吸附法处理电镀废水的研究进展

吸附法具有操作简单,去除效率高,稳定性好,不产生或很少产生二次污染,吸附剂可再生,成本低等优点,有着广泛的应用前景。在介绍了不同吸附剂处理电镀废水处理效果的基础上,综述了物化吸附法、生物吸附法、植物吸附法在电镀废水处理中应用。     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的研究

环保、节能降耗一直是我国产业发展的重要基石之一。在此基础上,重视含铬废水处理不仅能降低Cr6+的含量,还有利于改善区域内的水质环境。从发展的角度来说,化学沉降法使用Na2S2O5还原方法,有效降低六价铬、铜离子的含量,促使离子形成沉淀,满足标准排放要求。分析了化学沉淀法在处理含铬电镀水过程中的实践模型。     

化学沉降和硅藻土吸附法处理高浓度电镀含锌废水的研究

采用化学沉降和硅藻土吸附组合工艺处理高浓度含锌废水,以硅藻土为原料,氢氧化钠为中和剂,探讨了达到最佳处理效果时碱液的投加量和硅藻土吸附废水中Zn2+的影响因素及最佳条件;硅藻土对Zn2+的吸附符合Freundlich模式,吸附等温式q=0.352 3 Ce0.1746,为单层吸附,与不均匀表面吸附理论所得的吸附量与吸附...     

化学沉淀—微滤法处理含铬电镀废水实验研究

采用化学沉淀—微滤膜组合工艺处理含铬电镀废水,通过调pH形成Cr(OH)3沉淀,为进一步提高处理效果,用微滤膜对上清液进行处理,去除被FeSO4絮凝的铬.考察了还原剂投加量、Cr6+还原pH、微滤膜处理时曝气量等因素对处理效果的影响.结果表明:微滤膜能够有效处理化学还原沉淀后的电镀废水中的铬,出水中的铬达到《电镀污染物...     

电絮凝-生物吸附法处理电镀废水的研究

以发酵工业常用的酵母菌为生物吸附剂,利用电絮凝和微生物联合处理混合电镀废水。探讨了电絮凝工艺在废水高浓度区及低浓度区的去除率,并通过实际的生产运行论证了工艺的适用性。采用电絮凝-微生物联合工艺处理混合电镀废水,对废水中重金属离子的去除率达到99.98%以上。     

活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

利用活性炭吸附处理含铬电镀废水,对处理的工艺条件进行系统研究,确定了吸附最佳ｐＨ值,吸附平衡时间,吸附等温方程式及穿透曲线,并对活性炭再生效果进行比较。结果表明,利用活性吸附处理含铬电镀废水的具有处理效果好,操作简单,再生容易等优点。     

硫酸亚铁处理电镀废水中重金属离子的研究

以深圳某电镀厂生产车间的电镀废水为研究对象,通过实验研究确定了用硫酸亚铁处理含铬废水和含铜、镍废水的最佳工艺条件,并且研究了其混合后的综合废水处理。     

吸附法处理氨氮废水研究进展

简介了常用的吸附氨氮材料——沸石、生物质炭、膨润土、粉煤灰等在吸附功能上的优缺点;分析了氨氮吸附材料吸附去除废水中氨氮的作用机制;阐述了国内外不同吸附材料吸附氨氮的研究进展;比较了不同吸附材料及不同改性方法在氨氮去除率和氨氮吸附量上的区别;展望了吸附法去除废水中氨氮的未来研究方向;吸附法去除废水中氨氮的机理及相关的应用研究还有待进一步研究。     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理庆大霉素废水的研究

