机械传动轴基体化学镀Ni-P合金镀层

在机械传动轴用40Cr钢基体上制备了化学镀Ni-P合金镀层,并对化学镀Ni-P合金镀层的厚度、表面粗糙度、结构、表面形貌及耐蚀性进行了研究。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层属于立方结构,结晶度较好;化学镀Ni-P合金镀层表面呈现出均匀、致密的颗粒状形貌,厚度约为6.5 pm;化学镀Ni-P合金镀层的自腐蚀电位为一0.305 V,自腐蚀电流密度为36.72 ptA/cm2,耐蚀性较好。     

化学镀Ni-Cu-P合金镀层耐蚀性研究

采用极化曲线和交流阻抗法,与Ni-P合金镀层对比,研究了化学镀Ni-Cu-P合金镀层在3.5%NaCl水溶液中的电化学行为。极化曲线结果表明,化学镀Ni-Cu-P合金镀层的自腐蚀电流密度(4.037μA/cm2)远远小于Ni-P合金镀层,说明Ni-Cu-P合金镀层的耐蚀性能比Ni-P合金镀层好。在交流阻抗谱图中,化学镀Ni-Cu-P合金镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,镀层电阻不断的增大,表明镀层有钝化膜不断生成。     

钕铁硼化学镀防护及在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为

采用化学镀方法在钕铁硼表面分别制备Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,并研究了不同化学镀层在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为。结果表明:Ni-P合金镀层、Ni-Mo-P合金镀层、Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层都完整覆盖钕铁硼表面,它们的粗糙度差别不大,在模拟海洋大气环境中的腐蚀失重都低于钕铁硼的腐蚀失重,容抗弧半径增大且电荷转移电阻有不同程度的提高。与Ni-P合金镀层和Ni-Mo-P合金镀层相比,Ni-P/PTFE复合镀层和Ni-Mo-P/PTFE复合镀层具有优良的耐腐蚀性能,原因在于PTFE颗粒较均匀的沉积在镀层表面增加一道屏蔽层,也起到阻碍腐蚀介质渗透腐蚀的作用。尤其是Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,其表面更致密,PTFE颗粒沉积更均匀,能更有效延缓腐蚀介质与钕铁硼接触,显著提高钕铁硼在模拟海洋大气环境中的耐腐蚀性能。     

AM60镁合金锰系磷酸盐转化膜的耐蚀性研究

通过向锰系磷酸盐溶液中添加促进剂,在AM 60镁合金表面得到了耐蚀性良好的化学转化膜.用电化学方法研究了该转化膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为.动电位极化曲线结果表明:转化膜的自腐蚀电位相对于合金基体的大幅正移,自腐蚀电流密度明显减小,但阳极钝化电位区间不很明显.EIS结果表明:转化膜的高频容抗弧曲率半...     

汽车用AZ31B镁合金表面化学沉积Ni-P/SiO_2镀层及腐蚀分析

采用化学镀方法在AZ31B镁合金表面沉积Ni-P/SiO_2镀层。以Ni-P/SiO_2镀层的腐蚀速率为考察指标,采用正交试验确定了最优化学镀工艺参数为:镀液温度80℃,化学镀时间100min,SiO_212g/L。对最优Ni-P/SiO_2镀层进行腐蚀分析。结果表明:与AZ31B镁合金相比,相同条件下最优Ni-P/SiO_2镀层表面更难发生腐蚀,腐蚀速率低且腐蚀坑小。最优Ni-P/SiO_2镀层能够提高汽车用AZ31B镁合金的耐蚀性。     

化学镀Ni-P合金镀层在低温模拟海水中的腐蚀性能

为了改善Q235钢在低温海水中的耐蚀性,在Q235钢表面化学镀Ni-P合金镀层。采用显微镜观察了镀层的表面形貌,采用X射线衍射仪分析了镀层的结构,并通过浸泡试验、极化曲线和电化学阻抗等方法考察了Q235钢和镀层在5℃的模拟海水中的耐蚀性。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层表面的胞状物分布较为均匀,镀层为非晶态结构,镀层在低温海水中的腐蚀速率约为Q235钢的1/5。这主要与该镀层在海水中能够发生钝化及镀层表面较为致密有关。     

镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.     

