我国氯化高聚物生产与发展

1　国内外差距氯化高聚物工业化生产方法主要有水相法、溶剂法、固相法。由于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签定 ,加强对四氯化碳的控制 ,因而发达国家于 1995年关闭了多家四氯化碳法氯化聚合物生产装置 ,转向水相法或不破坏臭氧层的新型非四氯化碳溶剂氯化法 ,如日本、美国采用新型溶剂法生产氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯 ,德国拜耳公司采用新型溶剂法生产氯化橡胶 ,而日本、美国、西欧的多家公司开发出水相法氯化橡胶生产装置。目前发达国家已经对氯化聚合物中残存的四氯化碳提出严格指标 ,多种氯化聚合物已经实现采用新型溶剂法…     

氯化高聚物生产现状与发展趋势

氯化高聚物作为高分子材料中的一个独立分支，目前在世界上已是到迅速发展。其生产方法主要有水相法、溶剂法和固相法。由于它具有阻燃性、耐化学腐蚀性、低毒性和经济性，可广泛应用于和个领域，国内需求潜力大，市场前景看好，以下简要分述我国几种主要氯化高聚物的产需情况。     

氯化聚乙烯生产应用及市场前景

氯化聚乙烯 ,简称 CPE。是一种在分子结构中含有乙烯 -氯乙烯 - 1 ,2 -二氯乙烯的共聚物 ,含氯量在 0 - 70 % ,一般含氯量为 2 5 -4 5 %。氯化聚乙烯是由聚乙烯经氯化而制取。随聚合物分子量、含氯量、分子结构和氯化工艺条件的不同 ,可呈现硬质塑料和橡胶状的不同性能。具有优良的耐油性、耐候性、化学稳定性和抗冲击性能。由此可开发出大量的用途和产品。氯化聚乙烯的生产方法有溶剂法、水相悬浮法和固相法三种。溶剂法目前应用较少 ;水相悬浮法是生产氯化聚乙烯的主要方法 ;固相法在国内部分厂家已实现工业化生产。水相悬浮法是将聚乙…     

氯化聚乙烯合成技术进展

介绍了国内外氯化聚乙烯生产、需求及合成技术的现状。较详细地介绍了溶剂法、悬浮法及固相法等三种氯化聚乙烯合成技术的新进展。     

固相法生产氯化聚合物产品及其性能特点

本文简要介绍了固相氯化法生产氯化聚合物这种新工艺的特点,并且与现行的水相悬浮法工艺作了对比。采用这种工艺方法,可生产目前国内尚属空白的几种氯化聚合物品种,并对其基本性能、特点、以及应用范围作了评估。这些氯化聚合物包括低含氯量氯化聚乙烯(LCPE)氯化线型低密度聚乙烯(CLLPE)高含氯量氯化聚乙烯(HCPE)等。另外对部分交联氯化聚乙烯(PCCPE)和氯化废聚乙烯膜(CWPE)这两种已进入试用阶段的产品亦作了简要介绍。     

四氯化碳淘汰背景下氯化聚丙烯的生产技术选择

综述了氯化聚丙烯(CPP)的主要生产工艺，提出了几种不使用四氯化碳(CTC)的CPP生产新工艺。分析了不同生产工艺的可行性和适用性，得出非CTC溶剂法是生产油墨用途的低氯化度CPP的最佳选择，而水相悬浮法适用于生产材料等用途的CPP产品，固相法虽有节能减排的特点但还不成熟，值得深入研究的结论。建议大力开发CPP新品种，...     

