AP1000核电技术中ASME规范第Ⅱ卷C篇与我国焊材标准的对比研究

对比研究了AP1000核电技术中ASME规范第Ⅱ卷C篇焊材标准与我国焊材标准,得出了在我国AP1000核电建设中应用ASME规范第Ⅱ卷C篇焊材标准无困难的结论。给出了在核设备制造、安装过程中,需要补充ASME规范第Ⅲ卷特殊要求的建议。为如何更好的消化和吸收ASME规提供参考。     

ASME与RCC-M标准核一级设备焊接制造要求

国内核电机组设计和制造标准广泛采用ASME规范和RCC-M规则,主设备制造厂通常需遵守两套设计标准制造核一级设备。焊接是核电设备制造中最为关键和重要的工艺方法,从标准结构和标准要求方面,阐述ASME规范和RCC-M规则在定位焊、焊接温度、热处理、见证件等焊接制造要求的异同点,从标准使用者角度对比分析标准应用差异,为制定合理的焊接工艺并满足标准规定奠定基础。     

ASME规范案例在核电领域的应用现状与展望

ASME规范案例是ASME规范体系的重要部分,在国内外有着比较广泛的研究和应用。核电领域规范案例是独立于普通锅炉与压力容器领域的规范案例,其应用也有着特殊的、更加严格的批准和监管要求。随着AP1000等第三代核电站的技术引进、批量建设和商运,核电领域规范案例在国内的需求和应用也随之展开。规范案例作为规范的有益补充和必要替代,是一个亟待研究和借鉴的宝库,规范案例的使用对于提升核电机组安全性和经济性有着重要意义。     

AP1000核电站施工中国标材料现场焊接问题探讨

随着我国核电设备的建设,越来越多的美标材料由国标材料替代,在施工中必须严格执行作为AP1000核电站焊接标准指导规范的ASME标准和AWS标准,这与国内核电站的焊接标准不一样,有时在应用时会遇到标准理解上的问题.本文通过对国标材料焊接过程中需要的焊工资格考试要求和HAF.603,ASME及AWS对目视检验标准的比较,给...     

压水堆核岛主设备焊接材料需求及国产化展望

核岛主设备在高温、高压、含腐蚀性介质和中子辐照环境下工作,因此设备制造所需的焊接材料必须具备满足上述要求的各种性能.介绍了压水堆核电站核岛主设备的基本结构和焊接材料需求,并通过分析国内核电建设的形势和焊材行业的技术状况,阐述了核电焊材国产化的意义和可行性.     

RCC-M核电标准中若干争议条款探究

对法国RCC-M核电标准中模拟热处理控温精度、焊后热处理名义厚度、预热和后热的等效厚度、热处理最长保温时间、升、降温速度等在设计、制造及监管各方存在争议的条款进行了分析,并与ASME等国内外其他相关标准对比,对争议条款进行了探究,认为RCC-M存在错误和疏漏,ASME更为科学合理,且与国内相关标准一致,以ASME规范为参照制定我国核电标准更利于核电设备国产化和核电技术走出国门。     

中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

介绍了中国核电装备制造产业的布局和发展,论述了核电装各制造业快速发展与实现核电高端焊接材料国产化的关系,并针对大型核电装备所使用金属材料与锻件特性,分析了核电高端焊接材料技术要求和特点.阐述了核电高端焊材发展的机遇与挑战,提出了中国高端焊接材料研发技术路线,并指出了高端焊接材料的研发应围绕着影响质量的本质因素与次要因素...     

电熔增材EAM336-F12低合金高强度钢 焊接工艺

EAM336-F12是基于核电主蒸汽管道用ASME SA336 Gr.F12锻件标准、采用电熔增材技术制造的新型材料,为掌握该材料的焊接工艺性能开展了相关研究。通过碳当量分析法分析该材料的淬硬倾向及冷裂纹敏感性,确定了焊前预热温度,并分别在焊态和焊后热处理态下对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击的力学性能试验,金相检验和化学分析试验。试验结果均满足ASME SA336 Gr.F12要求,表明该材料具有良好的焊接性。     

民用核安全设备焊接材料验收

民用核安全设备焊接材料的验收是指民用核安全机械设备制造和安装阶段RCC-M规范级设备用焊接材料的验收,焊接材料验收的目的是为了保证核岛机械设备在制造和安装过中所用的成批焊材具有稳定的质量,并保证其质量符合订货技术条件的要求。主要探讨了民用核安全设备焊接材料验收的内容以及焊接材料验收的步骤,为民用核安全设备焊接材料的验收提供参考。     

堆焊镍基耐蚀层工艺的研究与应用

通过焊接工艺试验,采用手工钨极氩弧焊、脉冲-自动氩弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法在碳钢母材上分别堆焊Inconel 625、Incoloy 825镍基焊材,其堆焊层熔敷金属的化学成分、力学性能、金相组织、抗晶间腐蚀能力均满足客户技术要求及ASME规范要求。此镍基焊材已应用于生产制造中,且效果良好。     

