图像识别技术在氧化铝生产中的应用分析

由于国内铝土矿品位不断降低,导致氧化铝生产中沉降分离工序中问题频发,根据沉降槽泥层及浮游物情况,利用底流量及絮凝剂添加量对沉降槽槽况予以调整变得尤为重要。鉴于此,利用图像识别技术对沉降槽清液层、沉降层、压缩层进行动态监控,根据图像分析结果对沉降槽运行情况进行及时调整,保证沉降槽运行稳定,避免沉降槽跨槽现象的发生。     

赤泥分离系统提产途径的研究及开发

在氧化铝生产过程中,矿石或熟料经过溶出后,需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离,并对赤泥进行洗涤,以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠,这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤。在氧化铝生产过程中,液固分离设备一般采用真空过滤机和沉降槽。真空过滤机分离彻底,而沉降槽则具有处理量大,运行操作简单、成本低的优点,所以,矿石或熟料溶出后进行液固分离均使用沉降槽。     

高效沉降槽开发利用的初步评价

本文论述了新型高效赤泥分离沉降槽的槽型结构，与普通沉降槽进行了工业对照试验，得出该工业沉降槽具有强化设备产能，加快固液分离速度，降低△Ａ损、△Ｎ损，减轻过滤机负荷等优点；采用这种新型设备，可大大减轻工人操作的劳动强度，改善赤泥沉降工段的环保状况；从技术经济分析的角度，论证了该技术改造的可行性及效益性，强调了开发利用高效沉降槽是我国烧结法生产氧化铝工业中赤泥分离的一项新技术。     

硅渣快速分离研究

硅渣沉降分离在氧化铝生产中起着重要的作用，随着氧化铝产量的提高，通过硅渣沉降槽的液量不断增大，造成沉降槽溢流浮游物偏高，使得叶滤机负荷增大，这不但增加了操作工人的劳动强度，而且造成二次精液A/S降低，溢流浮游物升高，严重影响了产品氧化铝质量。针对以上问题，进行了硅渣快速分离的研究。结果表明，硅渣沉降槽添加絮凝剂可以大大加快硅渣的沉降速度，提高沉降槽的产能，缩短硅渣在沉降槽中的停留时间，提高二次精液A/S。     

分银槽的改造

1概况分银槽是我厂一车间湿法冶炼生产中的主要搅拌反应设备，为不锈钢材质。投产初期，用作浸出分钢渣中银的反应设备，能基本满足生产工艺的要求。自一车间湿法工艺流程改造后，该槽用作亚硫酸钠提取分金渣中银的反应设备，在使用过程中发现设备腐蚀严重，而且还常有伴生单质银析出于不锈钢槽体表面，造成分银渣含银量偏高，破坏了正常的金属进出平衡，影响了银的回收率。很显然，在新的工艺技术环境下，不锈钢材质的分银槽已不能满足生产的需要，为了克服这一弊端，车间决定对分银槽进行改造，尝试改用全玻璃钢材质替代不锈钢材质来制作…     

沉降槽的改进

沉降槽在湿法冶金中应用很广,它适用于各种固液混合物的沉淀分离。沉降槽的生产能力一般是按下式来计算的:生产能力=半径~2×π×沉降速度(米/小时)我厂生产中使用的槽子的生产能力,一直未能达到设计的要求。今年5月,在技术革新技术革命运动中,职工破除迷信,将沉降槽的设备和操作进行了一些改进,三层沉降槽的生产能力由原设计能力的270     

Φ10.5m×32m种分槽机械搅拌36HL—40型混流泵的改进与实践

种子分解槽设备之所以是氧化铝生产中的特殊设备,氧化铝厂９０％以上的生产和液量都储存在种分槽中,３６ＨＬ－４０型混流泵的技术状况将决定Φ１０、５ｍ×３２ｍ种分槽的事故率、因此对３６ＨＬ－４０型混流泵的技术改造显得非常重要。     

