不同类型有机蒙脱土增强顺丁橡胶纳米复合材料的结构与性能

采用熔体插层法制备了有机蒙脱土/顺丁橡胶纳米复合材料,研究了有机蒙脱土类型及用量对复合材料力学性能的影响,并通过X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜观察了其微观形态。结果表明,双烷烃链改性剂改性的有机蒙脱土I.44 P能显著提高复合材料的力学性能,其用量为25份(质量)时,所增强顺丁橡胶纳米复合材料的拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度分别为10.24 MPa、812%和21.49 k N/m,分别比纯顺丁橡胶提高了914%、417%和339%。     

用溶液插层法制备顺丁橡胶／有机蒙脱土纳米复合材料

用溶液插层法制备了顺丁橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料,并用透射电子显微镜和X射线衍射仪分析了该复合材料的结构,研究了其物理机械性能和热稳定性能.结果显示,顺丁橡胶/有机蒙脱土复合材料是一种插层型和剥离型共存的纳米复合材料,与顺丁橡胶相比,该纳米复合材料具有较好的物理机械性能和热稳定性能,且这些性能随有机蒙脱土用量的增加而增强.     

有机蒙脱土/NR/NBR纳米复合材料的结构与性能研究

采用乳液法和机械共混法制备有机蒙脱土(OMMT)/NR/NBR复合材料,并对其微观结构、物理性能、动态力学性能和耐油性能进行研究.结果表明:大多数OMMT片层以纳米尺寸均匀分散在NR基体中;随着OMMT用量的增大,OMMT/NR/NBR复合材料物理性能和耐油性能提高;与NR /NBR并用胶相比,OMMT/NR/NBR纳米复合材料具有更低的滚动阻力.     

机械共混法制备丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构及性能

用机械共混法将4种牌号的有机蒙脱土(OMMT)与丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混,制备了纳米复合材料,并对其微观结构、硫化特性、力学性能以及耐油性进行了考察.结果表明,该复合材料具有插层型结构;4种牌号的OMMT均能提高共混胶的硫化速率,且能提高纳米复合材料的力学性能,其中牌号为FMR 11的OMMT增强效果最好,当其用量为6份时,纳米复合材料的拉伸强度比纯胶提高了49.96%,撕裂强度提高了36.9%,扯断伸长率也有所提高;随着OMMT用量的增加,纳米复合材料的耐油性逐渐提高.     

纳米有机蒙脱土/聚丙烯复合材料性能与结构研究

采用双螺杆熔融混合造粒和单螺杆挤出制样的方法制备了纳米有机蒙脱土（OMMT）／PP复合材料。通过透射电子显微镜（TEM）及力学性能测试研究了复合材料的力学性能及纳米OMMT粒子的分散状况。结果表明,在纳米OMMT／PP复合体系中,纳米OMMT在基体中达到纳米级分散,同时,聚合物大分子链插入到纳米OMMT的层间,纳米OMMT的加入,不但使冲击强度显著提高,而且使弯曲弹性模量显著提高。     

SBR/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能研究

通过控制加入芳烃油、相容剂，采用乳液插层法制得了2种不同亚微观结构的SBR／有机蒙脱土（0MMT）纳米复合材料。透射电镜显示制得了插层型和半剥离型纳米复合材料。实验结果表明：炭黑N330的加入，降低了复合材料的延迟硫化现象，改善了复合材料的加工性能；SBR／OMMT／N330纳米复合材料具有优异的力学性能，其耐磨性能下降。     

NR/有机蒙脱土/GMA纳米复合材料的制备与性能研究

采用胶乳接枝插层法制备NR／有机蒙脱土／甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)纳米复合材料，并对其性能进行研究。结果表明，在NR胶乳与有机蒙脱土体系中加入GMA，并使之原位聚合，同时实现对NR的接枝和对有机蒙脱土的插层并与有机蒙脱土层间的基团产生化学结合，可以制备NR／有机蒙脱土／GMA纳米复合材料；采用胶乳接枝插层法制备的NR／有机蒙脱土／GMA纳米复合材料的物理性能和耐热氧老化性能优异，动态力学性能良好，热稳定性与NR胶料相差不大。     

聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能Ⅱ.超声波分散对聚氨酯脲/有机蒙脱土纳米复合材料结构与性能的影响

采用超声波辅助混合手段,用聚四氢呋喃醚二醇对有机蒙脱土(OMMT)进行顸混插层处理.然后与甲苯二异氰酸酯进行反应,得到层状硅酸盐复合的预聚体,最后与扩链荆3.5一二甲硫基甲苯二胺反应得到聚氨酯脲(PUU)/OMMT纳米复合材料;用广角X射线衍射仪、差示扫描量热仪对材料进行了表征.结果表明,在PUU/OMMT纳米复合材料中,插层型和剥离型结构共存;超声介质温度在50℃时复合材料表现出较好的插层剥离行为和综合性能;当OMMT的质量分数为4.0%时,纳米复合材料的综合力学性能最好;后硫化热处理条件为100℃×12 h,材料表现出较好的力学性能.     

聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料的合成与表征

采用共沸法精制有机蒙脱土，估算了有机蒙脱土中吸附水质量分数约为8．3％。结构水的质量分数约为4．1％。用两步法原位聚合制备了聚氨酯／有机蒙脱土(PU／MMT)纳米复合材料，表征了纳米复合材料的形态、动态力学性能和物理机械性能。结果表明，有机蒙脱土对聚氨酯有增强和增韧双重作用。有机蒙脱土对聚合物分子的限制作用使PU／MMT纳米复合材料的玻璃化转变温度升高，储能模量和损耗模量也有明显提高。     

氢化丁腈橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

采用机械混炼法制备氢化丁腈橡胶／有机蒙脱土纳米复合材料，并对复合材料的微观结构及性能进行了研究。透射电镜和X衍射结果显示，制得一种剥离型纳米复合材料；与纯氢化丁腈硫化橡胶相比，氢化丁腈橡胶／有机蒙脱土纳米复合材料具有优良的力学性能，并且随蒙脱土含量的增加而提高；TGA结果显示，氢化丁腈橡胶／有机蒙脱土纳米复合材料的热稳定性能提高。     

氯化顺丁橡胶的合成及基本性能

在300t/a氯化顺丁橡胶装置上利用顺丁橡胶和氯化剂合成出氯化顺(CBR）以及不同反应时间，碱胶比和碱浓度对氯化反应的影响，研究了CBR胶液的流变特性和CBR的基本性能。     

顺丁橡胶/集成橡胶并用胶的结构及性能

考察了顺丁橡胶(BR)与集成橡胶(SIBR)并用质量比对BR/SIBR并用胶的相态结构、热性能、硫化特性、动态力学性能、物理机械性能、耐切割性能、耐磨性能和压缩疲劳生热的影响。结果表明,当BR/SIBR为20/80,30/70,40/60时,并用胶的相态结构均匀;BR/SIBR为50/50时,并用胶呈明显的相分离结构;随着BR用量的增加,并用胶的玻璃化转变温度(Tg)降低,当BR/SIBR为50/50时,BR/SIBR并用胶出现2个Tg,相容性最差;随着BR用量的增加,并用胶的焦烧时间先小幅延长后逐渐缩短,正硫化时间逐渐缩短,损耗因子(tanδ)峰向低温方向移动,与SIBR硫化胶相比,并用胶的tanδ峰宽均变窄,定伸应力、压缩疲劳生热变化不大,但拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能有所降低,耐切割性能下降较大。     

国产钕系BR的综合性能

将国产钕系顺丁橡胶（ＮｄＢＲ）与国外同类产品和国产镍系顺丁橡胶ＮｉＢＲ进行了基本性能的对比。与国产ＮｉＢＲ相比、ＮｄＢＲ显示了链结构规整性与相绎分子质量较高、相对分子质量分布较窄、加工性能稍差、自粘结性能与生胶强度较高、硫经胶拉伸强度的固弹性高、疲劳生热低、疲劳生热低、动态力学性能优良、抗湿滑性与滚动阻力之间具有最佳平衡等特点,综合性能比ＮｉＢＲ优良。国产ＮｄＢＲ的性能与国外轴类产品基本相近,其中     

镍系BR的聚合终止行为

利用丁二烯溶液聚合过程的粒子碰撞原理和聚合理论,研究了镍系顺丁橡胶（ＮｉＢＲ）的聚合终止行为。结果表明,聚合不加终止剂即可自动终止。自动终止技术应用于生产后,优化了工艺,提高了ＮｉＢＲ的生产能力。     

顺丁橡胶装置回收单元的改造

介绍了顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的技术改造情况,改选后回收单元处理能力提高５８．５％,能耗降低１０．６４％,回收丁二烯可直接作为丁苯聚合的单体。     

顺丁橡胶用量对官能化溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶

考察了顺丁橡胶用量对官能化改性溶聚丁苯橡胶与顺丁橡胶并用作为胎面胶时的硫化特性、加工性能、物理机械性能及动态力学性能的影响。结果表明,随着顺丁橡胶用量的增加,并用胶的网络化程度增强,硫化进程加快,填料的分散性得以提高,但其静态力学和动态力学性能均有一定程度的损失,其中顺丁橡胶用量为20份（质量）时官能化改性溶聚丁苯橡胶的抗湿滑性能降低了50%左右。     

顺丁橡胶与溶聚丁苯橡胶凝聚系统的节能取向

对中国石化上海高桥分公司的顺丁橡胶(BR)和漕泾溶聚丁苯橡胶(SSBR)装置的凝聚系统工艺进行了比较,分析了凝聚系统中溶剂脱除的主要影响因素,总结了2套装置的能耗水平.BR装置的凝聚系统是采用双釜保压水析法,SSBR装置的凝聚系统是采用三釜保压水析法,后者胶粒的停留时间长于前者,有利于溶剂的脱除;在操作压力一定时,升高温度也有利于溶刺的脱除;SSBR装置凝聚系统的溶剂消耗和能耗均低于BR装置的凝聚系统.     

国产稀土顺丁橡胶的性能

研究了中国石油锦州石化公司以环烷酸钕和新癸酸钕催化体系生产的3种稀土顺丁橡胶(NdBR)的生胶,混炼胶,硫化胶的冷流、应力-应变、混炼、生热、抗湿滑以及黏弹性等,并与镍系顺丁橡胶(NiBR)进行了对比。结果表明,NdBR不仅混炼行为优于NiBR,而且硫化胶的强伸性能、抗湿滑性能和滚动阻力等都优于后者。用新癸酸钕催化体系所得NdBR的各项性能优于用环烷酸钕体系者。     

白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的影响因素

研究了影响白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的因素。结果表明,白炭黑(ZQ601)适宜的改性配方和条件为:聚乙二醇6000、油酸及硅烷偶联剂Si-69的用量均为2%(以白炭黑质量计,下同),硬脂酸质量分数1%;温度100℃,时间10 min。制备白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料适宜的硫化配方和条件为:氧化锌3.0份(质量,下同),硬脂酸2.0份,促进剂DM 0.5份,促进剂D0.5份,促进剂CZ 1.0份,防老剂4010 NA 1.0份,切片石蜡1.0份,硫黄0.5份,改性白炭黑90份;温度140℃,时间10 min。所制备复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度及邵尔A硬度分别达到了6.54 MPa、474%、20.11 kN/m和56,符合农业用轮胎及垫带的国标要求。