数字化制造技术在电解加工中的应用

探讨了数字化制造技术在电解加工中应用的可能性，指出电解加工数字化制造技术将是电解加工发展的方向，会产生显著的技术经济效益，对数字化制造技术在未来电解加工中的应用方向提出了看法。     

电解放电复合加工工艺研究及其在精密模具制造中的应用

分析了电解放电复合加工的机理和工艺特点,并介绍了电解放电复合加工在模具制造中的应用。     

脉冲电流电解加工技术在锻模制造中的应用

1、引言锻模是机械工业的重要工艺装备,一般都用高强度的合金工具钢制造。其特点是型腔形状复杂,机械加工十分困难。电解加工具有生产率高,表面质量好等优点。它对于难加工材料及形状复杂型腔面的加工具有极大的优势。电解加工用于锻模制造在我国已有三十年的历史。在汽车、拖拉机、内燃机、工具、煤矿机械等行业获得了广泛应用。但是随着模锻件要求的不断提高,精密锻模的使用日益广泛,以前所使用的直流电解加工法已不能完全满足锻模生产的要求,迫切需要发展新的电解加工技术。     

高速精密加工机床在模具制造中的应用专题：模具制造行业革新方案——高速加工

1引言 随着现代人们的消费趋于个性化，产品制造企业对于产品的研发和更新的速度越来越快，那么对于模具生产企业来说，挑战是前所未有的。图1所示为模具制造工艺流程。市场不仅需要更快的模具制造速度，而且对于模具质量的要求也越来越高。特别是3D形状的高精度。高速加工的出现也正切合了市场日益激烈的竞争需要——对时间、成本、效率、精度的要求。同时也提供了解决问题的新方案，包括解决新材料加工的问题：     

脉冲电流电解加工技术在锻模生产中的应用

通过对脉冲电流电解加工特点分析以及应用实例，说明脉冲电流电解加工技术用于锻模型腔加工，可以进一步提高锻模制造水平，满足精密锻模加工要求。     

精密模具的大面积镜面加工技术

介绍了精密模具电火花镜面加工的意义及国内外电火花镜面加工的研究概况。在讨论电火花镜面加工机理的基础上 ,对镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析 ,并对精密模具电火花镜面加工的主要关键技术进行了讨论 ,包括镜面加工脉冲电源的设计、镜面加工电火花控制系统、电极和工件材料的影响因素、混粉工作液加工工艺等     

航空发动机机匣电解加工工艺试验

介绍了电解加工发动机机匣型面的工艺试验过程。通过大量的工艺试验,确定了工艺参数和工具阴极的流场形式,保证了零件的尺寸、形状及表面质量的要求。总结了机匣电解加工的一般规律,并着重讨论了机匣电解加工工艺中的关键技术问题,使机匣电解加工技术不断改进、完善,为航空发动机生产提供了强有力的支持。     

CAD/CAM技术在展成电解加工中的应用

结合整体叶轮的加工，介绍了CAD/CAM技术在展成电解加工中的应用，包括叶片型面的分析，构造，数控程序的生成与传输，并给出了加工实例。     

精密特种加工是先进制造技术的重要发展方向

分析了先进制造技术的特点和发展，给出了特种加工概念的扩展和精密特种加工的范畴，介绍了非机械超精密加工技术，最后指出了特种加工技术的发展方向。     

电液束加工的发展与应用

电液束加工是一种前景广泛的微细特种加工方法,其加工性能高,加工效果及稳定性好,且能对超硬材料进行加工。从电液束加工的原理、监测和应用方面进行了综述与讨论,分析并预测了电液束加工的发展趋势。     

制作微器件的超声电解复合微细加工基础研究

提出一种制造MEMS微器件的新技术——超声电解复合微细加工；设计微细加工工艺系统，进行一系列微细加工基础工艺试验，验证超声电解复合微细加工在微器件制造中的可行性．展示了该技术在提高微细加工精度、效率、表面质量等方面的优势，研究成果对完善MEMS器件制作技术具有重要理论意义与实用价值。     

数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用

随着高速加工技术的发展,对于数控编程的准确性以及合理性要求相应提高。采用数控仿真技术,可以在工件加工前,通过刀路模拟,直观的检验所编程序的可行性。本文采用UG与VERICUT软件,以实际加工中的模具为例,简要介绍了数控加工技术与数控仿真技术相结合的过程与方法。阐述了二者相结合所带来的优势。     

超高速数控加工及其关键技术的研究

本文分析了超高速数控加工的概念，首次从应用角度分析了其应用关键技术，并详细讨论了关键技术之一；表面加工质量的影响因素，研究结果可以用于生产实际。     

机匣型面电解加工工艺及应用

随着航空技术的发展,整体结构件的设计和难加工复合材料的应用已成为高性能发动机设计的重要方向,机匣内外型面设计是其代表之一。针对机匣材料去除量大、加工难度大、成本高、效率低等问题,通过设计机匣电解加工系统,优选电解加工参数,改良电解加工工艺,得到表面质量良好的机匣。     

绝缘涂层构件电化学放电穿孔技术

研究了绝缘涂层构件的电化学放电加工原理与5种放电过程及其电压电流波形特点。分析了绝缘涂层构件穿孔技术中的绝缘涂层材料加工、绝缘涂层与基体金属过渡加工及基体金属加工3种不同状态及其特点,采用不同的进给速度和加工电压,以提高加工效率和质量。对钛合金基体的氧化锆陶瓷涂层材料进行了电化学放电穿孔实验,验证了该方法是可行的。     

异形涡道电解加工关键技术研究

用电火花加工深、窄、扭曲的变截面螺旋异形涡道时存在效率低、无法满足实际生产需要的问题。为提高加工效率,提出了开孔、扩槽、拷型一步完成的电解加工方法,并对工装夹具进行了一体化设计,解决了三面同时密封难的问题。利用可进行高效、高表面质量加工的复合电解液,开展了电解加工工艺试验和阴极型面修形的研究,使单个异形涡道的加工时间仅需1 h20 min。     

可重构制造系统及其关键技术

文章首先对制造系统的发展历程进行了叙述,分析了专用制造系统、柔性制造系统和可重构制造系统产生的历史背景以及专用制造系统、柔性制造系统在目前的环境中存在的弊端,可重构制造系统产生的必然性,接着阐明了可重构制造系统的可变性、模块化、集成性、可诊断性等特点,从设备层论述了机床功能模块合理划分、模块之间机械界面的标准化、机床可移动性研究和基于软构件的设备层控制系统等关键技术,从系统层论述了可重构制造系统的建模、制造系统可重构布局研究、车间层控制结构的研究、为缩短斜升时间的故障诊断和过程监控等关键技术,最后对可重构制造系统的发展进行了预测.     

微细电解加工微电极成形工艺研究

微细电极的形状是影响微细电解加工尺寸与质量的重要因素。通过理论分析得出电源、电压、占空比、浸入深度等影响电极成形的规律,并验证其正确性。结果表明,在一定加工环境下可加工出形状和尺寸较理想的电极,并用不同形状的电极进行了电解钻孔实验,对比了电极的加工性能。     

深细孔与超深孔电化学加工技术应用分析

介绍了军用武器装备及民用产品中深孔结构的加工难点及国内外深孔电化学技术的应用现状,重点论述了深细孔及超深孔等结构的电化学加工的可行性及技术优势。