五轴数控加工仿真中刀具扫掠体的计算

对五轴加工仿真中刀具扫掠体的计算方法进行了研究。根据刀位文件,构建了运动坐标系。给出一个通用的刀具模型,方便了用户定义刀具和编辑刀具。分析了典型的球头刀临界线的计算方法,该方法独立于具体的机床结构。重点研究了国内外常用求解方法后,设计并实现了一种快速的分解表示方法,采用这种方法近似构造扫掠体。该方法已经应用到由ACIS+HOOPS组件技术开发的五轴数控仿真系统中,实验证明这种方法可以很好的满足加工精度和时间要求。     

粘接结构质量超声检测和信号处理方法

粘接结构的粘接质量无损检测要求越来越高,而超声检测方法具有更突出的优点被广泛应用。结合现有的研究状况,介绍目前在粘接质量检测上使用的几种超声检测方法,全面分析了这些方法的应用特点,超声导波检测方法具有更广阔的应用前景,可以预期采用超声导波检测方法检测粘接结构质量将是未来一段时间研究的热点之一。最后对3种常用的超声检测信号时频处理方法进行了分析,这些方法具有不同侧重点,可根据不同需求采用相应处理方法。     

国际多中心临床试验中两种一致性评价方法的比较

目的: 探讨国际多中心临床试验中的两种一致性评价方法,为设计国际多中心临床试验提供参考。方法: 通过理论推导的方法,采用R软件编程计算样本比例和一致性概率。 结果: 在其他参数设置相同的时候,方法一中J区域疗效越好时,J区域所需要的样本比例越小。一致性概率对样本量的影响比检验效能更大。J区域所占样本比例在10%～50%时,区域数小于等于3时根据方法二得到的一致性概率均高于方法一。4个区域且J区域样本比例在10.0%～22.4%时,方法二一致性概率高于方法一;而比例在22.4%～50.0%时,方法二一致性概率低于方法一。结论: 方法一的样本量主要受把握度、一致性概率和J区域疗效。方法二还受区域数的影响,在使用方法二时,区域数不能太多。     

基于典型相关分析的机械故障盲源分离方法研究

提出一种基于典型相关分析的机械故障盲分离方法。与基于独立分量分析的故障盲分离方法相比较,传统的机械故障盲分离方法只考虑样本值的统计分布,不考虑源信号之间的时间和空间关系,而提出的方法克服了此不足,利用源信号的自相关关系来进行盲源分离。仿真结果表明:提出的方法取得了满意的分离效果,并且具有很高的的计算效率,分离速度要快于传统的盲源分离方法。最后,将提出的方法应用到轴承故障诊断中,实验结果进一步验证了该方法的有效性。     

分区合成C扫成像方法在水冷板超声检测中的应用

介绍了一种相控阵超声检测的分区合成C扫描成像方法。首先,通过相控阵超声水冷检测中遇到的缺陷无法有效检出的问题来阐述传统成像方法的局限,提出了分区合成C扫描成像方法,并介绍了该方法的具体原理和实现方式;最后通过对比该方法应用前后的成像结果,分析了该方法的优势和应用场景。结果表明,相较于传统的相控阵超声和超声显微镜成像方法,分区合成C扫描成像方法能更好地应用于包括水冷板在内的各种复杂多层结构工件的检测中。     

近表面缺陷的超声TOFDR和TOFDW检测

针对超声TOFD方法存在近表面检测盲区问题,提出了基于二次波的综合超声衍射反射回波方法(TOFDR)和缺陷W衍射反射方法(TOFDW)的检测模式。分析了TOFDR和TOFDW检测方法的超声传播特性,阐明了2种方法的检测原理,研究了它们的近表面理论检测能力。对于TOFDR检测方法,缺陷越近表面,D扫图像分辨特征越好。对于TOFDW检测方法,总体分辨能力大于TOFDR方法,但对于特别浅的近表面缺陷,声波难以识别,而将这2种检测方法综合应用,通过调整检测工艺参数可对近表面缺陷进行识别。通过对人工缺陷试样的检测,研究了综合2种方法结合条件的新检测模式的信号图像特征以及检测灵敏度,2种检测方法结合产生的D扫图像能很好的发现埋藏深度为1 mm的缺陷。     

飞行模拟器逼真度评估方法研究进展

飞行模拟器作为良好的地面模拟仿真设备,具有许多优良的特性。借助飞行模拟器可以有效地进行飞行特性研究和飞行训练。在设计制造时,需要对模拟器进行评估以满足研究和训练要求,评估方法的研究已成为重点内容。综述了逼真度评估方法的研究现状,重点概述了结构模型方法和控制论2种方法。阐明了由于存在多种评估方法和标准,评估效果很难比较。分析了客观评估方法所面临的困难,展望了未来的研究方向。     

一种传动状态检测方法的应用研究

通过对机械行业传动装置的检测方法现状的分析,阐述了相关检测方法原理,提出了一种传动装置末端传动状态的检测方法,通过实际探索解析铸造行业传动装置检测的具体实施方法。通过应用该检测方法,能够第一时间发现传动装置传输过程及从动端的传输异常,从而保证了传动系统的稳定运行。     