氧化铝生产液固分离泥层界面检测技术创新

本文针对拜耳-烧结混凝土生产氧化铝过程中，溶出浆液分离，洗涤系统现状进行了透彻地分析，找出了制约液固分离设备沉降槽产量，质量进一步提高的瓶颈因素。通过对沉降槽沉降机理深入研究，对比分析国内外液固分离泥层界面检测技术优缺点，提出根据吹气法，采用在线密度仪动态测试沉降槽清液密度，底流密度及泥浆界面高度的一种连续性泥层界面检测新技术。实践证明，该技术克服了料浆高温，高碱和易结垢等因素影响，是氧化铝生产液固分离泥层界面检测技术的创新。     

某大型高效沉降槽有限元分析计算及结构优化

高效沉降槽是氧化铝生产过程中结构比较复杂的大型设备,设备整体重量重约几百吨左右,如何有效地降低整个设备的重量减少投资,同时又要确保整个设备的强度及稳定性满足实际生产要求,对于氧化铝厂安全生产至关重要。由于结构复杂,常规算法很难进行详尽的计算和分析。本文采用有限元分析软件ANSYS进行了分析计算,与类比法设计进行比较,最后根据计算结果和设计经验进行优化,保证设备的安全运行,同时减少投资。     

硅渣快速分离研究

硅渣沉降分离在氧化铝生产中起着重要的作用 ,随着氧化铝产量的提高 ,通过硅渣沉降槽的液量不断增大 ,造成沉降槽溢流浮游物偏高 ,使得叶滤机负荷增大 ,这不但增加了操作工人的劳动强度 ,而且造成二次精液A S降低 ,溢流浮游物升高 ,严重影响了产品氧化铝质量。针对以上问题 ,进行了硅渣快速分离的研究。结果表明 ,硅渣沉降槽添加絮凝剂可以大大加快硅渣的沉降速度 ,提高沉降槽的产能 ,缩短硅渣在沉降槽中的停留时间 ,提高二次精液A S。     

苛化料浆对赤泥沉降性能的影响

随着氧化铝企业的扩建,有限的铝土矿资源越来越少,开曼氧化铝厂从投产初期使用的是A/S为7.0 以上的矿石,转变为目前使用A/S为5.0 左右的矿石,而且矿石中的硫、二氧化碳等有害杂质的含量也较高,矿石质量在下滑,氧化铝的价格在下降,企业生存面临着更大的考验。开曼铝业目前就面临着系统碳碱高的困境,一方面由于矿石品位下降,泥量增大,沉降槽处于高负荷运行,另一方面又面临着排盐任务大,由于设计的简化,排盐产生的苛化料浆未经过滤机过滤直接进入沉降一洗或者二洗沉降槽,开曼苛化料浆一般进入沉降一洗沉降槽。本文介绍了苛化率沉降试验,通过数据对比,发现将苛化率控制在85%～90%左右,可以平衡提高排盐量与沉降槽跑混的矛盾。     

脱硅机系统稳定运行的生产实践

氧化铝生产湿法系统脱硅,主要目的是脱去铝酸钠溶液中的有害杂质即二氧化硅．进一步保证后续工序的生产需要,生产出合格产品即氢氧化铝。在脱硅生产过程中,脱硅机是完成脱硅生产任务的主要设备,在脱硅机密闭容器中,保证高温高压的生产工艺条件,溶液中的二氧化硅呈过饱合状态析出,完成脱硅的生产任务。在整个脱硅工艺生产过程,脱硅机系统运行稳定是保证生产指标合格,操作条件可控,液量平稳调整的关健因素,也是实现生产正常进行的必要条件。结合中州分公司氧化铝厂脱硅生产车间工艺,对脱硅机系统稳定运行的生产实践进行分析和探讨。     

常压矿浆槽搅拌轴封改造

常压矿浆槽是氧化铝生产中最常见的槽罐,在各生产工序都有应用而且由于生产矿浆易于沉淀的特性,几乎所有的矿浆槽都有搅拌机械而矿浆槽中高温矿浆中的大量蒸汽会沿着搅拌轴冒出污染设备并威胁设备的安全运行,本文结合氧化铝生产的实际介绍了矿浆槽的搅拌运行情况并介绍了浆槽搅拌轴封改造过程以及在改造过程中的问题。     

