磷铵装置中液氨蒸发与中和浓缩工序的优化设计

针对磷铵装置液氨蒸发气化工序设在液氨罐区而远离中和浓缩工序的弊端进行了优化设计,将液氨蒸发气化工序移至磷铵生产主厂房中,并采取安全防范措施,从而节省了投资,同时有效利用了料浆浓缩产生的废热,节约了能源,降低了消耗。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

用蒸汽冷凝液预热液氨的可行性及实施

从节能的角度出发，提出用蒸汽冷凝液代替蒸汽预热进入尿素合成塔的液氨，以减少低压蒸汽管网补充中压蒸汽的量；在进行了可行性研究的基础上，对氨预热器进行了改造，实施了上述设想，并达到了预期的目的。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

湿法磷酸浓缩装置的多级蒸发设计

大型的湿法磷酸浓缩装置往往由若干个浓缩循环回路组成，需要配置多台闪蒸室和多台石墨换热器，于是就产生了选择单级蒸发还是多级蒸发的问题。多级蒸发与单级蒸发相比，具有投资省、节能、产品质量好等一系列的优点。近年来，随着我国磷复肥生产装置规模不断扩大，湿法磷酸浓缩装置的规模已达300kt／a P2O5和600kt／a P2O5。开发和应用多级蒸发技术的条件在我国已经具备，多级蒸发是大型湿法磷酸浓缩装置技术进步的方向。     

磷酸浓缩装置蒸汽热能的回收利用

某化工公司利用现有磷酸浓缩装置蒸汽的余热余压,通过汽轮机异步发电机组发电,实现装置低压蒸汽的高效利用,除自用电量后,每年可供电4920万k W·h。该装置降低了企业固定资产投资费用,减少了生产运营成本,提高了能源利用率,有效地保护了环境,产生良好的经济效益。     

磷酸铵类肥料技术讲座：第四讲 湿法磷酸氨化料浆的蒸发浓缩

这一讲介绍料浆浓缩法生产磷铵的氨化料浆蒸发浓缩过程。首先,借助于ＮＨ３－ Ｈ３ＰＯ４－ Ｈ２Ｏ溶解度图对蒸发过程进行了分析,然后解释了蒸发加热器结垢少且易于清洗的原因,最后对双效逆流、三效逆流和双效逆流节能型３种蒸发流程进行了分析比较。     

料浆法磷铵装置蒸发浓缩系统的扩能改造

介绍料浆法磷铵装置浓缩系统扩能改造的几种方案并重点介绍称为“双效三体流程”的扩能方案 ,论述其优越性 ,并通过校核计算证明了其可行性     

蒸汽冷凝液直接回收作锅炉给水技改的可行性论证及实施效果

甲醇装置蒸汽冷凝液中含有少量甲醇、石蜡等有机物,原工艺流程中蒸汽冷凝液进入混床处理后作为二级脱盐水使用。长期回收造成混床树脂有机物重度中毒、床层压差增大、周期产水量严重下降。技改后直接进入脱盐水箱作二级脱盐水使用,取得了较好的经济效益。     

合成氨第一废热锅炉化学清洗

对美国凯洛格型合成氨装置中第一废热锅炉（101-CAJCB）的运行工况、换热管的规格和材质进行介绍,阐述了对该换热器的管束进行化学清洗时从碱洗、酸洗到钝化的全部工艺方法,以及清洗后管束的液压试验的方法。     

利用汽提技术回收硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨

为了降低硝酸磷肥装置工艺冷凝液中的氨含量,采用汽提技术回收工艺冷凝液中的氨,介绍冷凝液系统改造情况及实施效果。年回收氨达3 452 t,产生效益140.2万元,同时减少了环境污染。     

氯化锰/氨热化学吸附储热的特性

热化学吸附储热具有储热损失小、储热密度高、可实现冷热复合储存等优点,近年来得到了广泛的关注。本文以MnCl₂/NH₃作为吸附储热工质对,基于热化学吸附技术构建了热化学吸附储热实验平台,对MnCl₂/NH₃热化学吸附系统的储热性能进行了理论分析和实验研究。结果表明：在解吸充热温度、吸附放热温度、冷凝/蒸发温度分别为162℃、45℃和25℃的运行条件下,试验获得的吸附储热密度最大,其值为1296.36kJ/kg MnCl₂或1101.90kJ/kg固化复合吸附剂。当放热温度从45℃增大到85℃时,热化学吸附储热系统的吸附储热效率从38.98%降低至24.08%。由于传热传质、化学反应动力学等因素的影响,相同运行工况下吸附储热系统实际所获得的储热性能要低于理论值。     