市场急需氯化天然橡胶

氯化天然橡胶 (简称氯化橡胶 )因其生产过程中耗氯量较大 ,产品附加值高 ,备受国内外氯碱行业的关注。氯化橡胶生产方法有 4种 :即固相法、乳液法、溶剂法和水相悬浮法 ,其中以日本厂家为代表的水相氯化技术和德国拜耳公司的溶剂交换技术为主要生产方法。国内绝大多数厂家采用四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶 (但该法在发达国家已纷纷淘汰 ) ,只有安徽省化工研究院开发了年产 50 0吨的水相法技术 :在天然胶乳中加盐酸 ,达到一定的 p H值后 ,通氯气氯化 ,然后加助剂进行后处理 ,再经脱酸、中和、分离、干燥后得到成品。我国氯化橡胶年总生产能力…     

高聚物氯化方法浅议

这里仅就高聚物几种氯化方法的利与弊介绍如下：1固相法由于此法是在干燥状态下反应，设备腐蚀性小，基本无三废，添加剂量少，产品较纯净，生产成本较低，但需要解决反应热导出和氯化产物分子链上氯分布不均匀的问题。这种方法在我国应用不很普遍．只是小规模地用于氯化聚乙烯及氯化聚氯乙烯的合成上。2治法法此种方法的优点是生产较易控制，氯化产物中氯的分布均匀，但产品从5％～7％的稀盐酸中分离出来及从产品中除掉痕量的溶剂和氯化氛比较困难，生产成本高，产品不纯净。3木相悬浮法不用有机溶剂，三废相应减少，反应操作简便，若适当…     

固相法聚烯烃氯化基本现象研究

以固相法高氯化聚乙烯（ＨＣＰＥ）的制备为例，研究固相法聚烯烃氯化中的基本现象。结果表明：固相法聚烯烃氯化中存在着明显的粘结、烧结、局部过热和密度增高等现象，温度是影响粘结和烧结的主要因素，粘结使氯化速度降低、氯分布均匀性变差，局部过热导致晶区熔融参与氯化，原料、氯含量和粘结决定了产物的密度。     

氯化聚氯乙烯的发展概况

介绍了CPVC的 4种制备工艺 :在卤烃中进行的溶液或悬浮聚合、水相悬浮氯化、固相氯化及用液氯进行的光催化氯化。概述了CPVC的改性情况 ,主要是通过与其它聚合物的共混 (或合金化 )、用无机填料填充、复合以及接枝共聚等方法进行CPVC的改性 ,以提高CPVC的性能。分析了CPVC作为管材、涂料及粘合剂、绝缘及阻燃材料、人造纤维材料、改性剂、泡沫材料等的应用情况。指出了国内CPVC生产企业与国外同类企业之间存在的差距 :规模小 ,成本高 ,质量差 ,产品牌号少 ,推广应用不够 ,多采用溶液法生产 ,悬浮法和固相法生产CPVC量少等 ,这与国内的市场发展极不相配 ,应加大发展力度     

国内动态

固相法新工艺制粗铜酞菁铜酞菁广泛应用于油墨、油漆、橡胶、塑料着色,合成纤维原浆着色和颜料印染等着色领域。同时,也应用于催化剂、导弹、碳氢化合物蒸馏过程、润滑油添加剂、核工业、光电导、增感剂和半导体等领域。粗酞菁在国内市场供不应求,还可组织出口,产销和经济效益都比较好。目前国内生产方法主要是液相法,由于用三氯苯作溶剂,三废处理困难,尤其在反应过程中溶剂能转化成的多氯联苯系致癌化学品,使出口受到严格的限制。新开发的固相法新工艺又完全不同于传统的烘房法和滚筒法固相法工艺。它不仅工艺简     

氯化聚丙烯的合成技术进展

介绍了国内外氯化聚丙烯的合成方法现状及最新的研究进展，在对比、论证溶剂法、固相法、半水相法及水相法的特点后，认为水相法具有在国内推广的意义。     

氯化橡胶产需形势分析

氯化橡胶是一种重要的成膜材料,由于具有优良的成膜性、粘附性、快干性、耐腐蚀性与阻燃性,广泛应用于制造船舶漆、集装箱漆、化工防腐漆、防火漆等,同时氯化橡胶还可作为粘合剂的生产原料。生产概况氯化橡胶是天然橡胶的氯化产物,是工业上重要的橡胶衍生物。氯化橡胶工业化生产方法主要有乳液法、溶剂法和水相法,国外多采用水相法,我国现多采用溶剂法。目前世界主要生产氯化橡胶的公司有：英国ICI公司、德国拜耳公司、意大利CAFFARO公司、美国HERCULES公司、日本旭电化公司等。1995年发达国家执行《蒙特利尔协议》后,许多四…     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂的工艺

