EAF-CSP流程Nb微合金管线钢的开发研究

基于对Nb微合金化技术的系统研究,珠钢利用Nb-Ti复合微合金化技术,运用60mm厚度铸坯在EAF-CSP流程成功地开发了9.50mm厚度X60管线钢.结果表明,通过合理的冶金成分设计和控制连铸工艺、均热及除鳞工艺和控轧控冷工艺,解决了EAF-CSP流程Nb微合金化X60管线钢的组织混晶问题.开发的含Nb X60管线钢组织均匀细小,晶粒度11.5～12.0级,具有优异的强韧性能和良好的焊接性能.     

EAF-CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实,结合CSP薄板坯连铸工艺特点,探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术.     

EAF—CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实，结合CSP薄板坯连铸工艺特点，探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术。     

CSP工艺Nb微合金化技术

通过化学相分析手段测试了EAF-CSP流程Nb(C,N)析出规律,结果表明:连铸出坯后,Nb大部分已析出,析出量为79%,平均尺寸为60.7nm;铸坯均热后,Nb(C,N)明显回溶并发生Ostwald熟化,回溶比例为56.3%,平均尺寸为69nm,此时析出量为总量的34.7%;经连轧、加速冷却和卷取后,Nb又重新诱导析出,析出量为71%,平均尺寸减少为54.5nm。利用Gleeble3500热模拟实验机研究了EAF-CSP流程原始奥氏体静态再结晶规律,结果表明含0.045%Nb铸坯均热后晶粒尺寸达到700μm,1050℃变形50%后保温10s仍不能完全再结晶,这是导致混晶的根本原因。合理设计成分,调整铸轧工艺,可成功地解决EAF-CSP生产含Nb钢的混晶问题并有效细化晶粒。基于EAF-CSP流程Nb微合金化技术,开发出X52、X56、X60系列管线钢。     

EAF-CSP流程钛微合金化高强钢板的组织和性能研究

珠钢采用Ti微合金化技术在EAF—CSP流程上成功地开发出屈服强度为450～700MPa的高强度热轧钢板。系统地研究了试验钢的组织和性能．并分析了组织与性能的关系。结果表明，随钛含量增加或成品厚度减薄钢板的屈服强度显著提高，最高达到695MPa；钛的质量分数低于0．024％时对屈服强度影响不大；当钛的质量分数低于0．045％时．钢板屈服强度的提高主要来自于晶粒细化，而当钛的质量分数大于0．045％后，钢板强度的进一步提高来自于沉淀强化。     

铌微合金化在管线钢板生产中的应用

1　前言与传统的低碳结构钢相比 ,高强度低合金钢更具有经济价值。为了成功地使用高强度结构钢 ,必须考虑到安全与经济等方面的因素。对铌微合金化钢采用热机械轧制则可实现上述目标。铌最初用于常化结构钢 ,大大提高了钢的机械性能。若采用热机械轧制工艺 ,则不仅能够降低生产成本 ,而且还能获得更好的性能。本文回顾了作为热机械轧制背景的物理冶金学 ,论述了生产钢板和带钢所采用的轧制工艺。文中列举的管线或其他普通结构用现代高强度低合金钢均具有世界领先水平。预计微合金钢的产量在全世界范围内将进一步增长。新钢种将具有比大多数…     

EAF-CSP流程V-N微合金钢中第二相的析出

目前,在EAF-CSP流程中通过V-N微合金化技术可成功生产屈服强度为550 MPa的高强度低合金钢.然而,基于热力学平衡考虑,对铸坯中V(C,N)的析出分析存在争议.针对珠钢CSP流程生产的V-N微合金钢,采用物理化学相分析方法、透射电镜的复型分析以及扫描电镜观察了流程中不同阶段试样的V(C,N)析出情况.并通过Thermo-Calc 理论计算,初步探讨了EAF-CSP流程V-N微合金钢中Ti以及Al的析出对V(C,N)析出的影响.     

