德国特吕茨施勒尔清钢联生条重量不匀率控制特点分析

德国特吕茨施勒尔清钢联对生条重不匀的主要控制特点,在于抓棉机的精细抓棉、系统连续均匀供棉以及棉箱和梳棉机自调匀整的有机结合。本文对影响生条重不匀的主要因素,结合有关的试验进行初步探讨和分析。     

清梳联合机工艺技术与设备创新探讨

通过利用AFis纤维检验仪对清梳联各单机在制品的测试结果 ,得出了清梳联工程中棉结、杂质的变化规律 ,并对清梳联工程中清棉打手的组合结构、清梳除杂分配、清梳联短绒控制、生条定量控制、排尘、滤尘与空调系统等重要问题进行了讨论。     

清钢联散棉喂给机和ML-1型散棉流量计

本文介绍了从引进设备中进行消化、吸收、移植而试制的清钢联散棉喂给机和ML-1型散棉流量计的用途、技术参数、结构特点、工作原理和试验情况。有回棉清钢联采用由散棉流量计控制的散棉喂给机,因散棉流量计能无级调速,及时调整并稳定管道内棉流量;散棉喂给机的回棉仓分隔二层,大小棉块由气流能实现分离,小棉块不再重复打击而减少了棉结,所以能有均匀输出的作用,有利于控制生条重量不匀和重量偏差。     

清梳联供棉系统中的简易数学模型

针对清梳联系统工况的复杂性,运用PLC编程建立数学模型,在传统PID控制理论的基础上,引入梳棉机开车信息参与供棉控制,使清梳联供棉系统更加稳定和智能化。     

清梳联合机落棉试验及控制方法

为了合理控制特吕茨施勒尔清梳联合机的落棉率,提高落棉含杂率和除杂效率,对清梳联进行了落棉试验。系统落棉试验表明,该清梳联的落棉排杂主要集中在ＤＫ７６０型梳棉机、ＣＶ１３型清棉机和ＡＦＣ型双轴流开棉机上。通过对此三种设备进行落棉试验和工艺分析,从中找出了合理的落棉工艺方案。     

清梳联流程配置与棉结和短绒的关系

通过对纺纱工序中棉结、短绒产生规律的分析 ,进一步研究了清梳联工序对棉结、短绒的影响 ,用分梳度理论阐明了清梳联工序中棉结、短绒的成因和控制办法 ,提出了清梳联工序有效控制棉结、短绒的措施     

清钢联输棉管道及棉流量控制的研究

本文通过对清钢联管道基本规律的分析,采用了以红外发光二极管、硅光敏三极管为传感器的管道棉流量检测仪器。在此基础上,设计了清钢联有回棉管道棉流量监控系统,并将该系统置于工广试用。实验证明,该系统能有效地对管道棉流量进行监控,且能改善由于管道输棉不匀和由此引起的其它因素对生条不匀的影响,为生条的均匀控制提供了一种有效方法。     

清钢联管道回棉装置

上海第十七棉纺织厂三纺工场清棉设备,自1973年改清钢联后,回棉曾回到~#43棉箱和输棉斗里,但因清、钢车间相距太近,回风过大,造成喷花,尘杂飞扬及重复打击损伤纤维等弊病,长期以来未能找到理想途径。1976年后该厂清钢联小组同志学习了兄弟厂的经验,并     

配置宽幅梳棉机的清梳联节能效果分析

分析配置宽幅梳棉机的清梳联的节能效果。介绍了配置有宽幅梳棉机的清梳联的电气控制特点和基于PID调节的连续喂棉控制方式,分析了宽幅梳棉机的控制原理,并对比了几种梳棉机的能耗情况。认为:配置有宽幅梳棉机的清梳联系统可以实现连续均匀喂给,具有提高生条质量、节约用电的效果。     

清钢联喂棉系统工作原理、使用调整及维修

通过对郑州纺织机械厂生产的清钢联喂棉系统的工作原理分析，阐述了清钢联化纤生产线喂棉系统的使用调整、保养及维修工作，以利更好地掌握清钢联连续喂棉的特点和功能，保证棉流的输送稳定，降低生条质量CV值。     

简易型清梳联的二次升级改造实践

探讨简易型清梳联的二次升级改造方案。分析了简易型清梳联改造中存在的几个问题,提出了对其进行二次升级改造的方案。输送系统通过采用压力动态监测,保持了梳棉上棉箱棉量动态稳定;单台棉箱的给棉控制采用连续喂棉方式;自调匀整采用NMA001型梳棉机混合环自调匀整仪等改造措施,在两个改造案例中均取得了较为理想的效果。认为:采用此简易型清梳联二次升级改造方案,可有效解决简易型清梳联改造中存在的问题。     

清梳联设备的使用与管理

介绍了郑州纺机厂短流程清梳联的工艺流程和工艺调整情况,注意输棉管道和吸尘管道压力的控制,认为清梳联不是开清棉和梳棉的简单结合,而应系统考虑制订工艺,根据原棉特征进行调整.     