Ni-Cu-P化学镀层表面铁细菌污垢特性

利用化学镀Ni-Cu-P工艺对换热器常用材料低碳钢进行改性,研究Ni-Cu-P镀层表面铁细菌污垢特性。将试样置于铁细菌悬液中进行为期5天的污垢沉积实验,记录Ni-Cu-P镀层表面铁细菌污垢沉积量、腐蚀失重量以及铁细菌生长变化情况,分析铁细菌污垢实验前后镀层表面微观形貌。测试不同时间的极化曲线和电化学阻抗谱,定性分析极化曲线和阻抗谱的变化规律,采用Zsimp Win拟合出最佳等效电路模型。研究结果表明,Ni-Cu-P镀层可以有效抑制微生物污垢生长,与未施镀的碳钢试样对比,Ni-Cu-P改性表面污垢沉积量减少89.1%,表面失重量减少80.2%。Ni-Cu-P镀层自腐蚀电位高于碳钢,自腐蚀电流密度比碳钢小,且容抗弧半径大于碳钢,展现了较好的耐蚀性。铁细菌对Ni-Cu-P镀层的腐蚀速度先减小后增大,在12h腐蚀速度最小。     

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试.结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好.     

Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响

采用中磷和高磷两种镀液在30CrMn合金钢基体上依次进行化学镀得到Ni-P/Ni-PPTFE双镀层。研究了Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响。结果表明:随着Ni-P施镀时间的延长,双层镀的表面形貌更加致密、均匀,镀速加快,硬度提高;双镀层在3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位先正移后负移,自腐蚀电流密度先减小后增大;当Ni-P施镀时间为60min时,双镀层的耐蚀性最佳。     

镍磷化学镀层在北方重工业城市雪水中的耐蚀性

为了改善Q235钢在空气污染较为严重的环境中的耐蚀性,以北方重工业城市之一的抚顺望花区的雪水为腐蚀溶液,考察了化学镀镍层在该介质中的耐蚀行为。采用金相显微镜观察了镍磷镀层的表面形貌,通过冷冻-加热循环试验考察了镀层的结合力,借助动电位极化、电化学阻抗谱等方法评价了镀层在雪水中的耐蚀性,测试和观察了浸泡实验的腐蚀速率和表面形貌。结果表明,Ni-P镀层可在Q235钢表面均匀沉积且较为致密,与基体之间有良好的结合力。镀层的自腐蚀电流密度较Q235钢低,电荷转移电阻更大,腐蚀速率是Q235钢的1/3～1/2。Ni-P镀层明显改善了Q235钢在污染较为严重的雪水中的耐蚀性,可作为Q235钢腐蚀防护的一种措施。     

烧结Nd-Fe-B永磁体酸性化学镀Ni-P

经除油、酸洗、封孔、活化、闪镀后,在Nd-Fe-B永磁体上进行常规化学镀Ni-P合金。测试了不同施镀时间下Ni-P镀层的性能。X射线与扫描电镜图显示该Ni-P镀层光亮、致密,为非晶态结构,其磷含量为12．1％。采用极化曲线测量了Nd-Fe-B永磁体及Ni-P镀层的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率,并对其进行了海：水浸泡实验。结果表明,Ni-P镀层的自腐蚀电位较Nd-Fe-B大大提高,且封孔能提高镀层的耐蚀性：该镀层能明显提高Nd-Fe-B永磁体的耐腐蚀能力,且随镀层厚度增加,耐蚀性增加。     

化工机械材料的腐蚀分析及防腐蚀研究

介绍了化工机械材料的腐蚀类型,并重点研究了化工机械材料的防腐蚀措施。通过化学镀Ni-Fe-P合金镀层对化工机械材料进行了表面处理。在室温下进行了全浸试验,并测试了极化曲线和电化学阻抗谱,分别从宏观和微观上评价了施镀前后化工机械材料的耐蚀性。结果表明:与施镀前的试样相比,施镀后试样的平均腐蚀速率大幅度降低,自腐蚀电位正移,电荷转移电阻提高了一倍多。这证明了化学镀Ni-Fe-P合金镀层是提高化工机械材料耐蚀性的有效措施。     