DAP装置烘干系统热风炉由燃油改烧驰放气的技改

广西鹿寨化肥有限责任公司DAP装置烘干系统热风炉原使用重油,年产240万tDAP,每年需耗重油费用180万元。本文阐述用合成氨厂驰放气代替重油:通过干燥系统热衡算说明干燥系统需热烟气提供热量为6.4×106kJ/h;通过燃烧系统热衡算说明约500m3/h驰放气燃烧即可满足需要,而该公司合成氨装置可提供大于1000m3/h的驰放气。技改实施后,生产稳定,产品质量稳定。     

MAP法处理焦化废水中氨氮的pH值影响

采用化学药剂Na2HPO4·12H2O和MgCl2·6H2O与焦化废水中的高浓度氨氮反应生成磷酸铵镁(MAP),着重探讨了pH值对氨氮去除效果的影响。实验结果表明,在Mg2+,HN4+,PO43-物质的量比为1.3∶1∶0.9,得到最佳pH为8.5～10,原废水中的NH3-N可由2380mg/L降到100mg/L以下,生成的MAP晶体纯度较高,对废水中的有毒、有害物质无吸附,并具有良好的沉降性能。     

磷酸铵镁法优化某发动机厂废水氨氮去除效果

某柴油发动机厂污水站实际进水氨氮值远高于设计进水氨氮值,设计工艺无法承受高氨氮负荷,导致实际出水氨氮值有不达标风险。经研究选择采用磷酸铵镁沉淀法进行优化。经过实验室小试分析,确认pH=9.5,药剂投加配比n(Mg~(2+))∶n(N)∶n(PO_4~(3-))=1.4∶1∶1为最优。实际运行后,氨氮去除效果较好,能确保生化处理后实际出水氨氮20 mg/L,符合当地经济技术开发区污水处理厂接管标准。     

燃煤电厂乏汽余热回收技术与应用

为充分利用热电厂汽轮机乏汽的大量余热,改善机组运行的经济性,提升系统的环保性。同煤集团大唐热电厂4×50 MW机组新近采用吸收式热泵热电联产供热技术,通过增加余热回收机组及收式换热机组等核心设备,增高了热网供、回水温差,在无需对现有管网改造的情况下,高效回收了电厂汽轮机乏汽余热,显著提高了热电厂为城市集中供热提供热源的能力。经测算,系统改造后,每天不仅可回收乏汽余热1.3万GJ,增加供热面积2500万m2,还可减少大量CO2、SO2、NOx及其他污染物排放,项目3 a内即可收回全部投资。     

以煤为原料中型合成氨厂节能分析

运用夹点技术分析了某化工厂中型合成氨装置的换热网络，发现现有换热网络中有较多能量利用不合理的地方。本文提出两套节能改造方案，方案一不改变现有装置的蒸汽利用系统，适当改变现有换热系统的物流匹配，充分利用现有换热网络余热，使合成氨综合能耗下降１０％；方案二根据工艺过程要求优化蒸汽利用系统，进行热电联产，合成氨综合能耗降低１７．９％。节能改造的投资回收期一年左右。     

磷酸二铵反应造粒尾气余热的利用

介绍预中和反应的尾气与管式反应及二次氨化反应尾气混合洗涤后的尾气余热利用的有关计算。若将此尾气的余热用于氨蒸发器替代蒸汽气化液氨供预中和用气氨,年可节约蒸汽成本138万元,增加换热器系统的投资160万元,14个月可收回投资。     

以湿法磷酸与碳酸氢铵为原料连续生产磷酸-铵的技术

介绍以湿法磷酸和碳酸氢铵为原料连续生产磷酸一铵的工艺流程、主要设备;比较碳酸氢铵代替液氨生产磷酸一铵的优缺点,两种工艺应根据具体情况选用。