基于PLC的电镀流水线自动控制系统设计

采用PLC作为控制器实现电镀流水线的自动控制。首先,提出了电镀流水线的总体设计方案,并分析了电镀自动循环过程。然后,提出了电镀流水线关键结构方案。最后,根据电镀流水线的控制对象及控制要求,确定输入/输出电器,进行PLC选型和绘制电镀流水线PLC控制系统的电气原理图,并采用模块化设计思想和顺序功能图设计法设计PLC控制系统。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

电镀废水处理自动化控制系统的设计与实现

为了实现电镀废水处理全过程自动化控制,设计出一套基于ADSP-BF537和ARM架构的电镀废水处理自动化控制系统。详细阐述了控制系统的硬件设计流程及基于Visual DSP++4.5平台的软件设计流程。通过仿真和应用试验,对电镀废水自动化控制系统的性能进行测试与评价。结果表明:设计的电镀废水处理自动化控制系统性能优良,达到预期要求,对电镀废水的处理效果理想。     

FRANCIS SHAW K5密炼机自动控制系统的改造

应用PC机及PLC对公司原密炼机控制系统进行了改造。介绍了改造后控制系统的软、硬件构成。系统功能及控制过程等。系统投入运行后。各项性能达到要求且成本较低。     

PCB电镀行车控制系统的设计与实现

设计出一套采用三菱FX2N-80MR型PLC作为控制器的系统,通过程序控制行车及其他器件实现PCB电镀生产过程的自动化控制。介绍了控制系统概况,给出了控制系统的设计思路,并进行了试应用评估。结果表明:系统可靠且运行状况良好,生产效率明显提高,满足预期设计要求。     

广义预测控制算法在电镀废水处理中的应用

针对电镀废水处理系统存在的问题,运用西门子S7-400型PLC与组态软件WinCC,结合广义预测控制算法,设计了一套电镀废水综合处理控制系统。在分析了传统电镀废水处理系统工艺、技术原理和控制方案后,研究了运用广义预测控制算法实现系统软件设计的可行性。将该方案投入实际工程中,整合并取代了原有废水处理系统及相应的分布式智能测控装置,实现了设备升级与改造。系统运行结果验证了该方案的可靠性与经济性。     

基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

AB controllogix系统在自动配料系统中的应用

主要介绍了AB controllogix系统在自动配料系统中的应用，通过对本套控制系统结构及控制流程的介绍，为自动配料系统采用网络PLC进行系统控制提供了借鉴，文章从设计及应用角度介绍了一套由PLC、称重仪表、上位机、变频器等组成的控制系统。该系统采用以PLC为核心的控制方式，充分利用了controllogix系统响应速度快的特点，保证了配料过程中称量的准确性和生产效率，满足了生产的要求。     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

基于PLC与WinCC的天然气调压站监控系统

为了对天然气调压站的出口压力和流量进行可视化控制,设计了以S7-1214PLC为下位机、WinCC为上位机的控制系统,并基于以太网设计系统上、下位机的通信连接。     

控温熔盐电镀铝-锰合金镀层厚度自动控制系统的设计

为了能很好的控制熔盐电镀铝-锰合金的镀层厚度,保证电镀工艺性能,设计一种控温熔盐电镀铝-锰合金镀层厚度自动控制系统,系统主要由控制器、测厚仪、现场操作员HMI及在线设定PLC构成。详细介绍了各模块的实现过程。通过MAX1978芯片对系统电流与电镀参数进行调节,实现铝-锰合金镀层厚度的控制,并在低温环境下进行实验对比分析。结果表明,控制效果好,且低温更能保持镀层的结构与性能。     

基于PLC的烟气脱硫控制系统的设计

针对轮船尾气、工业燃煤等排放的二氧化硫对环境的影响,将可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)与碱液脱硫技术相结合,设计了操作简单、实时监控、运行稳定、易于移植的烟气脱硫控制系统。上位机采用西门子组态软件WINCC,实时监控系统运行,存储系统数据,并显示报表、曲线、报警等信息。下位机采用西门子S7-300 PLC,通过STEP7编程实现了对碱液配制与脱硫喷淋的模糊PID控制。经过实验调试,系统运行稳定,通信良好,各项性能指标达到实际要求。     

