动柱型卧式加工中心组合式防护罩

TH63100/S是我公司开发的中高档次双交换工作台卧式加工中心,其床身采用典型的“T型”结构,立柱采用“龙门式”整体结构,主轴箱安装在立柱中央,机床由立柱完成横向X轴的进给运动;主轴箱完成垂直方向Y轴的进给运动。由于受机床结构及换刀机构等方面的限制,X、Y轴防护装置Z轴方向     

超小型加工装置

日本杉野(SUGINO)机器公司在1996年第18届东京国际机床展览会上展出了名为“小型自动装置H7”的超小型CNC加工装置,其宽度仅为以往小型加工中心的约一半,主轴锥度为20号,为卧式立柱移动结构。作为超     

仕元机械推出立式加工中心

日前,专业制造CNC立式加工中心的台湾仕元机械公司研发成功了QMC一850CNC立式加工中心。该机床采用浮动式气油压退刀装置,送刀时主轴单元的负载不会传至主轴轴承,保护了主轴轴承。配重系统加装导轨,使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速。外壳采用新材料铸铁,刚性好,精度高。该机床底座采用箱式结构,肋板呈梯形排列,结构刚性好。适合模具、汽车、通信、计算机和消费电子产品的各种零件加工。仕元机械推出立式加工中心@李雪     

基于ANSYS Workbench立柱筋板布局对加工中心动态特性影响分析

加工中心良好的动态特性有助于提高其加工性能。运用ANSYS Workbench软件对加工中心动态特性进行分析,发现立柱是其薄弱环节,然后对该立柱分别采用X型筋板、井字型筋板和米字型筋板布置形式进行模态分析,结果表明立柱用米字型筋板布局对立柱本身动态特性提升最大。提高立柱的动态特性,能有效地提高加工中心整机的动态特性。     

采用陶瓷主轴的加工中心

沙迪克公司开发的,用陶瓷制作主轴的４５０ＭＣ加工中心有３个机种已经进入加工中心市场（图１）。采用陶瓷主轴,不仅实现了机床的高性能化,同时也因该主轴是在公司内部制作的,因此,该加工中心的价格已被控制在最低限度。主轴锥度的名称编号：全机种均为４０号。图１...     

五轴联动数控加工中心的设计

五轴联动数控加工中心是航空航天用复杂零件加工的主要手段,本文对五轴联动数控加工中心进行结构设计,详细设计了床身、立柱、主轴、回转工作台、润滑系统、液压系统和控制系统,为实现五轴联动数控加工中心技术的国产化及在航空航天领域的推广应用提供技术支持。     

斯达拉格STC1250实现全天候加工

JORNS 尝试将带四托盘自动化加工的斯达拉格五轴联动加工中心用于大型零件加工.JORNS AG 生产的折弯机立柱属巨型焊接结构,圆周位移达 2300 mm.凭借斯达拉格 STC 1250 大型五轴联动加工中心,该公司能够使这些零件的精密加工更加经济高效.     

高速加工应用及其需具备的条件

高速加工的目的是为了提高生产率、缩短生产时间、提高零件的加工质量和降低成本。进行高速加工,切削速度至少达到610m/min。 Remmele工程生产分部的 monticello厂有4台MAZAK公司的加工中心实现了高速加工,其中两台立式加工中心用的是IBAG主轴,主轴转速为 40000r/min;另两台卧式加工中心用 FANUC主轴,主轴转速为 25000r/min。Remmele公司认为,高速加工不仅要有高速主轴,而且还要有能进行快速进给和快速控制的CNC系统。每台MAZAK机床都用三菱公司专用的CNC系统,其进给速度可达15m/min。 Remmele公司用 3500r/min的主轴转速常规切…     

Mandelli加工中心刀具及工艺的国产化

1　问题的提出我公司八十年代末从意大利Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司引进4台大型立、卧转换式加工中心 ,用于意大利菲亚特90系列大功率轮式拖拉机ＬＦ80 90、ＬＦ10 0 90两种机型 4个传动箱壳体的高精度加工。其中一台Ｍａｎｄｅｌｌｉ3型为具有 2 4个主轴箱的换箱加工中心 ,其余三台Ｒ12 0 0Ｕ型为主轴可立、卧转换的加工中心 ,采用全闭环数控系统。这些加工中心的加工精度、柔性和自动化程度很高 ,是我公司大功率轮式拖拉机生产的关键设备。引进的Ｍａｎｄｅｌｌｉ加工中心为交钥匙工程 ,其加工工艺和刀辅具等均由Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司提供 (…     

Command液压驱动键槽加工刀具面世

Command Tooling Systems公司开发的New Axis键槽加工刀具可在加工中心冷却系统的液压驱动下加工最小孔径至1／2”的内孔花键和键槽（主轴不需转动）。采用该刀具加工键槽可省去二次拉削或铣削工序。     