采用吸附－混凝－高级化学氧化法,对庆大霉素废水进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现,采用聚合氯化铝（PAC）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）复合混凝该废水,在pH为8,PAC与CPAM的用量分别为400mg/L和10mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O＋Fe^2 UV氧化,当pH为3时,采取三次投加方式加入2．4g/LH2O2,紫外灯照射6h,取得了满意的结果,实验结果表明：采用吸附－混凝－高级化学氧化处理庆大霉素废水是一种行之有效的途径。经该方法处理后的庆大霉素废水,其CODCR去除率为99．1％,脱色率达100％,达到了医药行业废水排放标准。且该方法设备简单,易于下一步实现工业放大,是一种有较好开发前景的处理庆大霉素废水工艺。     

吸附法处理氨氮废水研究进展

简介了常用的吸附氨氮材料——沸石、生物质炭、膨润土、粉煤灰等在吸附功能上的优缺点;分析了氨氮吸附材料吸附去除废水中氨氮的作用机制;阐述了国内外不同吸附材料吸附氨氮的研究进展;比较了不同吸附材料及不同改性方法在氨氮去除率和氨氮吸附量上的区别;展望了吸附法去除废水中氨氮的未来研究方向;吸附法去除废水中氨氮的机理及相关的应用研究还有待进一步研究。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。     

各类化学沉淀剂在电镀废水处理中的应用

在电镀废水处理的诸多工艺中,化学法应用最为普遍,约占国外市场的90%以上,但是国内目前化学法处理工艺只占到40%。本文概述了电镀废水的来源,并详细介绍了采用不同类型沉淀剂处理电镀废水的优缺点,该法工艺简单,管理方便且技术成熟,并强调化学法会成为今后电镀废水处理的主导环节。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

化学沉淀法去除养猪场废水中氨氮的试验研究

以Na2HPO4和MgSO4为沉淀剂,先用化学沉淀法处理模拟高浓度氨氮废水,通过正交试验确定影响因素大小,然后用化学沉淀法处理养猪场的高浓度氨氮废水,得出最佳工艺条件：在pH值为10.0、n（Mg）：n(N)=1,2、n(P)：n(N)-1．02的反应条件下,氨氮去除率达到90％。     

化学分类法处理电镀废水的工程应用

电镀废水成分比较复杂,含有多种金属离子,适宜采用分类处理方式.文章介绍了某电镀厂废水处理的工程设计实例,采用化学分类法处理电镀废水,将含氰废水、含铬废水及酸碱综合废水分类收集,分别加药处理,运行结果表明废水处理后能够达标排放,出水水质达到了<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

化学法处理含磷废水的研究

磷的生物法去除很难达到污水排放标准,通常要结合化学絮凝的方法。因此,试验采用氯化钙、硅酸钠、聚丙烯酰胺对含磷废水进行处理,考察了氯化钙投加量、硅酸钠投加量、溶液pH值等因素对除磷效果的影响。结果表明,在一定条件下,磷去除效果较好,去除率可达99％。     

电絮凝-活性炭纤维吸附法处理电镀废水的研究

提出了以铝板作为电极板,采用电絮凝法处理含铬、镍及铜电镀废水。研究了电流密度、处理时间、电极板间距和p H等因素对铬、镍及铜离子去除效率的影响。实验结果表明,电流密度控制在5 A/dm2,极板间距为2.0~2.5 cm,电解时间控制在30 min,p H在6~9范围内,能达到较理想的去除效果。当采用电絮凝-活性炭纤维吸附法处理混合电镀废水,对废水中重金属离子的去除率达到99.97%以上。     

化学沉淀法除去废水中的氨及其机理的研究

了用化学沉淀除去废水中的氨,探讨了不同沉淀剂如Ｍｇ（ＯＨ）２＋Ｈ３ＰＯ４或ＭｇＨＰＯ４,不同初始Ｍｇ（ＯＨ）２：ｈ３ＰＯ４摩尔比,不同ＰＨ值及初始氨浓度对氨除去效率的影响。     

电镀废水中铜离子的处理方法研究

采用化学法、电解法和吸附法对电镀废水进行处理,结果表明,吸附法处理效果最佳,适合本地电镀废水的处理。