赤泥沉降槽固液分离数值仿真技术的研究进展及现状

赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究对沉降槽的高效化生产运行、经济化管理和设计具有重要作用。本文主要阐述了近十几年来国内外学者和专家运用计算流体力学方法并结合商业化计算软件在沉降槽中心桶结构、絮凝剂吸附和耙机设计,以及耦合群体平衡模型（PBM）计算等方面取得的一些重要科研成果,揭示了赤泥沉降槽固液分离计算模型和计算方法的发展历程;针对国内外沉降槽固液分离仿真计算的研究现状,以及固液分离沉降设备亟待解决的问题,展望了沉降槽固液分离数值仿真计算的发展前景,提出未来研究需要更合理、适用性更强的絮凝剂吸附模型,来对沉降槽进行仿真优化计算;最后指出今后沉降槽的发展和研究方向是高分子絮凝剂和沉降槽结构的研究,数值仿真技术仍然是赤泥沉降槽固液分离研究的主要方法和手段,特别是多相流颗粒群体平衡物理场耦合计算。     

蒸发技术在氧化铝行业中的应用

蒸发是氧化铝生产中的主要工序之一,是保持系统液量平衡和排盐的重要环节。从拜耳法生产氧化铝工艺角度,介绍了氧化铝行业中蒸发设备的演变及蒸发工艺流程,分析了蒸发工序节能降耗的主要途径。     

在拜耳法赤泥处理中应用高效沉降槽与传统沉降槽的比较

通过对拜耳法赤泥处理中应用高效沉降槽和传统沉降槽的比较，总结了高效沉降槽的优点：设备占地面积少。投资费用少，溢流澄清度高，底流固含高。不经过滤就可以干法堆放。有用化学成份回收率高。设备处理能力高，适用于老厂改造和新厂建设，对氧化铝产能的提高有较大的作用。     

拜耳法赤泥沉降分离影响因素探讨

在拜尔法生产氩氧化铝赤泥沉降分离过程中，赤泥分离效率的高低直接影响到产品产量和质量。文章针对矿石成分和品位、磨矿粒度、溶出液苛性比值、赤泥浆液固含、沉降槽温度、絮凝荆选型和用量沉降槽结构八个方面对沉降分离主要影响因素作探讨性分析。     

运用拜尔法沉降槽分离脱硅料浆技术获应用

中国铝业股份有限公司贵州分公司采用混联法生产氧化铝,其拜尔法和烧结法生产工艺均使用独立的沉降系统对料浆进行分离。2007年8月,中国铝业贵州分公司氧化铝厂在第二套拜尔法系统新建的沉降槽投入运行后,提出将烧结法脱硅料浆与拜尔稀释料浆混合、利用新建的拜尔沉降槽分离混合料浆的新思路。通过技术论证、化验室试验、现场试验以及流程调整,解决了烧结法脱硅料浆与拜尔法料浆混合分离的多项技术难题。     

氧化铝生产过程中赤泥快速分离的调控方法探析

本文阐述了在烧结法生产氧化铝过程中,影响溶出液采用沉降槽进行赤泥快速分离的主要因素,结合生产实践,指出了赤泥快速分离的有效措施。     

浅谈混联法高A／S烧结熟料及部分拜尔法赤泥外排

本文浅谈了在生料浆配制条件不变的情况下,适当地促进烧结法熟料Ａ／Ｓ的提高,从而提高烧结法系统的产量。将烧结法消耗不掉的部分拜尔法赤泥经过二次洗涤后直接外排,使拜尔法系统产量可以突破混联法生产氧化铝的生产平衡极限,从而提出了整体生产组织的灵活性,最大限度地挖掘拜尔法系统潜力。拜尔法赤泥部分外排使氧化铝产量得到较大的提高,突破了氧化铝现阶段生产的瓶颈。使用新建沉降槽作为洗涤过程中的液固分离设备,使外排