工艺全流程各环节的产品溯源和跟踪,并通过软件系统可以在互联网上查询及与用户供应商终端查询机方式,在实现电镀生产管理全面控制的同时,向用户提供产品溯源信息查询。 相似文献
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这篇文章介绍美国各电镀工厂使用回收技术的实况和经济对比。回收方法适用于镀铬、镀镍、铬酸腐蚀以及各种氰化物电镀。从文章的介绍、流程图以及其设计的机理,可以看出也能用于无氰电镀和其他电镀。它有助于我们解决电镀车间废水和废渣的问题。这对于我们今后实现无废气、无废水及无废渣的闭合性现代化电镀车间设计和生产提供了一条线索,所以向读者推荐。 相似文献
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针对传统管壳式换热器制造企业生产过程粗放式管理方式存在的管理效率低、信息化水平落后等问题,通过在化工企业的生产过程管理中应用RFID射频技术,设计开发了一套换热器生产过程管理系统。该系统根据企业实际生产情况,确定了RFID布置方案,解决了企业从生产车间到企业管理部门质检信息传递问题,对系统实现的关键技术(中间件技术、软件开发技术)进行了研究分析,实现了管壳式换热器全生产过程的实时监控管理,满足了换热器制造企业对生产信息实时性与自动化要求,有效掌握了企业车间生产过程,将企业转型成数字化管理企业。 相似文献
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清洁生产条件下的电镀工厂设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了对电镀行业清洁生产的要求及清洁生产条件下电镀工厂的设计要求。从电镀工厂的选址,电镀车间的地面设计,电镀工艺的采用,减少有毒有害原材料的使用,对生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物的处理等进行阐述。更新观念,加强管理,将对促进电镀行业健康发展起到积极的推动作用。 相似文献
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我厂是生产自行车车圈的专业厂,1986年生产毛坯车圈148.7万副,而全厂电镀能力仅100万副(电镀线包括环形线、直线、手工线)。由于电镀线建造投资大,周期长,而且电镀所需原材料价格日渐上涨(消耗量较大的镍,仅此一项就从2.4万元/吨,上升到10多万元/吨)。在现有基础上,如何提高产品的产量、质量、降低成本,增加企业效益至关重要,我们TQC小组认为,只有抓牢技改这一武器,加强对生产各工序的全面质量管理,减少停机时间,增加有效生产工时才能实现以上意图,因此,我们运用TQC于我厂最大电镀线(环形线)生产工艺管理。 相似文献
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我厂电镀车间主要加工电度表和ZJ-1T1系列电表的零件。根据设计要求,各零部件的表面处理有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、铜零件酸洗钝化、铝零件阳极氧化等。每年总电镀面积在10万平方米以上。我厂原有电镀车间生产效率低,劳动强度大,环境差,污染严重,已不能适应生产发展和环境保护的要求,迫切需要建造一个具有先进水平的电镀车间。 相似文献
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针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。 相似文献
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危险化学品企业生产作业过程中风险因素多,安全风险管控难度较大。在这种形势下,使用科学、先进管控系统是迫切需要的。为了给企业提供安全管理一体化解决方案,提出了基于物联网、可视化、5G等技术的安全风险智能管控系统,实时监控设备设施和人员的状态信息,对现场安全生产、作业进行一体化智能管控,实现动态感知与决策支撑,有效解决企业安全管理难点、痛点,提升应急管理能力。安全风险智能管控系统增强危险化学品企业安全风险管控能力,为企业安全稳定生产提供信息化和智能化支持。 相似文献
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小型电镀厂简易废水处理系统 总被引:2,自引:1,他引:1
小型电镀厂简易废水处理系统罗耀宗(马来西亚雪兰峨电镀有限公司)受江苏某一外资企业之邀,协助新建一个小型电镀车间,包括废水处理系统。由于时间紧、任务急,因此要求在2个月之内完成占地约300m2电镀新车间,其中包括改建一个200m2的旧仓库为电镀车间,新... 相似文献