Nb微合金化16MnK钢板的生产

Q345级钢的传统生产工艺是采用钒微合金处理，提高强度，达到所需性能。本文结合济钢16MnK钢板的生产探讨Nb微合金化Q345B钢的生产工艺及控轧工艺对性能的影响。     

J55钢级石油套管用热轧钢带开发及应用研究

介绍了通过EAF—CSP流程采用Nb微合金化技术开发的J55钢级石油套管用热轧钢带。开发的钢带力学与工艺性能均满足API SPEC 5CT标准和用户技术协议，同时具有良好的成型性能和焊接性能。试制钢得到了用户的认可。     

Nb在CSP生产管线钢中的应用

针对薄板坯连铸连轧的工艺特点,根据Nb在钢中的析出规律和作用机理,包钢合理选择微合金化元素Nb及其添加量,并通过严格的冶炼和轧制工艺控制,成功地开发出管线钢等系列产品,对钢中的组织进行了研究,探讨了薄板坯连铸连轧条件下含铌微合金钢的强韧化机理。     

EAF CSP流程铌微合金钢析出与再结晶规律研究

运用光学显微镜、化学相分析等方法研究了EAF CSP流程铌微合金钢中Nb(C,N)析出规律;并在Gleeble 3500热模拟实验机上实验研究了铌微合金钢的原始奥氏体再结晶规律。该研究为其生产铌微合金钢的成分设计和工艺优化提供了理论依据。     

EAF CSP流程铌微合金钢混晶的分析及控制

基于传统流程的铌微合金化技术,结合EAF CSP流程的工艺特点,通过光学显微镜分析、化学相分析及热模拟实验研究等方法,分析了EAF CSP流程铌微合金钢混晶组织的形成原因。根据以上研究,调整了EAF CSP流程各生产工艺控制,成功解决铌微合金钢的混晶问题。     

EAF—CSP流程X65管线钢开发

介绍了EAF—CSP流程采用单一铌微合金化技术开发的X65管线钢。开发的X65管线钢力学与工艺性能均满足API SPEC 5L标准和用户采购技术条件的要求,同时具有良好的常温、低温韧性和焊接性能。试制钢得到了用户的认可并被广泛应用。     

EAF CSP流程铌微合金钢析出与再结晶规律研究

运用光学显微镜、化学相分析等方法研究了EAF CSP流程铌微合金钢中Nb(C,N)析出规律;并在Gleeble 3500热模拟实验机上实验研究了铌微合金钢的原始奥氏体再结晶规律。该研究为其生产铌微合金钢的成分设计和工艺优化提供了理论依据。     

电炉CSP工艺开发无取向硅钢热带钢的技术可行性探讨

介绍了无取向硅钢产业的市场前景，并根据电炉CSP工艺状况，结合用户使用硅钢的成分和性能，提出了开发无取向硅钢的初步工艺方案和一些探讨性意见。     

开发我国稀土微合金钢新品种

本文简述了国内外稀土钢的现状及发展趋势,提出了将我国稀土的资源优势转化为稀土微合金钢品种优势的建议.     

LF精炼SPHC钢硼微合金化工艺

 ：通过对唐钢FTSC流程生产冷轧用SPHC钢进行硼微合金化工艺的开发研究,揭示了LF精炼过程硼微合金化的反应热力学特征与机制。通过硼微合金化若干工艺问题的解决和工艺优化,明确了钢水硫含量、增硅、铝控制之间的内在关系;使SPHC钢成分合格的同时,实现硼收得率达到64%,硼的质量分数波动±5×10-6;钙处理达到钢水中w(Ca)∶w(Alin)为126∶1时,确保水口浇注顺利,同时节省钙线用量。     

铌钛微合金化高屈服强度IF钢的开发

通过化学成分设计和冶炼、热轧及冷轧工艺的控制,研制出铌钛微合金化高屈服强度IF钢。测定了该钢的力学性能和成形极限图（FLD）,分析了不同轧态的微观组织。结果表明,研制开发出的铌钛微合金化IF钢具有高的屈服强度和优良的成形性能。