炉具前面板的回弹补偿分析

利用模具型面补偿的方法控制回弹,是模具生产中常用的控制回弹的方法。以炉具前面板为例,采用模具型面补偿的方法对其回弹进行了控制。利用此种方法设计出的零件已投入实际生产,实践证明：采用模具型面补偿的方法进行回弹控制是切实可行的。     

混凝土泵排量计量方法的研究进展

对国内外混凝土泵排量的计量方法进行了概述,讨论了各种计量方法的特点,并进行分析比较。分析了混凝土泵排量计量的困难,提出了基于压力和位移的计量方法,并讨论了实现该方法的一些关键问题。     

数字技术结合铸造技术快速制作复杂金属件研究

研究用数字技术结合铸造方法快速制作复杂金属零件,用扫描方法快速生成零件模型,研究了打印件渗蜡和浇铸收缩对模型进行补偿的方法;选择对称平面做模型的分型面,选用SLS方法和PS材料进行成型试验,优化了烧结工艺和后处理工艺。用处理好的打印件制作砂型,并浇铸。结果表明,利用这种方法可以快速制作复杂金属件,铸件性能符合要求,尺寸精度较高,时间周期只有传统方法的1/5,成本是传统方法的60%。     

铝合金部分熔化强化法——一种提高铝合金纯度和强度的新工艺

最近在麻省理工学院试验一种方法,称之为部分熔化强化法,或称之为SFM法。用这种方法所制备的铝合金性能与用任何其它方法制备的一样或者还更好一些。用SFM方法时,     

聚晶金刚石复合片耐磨性能的喷砂检测方法

提出了一种新的检测PCD复合片耐磨性能的方法——喷砂检测法。该方法采用高速直线运动的SiC磨料粒子束,取代传统的SiC砂轮检测方法中的砂轮作为磨损待测样品的手段,用规定时间或单位时间内的样品质量损失来表征其耐磨性能。原理上,只要磨料粒子束的强度足够稳定,该方法就具有相当高的再现性。通过一系列实验,研究了影响检测结果精度的主要参数。通过对比实验证明了该方法的精度明显高于砂轮检测方法。     

基于遗传算法优化的数控切割机伺服系统控制研究

数控切割机伺服系统存在参数时变、负载扰动、电机非线性等特性,难以准确建模。针对该问题,提出基于遗传算法优化的模糊PID控制方法。该方法将遗传算法和模糊PID控制方法相结合,用遗传算法来优化模糊控制规则。将该方法应用于自主开发的数控切割机伺服系统的控制中,结果表明:采用该控制方法,系统具有良好的静、动态特性,切割质量显著提高。     

冲模模架基础技术（6）

第十章导套的固定方法导套的固定方法有压入固定、粘结固定和压板固定等3种类型。这几种固定方法各有优缺点,下面分别加以叙述。问题1 压入固定法有什么缺点? 这是一种最古老的方法,将过盈的轴压入孔中,可用机械方法进行装配。根据经验,这种固定方法是很可靠的,加工及操作方法也很简单。所以是一种常用的导套固定方法。近来,对模架提出了廉价、高质量和长寿命的要求,用压入法固定导套就出现以下的不足     

钣金成形毛坯展开方法研究进展

钣金成形中毛坯形状的确定是一个重要的工艺环节。该文对各种传统的毛坯确定方法进行了分析综述;对近年发展的确定毛坯的各种方法进行了分析对比。通过分析认为,有限元法将成为确定毛坯展开形状的主要方法,物理逆向法可能成为一种行之有效的方法,而传统方法将逐渐被淘汰。     

一种新的直流电动机PID控制器设计方法

本文提出了直流电动机PID控制器的一般设计方法,利用该方法可以任意配置系统的极点。同时满足使转矩干扰静态误差为0的条件,该方法比经典方法更方便实用。     

铝及铝合金的常见焊接方法

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。     

铸铁结合剂薄片砂轮的制法

目前,在制作厚度较小的金刚石砂轮时,普遍采用如下三种方法:①在金属芯板上镀镍后再团结磨粒的方法;②以热硬化树脂结合剂固结磨粒的方法;③将铜粉与磨粒混合,压制成型后烧结的方法,然而在实际应用中发现,上述三种方法都分别存在着一些不足之处。如用方法①制成的砂轮,只有一层磨粒,砂轮寿命短。用第②种方法团结合剂对磨粒的把持力     

基于滞环控制的三相高功率因数整流器

目前大多数整流装置使用二极管或晶闸管整流,这些整流方式存在谐波污染大、功率因数低的问题。针对谐波问题提出了很多方法,如有源滤波、多重化技术,但这些方法没有从根本上解决谐波问题。三相高功率因数整流器不产生谐波,且可在高功率因数下运行,控制方法也较为灵活。在此介绍了该整流器主电路结构及其控制方法,详细分析了用滞环比较策略产生开关管控制信号的方法。用Matlab对该控制方法进行仿真,验证了方法的可行性。