CIMT2003国内展品预报(二)

宁江机床集团自转制以来,加大了新产品开发力度,加强了对外合作,使企业取得较大发展,2002年企业的产品销售收入同此增长了62.3％。在CIMT 2003上将展出数控纵切自动机床、数控车床、加工中心等展品,其中THM6363精密卧式加工中心如图1所示。该加工中心采用T型整体床身,框式立柱X向移动,工作台Z向移动;床身立柱均采用密烘铸铁,刚性好,稳定性高。主轴采用高精度轴承,并配有长效低温润猾脂或油雾润滑。     

人物

Cincinnati的FTV固定工作台立式加工中心,采用动柱式设计,使其与传统的C型结构比较具有更大的优越性。最大工件加工长度达3.5m、最大工件重量达5.25t,快速移动速度40m/min。换刀装置采用与立柱一体配置的独特设计并由主轴直接换     

动梁龙门加工中心立柱轻量化设计

立柱是加工中心的重要部件,支承着主轴箱、滑枕及横梁等零/部件,对加工中心的加工精度有着举足轻重的影响。以立柱筋板结构、筋板厚度为设计变量,以立柱质量为主要评估指标,以立柱形变量和一阶固有频率为次要评估指标,采用三维设计软件Solid Works和有限元分析软件ANSYS设计并分析了8种筋板结构的立柱,初步筛选出O型筋板结构设计为最优方案,然后针对O型筋板立柱内部筋板厚度进行设计与分析。结果表明,在形变量基本不变的情况下,O型筋板立柱的筋板厚度为14mm时综合性能最优,优化后立柱质量减轻了352kg,一阶固有频率提高了1.6%。     

双主轴卧式加工中心

ALFING公司在IMTS2002展出了采用双主轴技术的新型4轴或5轴卧式加工中心,也被称为柔性制造中心,其切屑-切屑的换刀时间降低到1s,实际上消除了换刀时间。这种卧式加工中心2个主轴都适合安装电主轴,可对2个单独控制的主轴分别供给刀具,当一个主轴在加工工件时,另一个主轴进行换刀,为下一工序做好准备。2个主轴可以交替加工同一个工件,显著减少了无效     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

国产VMC的优越性能

（i5M4．5）VMC850B立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装卡中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益,是一款具有超高性价比的经典型产品。（i5M4．5）VMC850B总体布局为立式框架结构,机床采用十字移动工作台,主轴箱沿立柱上下移动,通过主轴直线运动和旋转运动以及十字移动工作台的直线运动实现机床的联动功能。该产品是沈阳机床历经2年时间开发研制的具有自主知识产权的加工中心机床。     

宁江机床集团CIMT2003展品简介

ＮＪ＿5ＨＭＣ4 0五轴联动加工中心　　该机床是宁江机床集团新近开发的高技术产品 ,工作台可连续分度 ,主轴头可连续分度摆动 ,定位精度和回转工作台分度精度均达到微米级水平。工件一次装夹后 ,可完成铣、镗、铰、攻螺纹和轮廓的粗、精加工 ,适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型复杂曲面零件加工 ,能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。该机床床身、立柱、拖板、主轴箱和工作台等均采用高级密烘铸铁并配置合理的加强筋结构 ,确保机床的静态和动态刚性。机床采用倾斜式床身、固定框式立柱结构 ,承载能力高…     

中小型工件的高效率柔性加工

无论是立方体形状的工件,还是轴件和管件,只要夹住其两个顶尖,移动立柱式加工中心RS 50X即可对它们进行加工成型。Hedelius公司不久前在一次公司展示会上对该设备进行了推介。     

CNC加工中心刀库中蜗杆传动的设计

CNC加工中心是集自动化、复合加工化、高精度化于一身的加工设备。加工中心包括基础部件(床身,立柱,工作台等)、主轴系统(主轴,主轴箱,主轴电动机等)、数控系统(CNC装置,PLC,伺服驱动装置以及电动机等)、自动换刀系统(刀库和自动换刀装置等)还有辅助系统(排屑,冷却,润滑等)等核心成分。本文选择自动换刀系统中的刀库部分以蜗杆涡轮为例,阐述刀库的设计方案,探究其内部构造,了解蜗杆涡轮的工作原理和做必要的计算分析。     

加工中心机械主轴冷却系统的创新设计

对AP1540加工中心机械主轴做了简要介绍,对加工中心机械主轴传统的冷却技术进行了研究,并设计了一种新型的加工中心主轴冷却系统,应用于AP15.540加工中心主轴.经主轴温升试验测定,采用该新型冷却系统的加工中心机械主轴温升降低11℃.该新型冷却系统能很好地解决加工中心主轴的内部散热问题和主轴刀具的散热问题.