为了提升氯化聚氯乙烯树脂的合成质量,深化气固相法应用,对气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂的工艺进行了研究。首先,对CPVC的性质以及制备方法进行了研究,指出了CPVC具有溶剂法、悬浮法、气固相法三种制备方法。然后,结合国内外研究现状,详细阐述了热、光、等离子体引发氯的气固相法合成CPVC工艺的研究成果。     

Technical options for production of chlorinated polypropylene under phaseout of carbon tetrachloride

综述了氯化聚丙烯（CPP）的主要生产工艺,提出了几种不使用四氯化碳（CTC）的CPP生产新工艺。分析了不同生产工艺的可行性和适用性,得出非CTC溶剂法是生产油墨用途的低氯化度CPP的最佳选择,而水相悬浮法适用于生产材料等用途的CPP产品,固相法虽有节能减排的特点但还不成熟,值得深入研究的结论。建议大力开发CPP新品种,满足日益多样化的产品需求。     

氯化聚乙烯

现在已经出现由合成新的大吨位聚合物转向改性现有聚合物的倾向。近年内估计不会有大量新的聚合物生产。由于原料聚乙烯的来源丰富、品种繁多,使氯化聚乙烯(CPE)有可能得到十分广泛的应用,其产量也逐年增加。高压、低压和中压聚乙烯在溶液中、悬浮液中、固相或熔融状态下进行氯化反应都可以制得CPE。聚乙烯经表面氯化作用同样可以得到CPE。     

氯化聚乙烯生产、应用及市场状况

我国从60年代开始对氯化聚乙烯(CPE)的生产工艺进行研究,70年代开始工业化生产,经过几十年的发展,我国拥有了固相法、溶剂法和水相悬浮法3种主要生产工艺,其中部分技术已处于世界领先地位。近年来国内氯化聚乙烯生产规模不断扩大,产量逐年递增。预计2002年我国氯化聚乙烯总生产能力约17万t/a,产量约10万t/a,成为世界第一大氯化聚乙烯生产国。     

氯化橡胶及其生产工艺的开发

本文对氯化橡胶的国内外生产现状、生产工艺、产品规格、主要用途等进行了论述，指出用水相法工艺代替现行的溶剂法具有较大的意义。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯研究进展

介绍了气固相法合成氯化聚氯乙烯生产工艺的竞争优势及其在新疆天业(集团)有限公司的应用,对该公司生产的氯化聚氯乙烯树脂及制品作出宏观、微观的评价,并展望了气固相法氯化聚氯乙烯的发展前景。     

溶剂法生产铜酞菁工艺的改进

1 前言目前,国内采用液相法(溶剂法)和固相法生产铜酞菁,液相法生产的铜酞菁产量占总产量的45％。就溶剂法而言,溶剂的选择十分重要。传统工艺采用三氯苯作溶剂,在生产中生成致癌物,混杂在铜酞菁中不易除去。后使用硝基苯、氯萘、烷基苯、二苯醚等作溶剂,由于硝基苯、氯萘的毒性较强,在生物体内不分解;而烷基苯、二苯醚等溶剂热稳定性差,合成的铜酞菁色泽不鲜艳、着色力欠佳等问题的存在,也影响了其推广使用。近年来,采用以煤油为主体的复配溶剂作溶剂生产的铜酞菁,色泽鲜艳、表面光亮、滑润,放置可成