镁合金化学镀Ni-P合金和脉冲电镀Zn-Ni合金组合镀层

在镁合金表面制备了化学镀镍-磷合金和脉冲电镀锌-镍合金组合镀层。采用扫描电镜、能谱仪考察了镁合金化学镀N i-P合金和电镀锌-镍合金组合镀层的形貌和成分。结果表明,组合镀层表面均匀、致密、无明显缺陷。采用电化学测试系统对组合镀层进行了动电位扫描极化曲线测试。研究了镀层腐蚀后的表面形貌和成分。结果表明,在腐蚀介质中,电镀锌-镍合金层首先发生腐蚀,之后发生化学镀镍层的腐蚀,电镀锌-镍合金层不仅对化学镀镍底层的腐蚀起到机械保护作用,还作为牺牲阳极起到电化学保护作用,因此延缓了腐蚀介质对镁合金基体的腐蚀。     

汽车用镁合金超声波辅助化学镀Ni-P-Al_2O_3镀层的耐蚀性

在汽车用镁合金上分别进行常规化学镀和超声波辅助化学镀,制备了两种Ni-P-Al_2O_3镀层。采用扫描电镜和能谱仪对两种镀层的表面质量和化学成分进行了分析,并通过全浸试验和电化学阻抗谱测试分析了两种镀层的耐蚀性。结果表明:两种镀层的耐蚀性都比镁合金基体的耐蚀性好,并且超声波化学镀层的耐蚀性较常规化学镀层的耐蚀性更好。由于超声波作用使得超声波化学镀层的表面质量更好,所以超声波化学镀层表现出良好的耐蚀性。     

化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层腐蚀电化学行为

采用极化曲线法和交流阻抗法研究了化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层在3.5%(质量分数)NaCl水溶液中的电化学腐蚀行为.极化曲线结果表明,化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层的自腐蚀电流(2.977 μA/cm2)远远小于Ni-P镀层(10.11 μA/cm2),说明Ni-W-P/Pr2O3的耐蚀性能比Ni-P镀层好.交流阻抗试验结果表明,Ni-W-P/Pr2O3镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,且随着腐蚀时间的增长,镀层电阻也在增大.     

基体表面粗糙度对化学镀镍层耐蚀性的影响

基体表面粗糙度影响着化学镀镍层的耐蚀性。使用扫描电镜观察了不同基体表面粗糙度时镀层的表面形貌,采用动电位极化和交流阻抗等技术考察了基体表面粗糙度对镀层耐蚀性的影响。结果表明:当Q345钢基体表面粗糙度为1.81μm时,表面沉积的Ni-P化学镀层的胞状物大小不一,镀层的平整性差,自腐蚀电流密度大,腐蚀速率相对较高;当基体表面粗糙度下降到0.39μm和0.17μm时,镀层表面胞状物的大小趋于一致,且镀层的平整性提高,镀层更容易发生钝化,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性得到了改善。     

Al-Si复合材料化学镀Ni-P合金研究

对Al-Si复合材料表面进行催化活化前处理,然后经过碱性预镀与酸性化学镀Ni-P合金两步工艺在其表面获得Ni-P合金镀层;利用扫描电镜、成分分析、热震试验和盐雾腐蚀试验研究了镀层的组织结构与性能。结果表明,此方法可获得均匀、致密,无明显表面缺陷的Ni-P合金镀层,镀层呈胞状结构,与基体结合良好;对镀层进行96h的盐雾腐蚀试验后仍呈现出较好的耐腐蚀性,可对基体起到良好的防护作用。     

化学镀Ni-P合金在食品中耐蚀行为研究

本文在确定化学镀Ni-P合金工艺条件的基础上,用静态失重法探讨了镀层在苹果汁,酸白菜,西红柿汁,白醋,茶等五种食品中腐蚀速度。用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。结果表明：Ni-P合金在上述几种食品中耐蚀性较好,经预镀的镀层耐蚀性比．未预镀的镀层耐蚀性更好,镀层经热处理后耐蚀性反而下降。     

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。