核电站管道焊接产品见证件试验及Ni含量超标的处理

0概述中国目前正处于核电大规模发展时期。在核电设备制造和管道安装过程中,对焊接接头性能的要求也越来越高,同时为了验证核电设备及管道安装中焊接接头的性能,需要进行必要的破坏性试验,而这些进行试验的接头焊缝又不能取自制造和安装的产品,所以需要采用与产品相同或相近的材料,在同样的条件下所获得的焊接试件来进行破坏性试验。因此,见证件是否符合技术规程的要求,在极大程度上反映了核电     

核电厂核岛焊接填充材料评定技术

解析焊接填充材料的验收、焊接工艺评定、焊接填充材料评定、产品焊接之间的逻辑关系,详细介绍焊材评定试验内容及技术要求,并结合焊材评定在核岛安装工程中的应用,指出评定试验实施过程中应关注的重点事项,对规范和指导焊材评定试验的实施具有重要意义。     

杭氧五万等级高纯制氮设备台湾投产

杭氧股份公司给台湾BOC联华工业气体股份公司制造的5万等级纯氮设备,日前顺利投产。这是迄今为止国内生产的最大的高纯氮设备。据介绍,该设备具有制氮气纯度高、提取率高等特点。根据合同规定,全部设备必须按照ASME规范设计制造。在此之前,杭氧股份公司仅对有色金属(铝材)压力容器按照ASME规范设计制造,这次除有色金属外,还要求黑色金属也须按照该规范设计制造,这为该公司接轨国际标准,打下了良好的基础。为了保证冷箱内设备的配管质量,缩短现场安装时间,合同中还规定冷箱整体组装出厂,此举又为冷箱整体组装积累了一定的经验。(中国机…     

奥氏体不锈钢焊接接头弯曲试验的理解与争议——探讨统一相关标准要求的可能性

焊接工艺评定、焊材验收、焊工/焊接操作工技能评定等需要考核焊接接头的力学性能。关于焊接接头力学性能试验,国外内不同的标准体系之间存在很大差异。本文针对ASME规范、RCC-M规范以及其他国内外相关标准对焊接接头弯曲试验的不同规定及其存在的争议,提出了笔者自己的理解和认识,并结合核电建设的工程实践经验以及弯曲试验的原理和目标,对统一相关标准要求的可能性进行了探讨。     

核岛安装焊材国产化可行性探讨

为探索核岛安装焊材国产化的可行性,促进核电核岛安装焊接材料的国产化,提高国产焊材在核岛安装市场的竞争力.通过分析CPR1000机组核岛安装焊接材料验收的技术要求,从化学成分和力学性能要求等方面与国产焊接材料在标准要求上进行对比分析,指出了国产焊材在技术研发方面的不足.以及技术改进方向,提出核岛安装焊接材料国产化在技术研发和制造能力方面是完全可行的.     

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。     

浅析核电设备制造中使用RCC—M与ASME标准进行焊接工艺评定的差别

本文通过对RCC—M及ASME标准中有关焊接工艺评定、材料验收及热处理相关内容进行分析研究,提出了两种标准在核电设备制造焊接工艺评定中须注意的一些问题,为更进一步提高核电设备关键工艺环节焊接及热处理水平,保障我国核电安全提供有力的技术支持。     

SA738 Gr.B焊接工艺研究

结合ASME焊接标准和先进压水堆钢制安全壳设计技术要求,对某大型先进压水堆核电站钢制安全壳用SA738 Gr.B钢板进行了热处理工艺条件下和非热处理条件下的焊接工艺性能试验研究。试验证明,采用的焊材、焊接工艺参数及焊后热处理工艺能够满足SA738 Gr.B钢板的焊接成型技术要求。     

压水堆堆内构件用大锻件超声波检验标准浅析

对RCC-M与ASME规范关于堆内构件用大锻件的超声波检验一些重要规定进行了介绍与对比,从超声波检验用设备、探头、试块以及验收准则等方面进行了对比分析,为核电工程设计与设备制造厂材料采购时更好理解与使用规范及标准提供借鉴。     

奥氏体不锈钢焊材异种钢焊接失效原因分析

目前我公司石化容器、核电常规岛等产品在投标报价和制造阶段都出现厚壁低合金钢壳体与不锈钢小口径接管异种钢焊接接头,此焊缝易出现脆性断裂,不同品牌不同国家的焊材形成的焊缝质量也差别较大,为了得到满足标准和设计要求的焊缝,本论文通过对不同牌号焊材的焊接接头进行了对比和分析,通过试验为解决异种钢焊接接头易失效问题提供了理论基础和技术支持。