浅谈管道棉对清梳联的影响及其控制

本文所讲的管道棉,实质上就是清梳联设备中气流的运行状态,为了更加详尽的讲述气流中棉纤维是如何被输送到各单机,又如何产生影响的,因此就以管道棉为主题进行分析。清梳联是由多台单机组成,这些单机设备之间是由输棉管道进行连接的,在正常运转过程中,棉纤维就是要经过这些管道被输送到每台设备中,这些管道中的棉纤维就称为管道棉。原棉经过不断的开松、除杂、混合等工艺流程之后,最终供给梳棉机使用,才能制造出合格的棉条。因而,管道棉在整套清梳联工艺流程中会对正常运转产生什么样的影响？又该如何控制好管道棉？这些都值得我们去分析和控制,只有控制好管道棉的量和分配方式,才能够让清梳联保持最佳的运转状态。本文就是要剖析管道棉在高速气流输送过程中对清梳联每台单机的影响,例如管道棉控制不利会给设备带来噎车、过载等其它故障。文中就如何利用各单机间的供棉时间差、单机储棉量、多仓储棉高度和喂棉比例等环节,对管道棉进行合理的控制。有效的控制是清梳联发挥高质、高速、高产的关键所在。     

清梳联技术若干问题的探讨

本文分析探讨了清梳联开清棉流程的组成和差别；生条定量的控制问题；滤尘与空调系统的重要性以及在生产、工艺上出现的新问题。     

上棉卅一厂大搞清钢工序的改造

在毛主席的革命路线指引下,上棉卅一厂大搞清钢工序的改造,大面积推广简易式高产化纤清钢联合机,取得了良好的效果。 该厂部分车间清钢工序改造的技术特点是“五个化”,即布局合理化、生产连续化、结构简易化、输棉气流化、控制电子化。 1.布局合理化:原来清棉机械排列布局很不合理,棉包和棉卷运输不便,浪费人力物力。通过改造后,机械重新排列,清棉机掉头,成套机器大搬家,并整齐合理地安排了各条输棉管道,解决了布局不合理的问题。其主要优点是:进棉包的运输线和清钢联输棉管道路线都大大缩短,操作方便,节省人力物力,降低了工人劳动强度。 2.生产连续化:清钢连接的工艺流程如下:     

国外清钢连接装置简介

进入七十年代以来,国外开清棉流程中采用清钢连接装置日益增多,特别是第八届汉诺威国际纺机展览会已无一台成卷机展出,而全部代之以清钢联棉箱,说明清钢联已成为世界性的发展趋势,这是由于清钢连接装置使开清棉和梳棉两道工序连接起来,具有很多优点,     

特吕茨勒清钢联系统中短绒和结杂的控制探析

从七个方面阐述了清钢联系统中短绒和结杂产生的原因,分三个子系统介绍控制短绒与结杂的方法,指出全流程速度控制是短绒、棉结控制的基础性工作,全流程隔距控制是对短绒、棉结的精做工作,而风量、静压及棉量平衡控制是对短绒、结杂控制的辅助工作.     

开清成卷工艺新技术的研究

分析论述了双圆盘并联、气压控制配棉、混合环自调匀整以及清梳联成熟技术在成卷工艺中的应用。指出提高开清棉成卷工艺半成品质量的方法，并进行了生产试验。结果表明，开清棉新技术的应用使得系统运转稳定，适纺范围广，成卷及成纱质量优良。     

清梳联流程降低棉结短绒的实践

为了充分发挥清梳联优势,降低生条棉结和短绒含量,分析棉结成因及原棉成熟度、疵点、线密度以及回潮率等质量指标对棉结的影响,探讨清梳联工序各单机打手转速及工艺隔距对棉结和短绒的影响,用AIFS实验数据对各机工艺进行优化,强调清梳联合机组使用和维护要点。指出:清梳联质量控制是一项系统工程,应从原棉选配、工艺技术、运转管理等方面入手,加强工序试验和检验,将清梳联生条棉结和短绒控制在要求的范围内;根据设备技术特点和原棉内在质量,调整好清梳联各打手转速、选配好针布型号、优化各部隔距、维护并使用好设备,方能有效控制棉结和短绒,达到提高生条质量的要求。     

清梳联系统工程设计的探讨

清梳联系统实现了开清棉与梳棉工序的连续化和自动化,不仅降低了劳动强度,提高了生产效率,节约用棉和用工,而且还可以提高产品质量和产品档次,分析了清梳联系统的特征,提出了清梳联系统工程的设计步骤,原则和内容,为了提高企业的市场竞争力,在设备造型时应具有一定的灵活性和产品适应性;为了保证清梳联系统安全可靠地运行,方便操作和维修,还要合理布置设备,合理设计清梳联系统的滤尘系统。