浅谈PLC控制系统的设计

可编程控制器简称为PLC,其以丰富的I/O接口模块、高可靠性和强抗干扰能力广泛应用于工业自动化控制。笔者曾参与我公司多项PLC控制系统的安装、调试工作。因此,经过对我公司多项工程的实践与分析,筛选个别较具有代表性的例子,结合笔者多年的电气维修、安装及调试经验,就PLC控制系统的设计提出若干意见,供同行参考。1设计应从小事着手,切实解决问题1)PLC控制系统作为一个系统工程,设计时不能过分依靠PLC本体,使用外部继电器能够完成控制要求的,应使用外部继电器。我公司水泥粉磨系统中细碎机及收尘风机采用的是自耦降压启动,由于设计…     

基于DCS的辊压机控制系统的设计与应用

介绍水泥熟料粉磨关键设备辊压机DCS控制系统功能要求,基于此对辊压机控制系统上位机画面设计、中间控制层PLC同执行层PLC之间的通讯组态及程序设计控制过程作详细介绍,通过系统应用能够满足生产和设备安全需要。     

基于模糊PID的变频技术在电镀电源改造中的应用

为了解决精密工件电镀过程中因电流波动导致的镀层不均匀的问题,在保留原电镀电源控制方式不变的基础上,完成了对其控制系统的升级改造.改造后的系统采用西门子WinCC开发人机交互界面,以PLC为控制核心,通过实时在线调整PID参数控制变频器输出合适的频率以改变电镀电源电机的转速,提高输出电流的调节精度,以满足高精度镀件产品的需求.实验证明,改造后的电源控制系统在不同负载下均能保证电流的调节品质并且具有较强的抑制扰动能力,镀层质量得到显著改善.     

基于流向变换技术处理工业有机废气的控制系统设计

综述了基于催化燃烧方法处理工业有机废气的控制系统的设计,指出该系统的控制对象为流向变换反应器,采用PLC控制系统完成控制功能。介绍了这种处理方法的理论依据,并提出控制系统的控制目标。以及对该处理过程的控制方法,以及控制系统的硬件构成和程序设计。最后以实例说明该处理方法及其控制策略的有效性。     

基于电源装备的电镀工艺过程控制系统

阐述了电镀工艺过程控制系统的研究现状和发展概况,介绍了电镀工艺条件对镀件质量的影响。提出了一个基于电源装备的电镀工艺参数控制系统。该系统主要由数字化电镀电源、上位机、现场控制器构成。实践表明,该系统可以实现能量的合理配置,达到节能增效的目的。     

AZ560塑料制鞋注塑机监控系统的改进设计

对原AZ560塑料制鞋机控制系统进行了改进设计。首先确定改造总体方案，系统网络采用Suconet K现场总线系统，并设置了PLC控制主站（PS4-201-MM1）和子站。注塑参数设定、修改、动态模拟、故障自诊断等功能均可在监控系统画面中实现。改造后，系统可靠性提高，并提高了制品品质。     

基于Device Net总线的造纸机传动系统设计

把现场总线Device Net应用到纸机控制系统中,通过硬件设计实现整个控制系统的PLC配线和与变频器的硬件连接,根据功能连接和总线通信的需要对变频器进行相关参数设置,并在此基础上对纸机控制系统的软件进行设计,实现纸机传动中加、减速等基本操作控制、速度链控制及负荷分配控制等功能.     

基于51单片机的电镀废水处理控制系统设计

设计了电镀废水处理控制系统,本系统采用MCS-51系列单片机为控制核心,完成电镀废水处理控制系统的设计。详细介绍了利用A/D转换芯片TLC2543进行模数转换,三八译码器74HC138与89S51的接口电路设计,对硬件原理图和程序框图作了简洁的描述。