电镀废水处理自动化控制系统的设计与实现

为了实现电镀废水处理全过程自动化控制,设计出一套基于ADSP-BF537和ARM架构的电镀废水处理自动化控制系统。详细阐述了控制系统的硬件设计流程及基于Visual DSP++4.5平台的软件设计流程。通过仿真和应用试验,对电镀废水自动化控制系统的性能进行测试与评价。结果表明:设计的电镀废水处理自动化控制系统性能优良,达到预期要求,对电镀废水的处理效果理想。     

嵌入式电镀行车控制系统的设计与实现

传统电镀行车控制系统存在控制精度难以精准掌控和拓展空间受局限等缺陷。为了实现电镀行车的精准控制和平稳运行控制,同时赋予控制系统理想的适应性与拓展性,设计出一套基于ARM和FPGA架构的嵌入式电镀行车控制系统。介绍了设计方案,并阐述了控制系统的构架、逻辑控制流程及其实现方式。嵌入式电镀行车控制系统的信息采集和逻辑控制等均由独立模块分工完成,控制精度和稳定性得以保障。控制逻辑由软件构成,更改、调试方便,赋予控制系统自适应性与可拓展性。     

基于dSPACE及FESTO的控制系统平台设计

一些用于实验教学的传统控制装置存在着软件源代码不公开、控制算法单一固定等问题,利用率比较低,因此对其改造很有必要。为了节约成本,提高控制装置的利用率,提出一种基于dSPACE半实物仿真系统和MAT-LAB/Simulink技术的改造方案,并将这一方案运用到具体的FESTO传统控制系统,设计了一个改造实例,建立了系统控制平台。最后对此平台进行了基于单神经元自适应PID控制算法的实验仿真。实验结果表明该控制平台克服了FESTO传统控制系统的弊端,能方便验证控制算法的有效性。     

基于专家PID的电镀行车速度控制系统

行车在电镀生产线中承担产品起吊及运转工作,其运行速度稳定性、精确性直接影响电镀生产效率。传统PID算法对大滞后、多扰动且难以建立数学模型的电镀行车自动化系统速度控制效果不佳。本文提出一种基于专家PID的电镀行车速度控制系统。该系统以可编程逻辑控制器为控制核心,根据电镀行车运行要求及工程专家的经验,建立专家控制器规则库,实现PID参数的优化修整,以确保行车运行速度符合工艺要求。实验结果表明：与传统PID相比,专家PID控制效果在超调量、响应速度、稳定性方面具有优势。     

解决电镀光亮镍小电流区发雾

解决电镀光亮镍小电流区发雾李成任（齐齐哈尔冰刀工业有限公司，１６１００６）１问题的提出１９８９年初，我公司从日本引进一条电镀生产线，用于冰刀表面防护－装饰性电镀。电镀工艺流程如下：除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半亮镍→镀光亮镍→水洗→烘干１．１半亮镍工艺...     

超低频高精度数控电流源研制

采用PC机和数据采集卡为核心处理器,使用Labview9.0编制控制软面板,设计并实现了超低频高精度数控电流源.系统采用双闭环控制方式,外环借助Labview9.0编写数字PID算法和数据采集卡的D/A,通过比较预置电流与采样电流实现数字PID控制;内环通过由大功率运放OPA548构成的V/I转换电路对负载电流进行自动...     

镍铬全自动电镀线控制系统的设计

介绍汽车配件用全自动电镀生产线控制系统的设计,阐述龙门运动控制、整流通讯控制及温度控制等方法,分析系统调试过程中出现的主要问题并提出解决措施.     

基于模糊PID的变频技术在电镀电源改造中的应用

为了解决精密工件电镀过程中因电流波动导致的镀层不均匀的问题,在保留原电镀电源控制方式不变的基础上,完成了对其控制系统的升级改造.改造后的系统采用西门子WinCC开发人机交互界面,以PLC为控制核心,通过实时在线调整PID参数控制变频器输出合适的频率以改变电镀电源电机的转速,提高输出电流的调节精度,以满足高精度镀件产品的需求.实验证明,改造后的电源控制系统在不同负载下均能保证电流的调节品质并且具有较强的抑制扰动能力,镀层质量得到显著改善.     

高精度脉冲电镀电源控制系统设计

为满足对脉冲电镀电源控制系统提出的更高要求,兼顾高精度与数字化控制的要求,设计出一套以STM32F107芯片作为控制核心的控制系统。通过STM32F107芯片对PWM信号高精度控制及其他外部信号检测与运算,实现脉冲精确控制、电流检测与调控、对复杂负载自适应调节,提高脉冲电镀电源控制系统的控制精度与转换效率。     

脉冲电镀电流电压波形设计的理论分析

论述脉冲电路具有良好效果的原因，设计了适宜的脉冲电流波形，提出了脉冲电压电镀的更加合理性。     

电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计

传统电镀生产线自动化程度低、集成度差、过度依赖人工操作,行车运行的精度和时间都无法保证,严重影响镀件的质量。提出一种电镀生产工艺参数的可编程逻辑控制系统设计,依据电镀生产线的结构、工艺流程和工艺参数,匹配适合电镀生产线的可编程逻辑控制器的硬件结构和软件程序。实验结果证明,设计的自动控制系统可以降低电镀启停时的电流冲击,精确控制行车行走的位置和时间,提高了电镀线的生产效率和产品的合格率。     

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

PLC控制电镀生产线的方案设计

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动控制和相互之间的切换.整个程序采用结构化的设计方法,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向.     

电镀废水处理分布式智能控制系统

文章针对电镀废水分类处理的工艺特点,提出了一套实用的分布式智能控制系统方案,详细叙述了系统整体结构和控制器的硬件电路设计。实际应用结果表明,分布式系统架构的引入,极大地提高了系统的稳定性、可靠性和可扩展性,上位机强大的运算能力为高级控制算法的实现提供了一个平台。     

电镀生产线电气控制系统的研究

研究分析了电镀行业中镀银的工艺要求,提出高效、自动化程度高的控制方案.利用三菱Q01系列可编程序控制器、三菱GT1275新型触摸屏及变频器组成综合监控系统,实现了塑料件电镀各功能控制.该控制系统可靠性高,能适应较恶劣的生产环境,可实现镀银和镀锡功能的切换.程序采用结构化的设计方法,实现手动点动、手动长动寻位及自动控制等...     

高精度轮式点镀模具设计与制造解决方案

对轮式点镀模具的制造工艺进行改进,解决模具制造精度不高、镀区尺寸控制不严密及背面渗漏贵金属等问题。解决这些问题会对降低轮式点镀的生产成本、减少污染有重要的现实意义。