液力偶合器维修一例

１故障现象我厂３号窑窑尾高温风机配用YOT５６／１５液力偶合器（以下简称偶合器），近来因生产需要，需将风机转速（即偶合器输出转速）提高到１２５０r／min，却难以达到。即便是偶尔调到１２００r／min，不久又自行降到了１１００r／min左右，无法保持较高转速。２检查过程检查偶合器各油温正常，油泵压力０．０８MPa（以前正常工作时为０．０８～０．１４MPa）。按该偶合器使用说明书中常见故障处理方法，观察油位计油位正常，清洗了管路和滤油器，调整了油泵调压阀。运转２天，故障依然，停机拆开偶合器上盖，拆下油泵的进油管及滤…     

稀油站供油温度偏高的原因及处理措施

1稀油站故障概况 我公司生产线1998年投产，约两年后，原料烘干磨和窑尾高温风机液力偶合器稀油站一到夏季供油温度明显偏高，时有报警甚至跳停故障发生。油池经清洗、换油，油质也取样送检未见异常；供水量充足，水压0．2-0．25MPa，冷却塔和设备运转正常，过去虽也对稀油站冷却器进行清洗，但问题仍未解决。2005年4月，高温风机液力偶合器因油温偏高多次报警并跳停过两次，液力偶合器测温表显示进出油温相差仅3～5℃，以红外测温仪测冷却器进出油管温差很小（2-3℃），显见冷却器冷却效果差，其原因认定为冷却器铜管严重结垢，导热性变差。当时在生产不能中断的情况下，只能临时安装一台1．5kW小功率风机对冷却器进行表面风冷降温，但效果不明显，仅能暂时控制油温不再继续上升，避免跳停。     

高温风机调速型液力偶合器保护改进

高温风机是干法水泥生产线上重要的设备之一,它运行的正常与否直接关系到窑系统的的生产运行。目前干法水泥生产线高温风机调速大部分采用的是调速型液力偶合器,但在实际生产中我们发现,其控制保护功能上有诸多不完善之处,给安全生产带来了很大的设备隐患。如某厂2500t/d生产线高温风机,就因油冷却器断水而造成液力偶合器烧毁,导致该厂在水泥销售旺季停窑一个月,造成了巨大的经济损失。在实践中,经过摸索我们完善了高温风机液力偶合器保护控制功能并取得了良好的效果,具体措施如下:(1)分别在油冷却器进口处和液力偶合器进口处增设一个PB830…     

高温风机调速型液力偶合器保护的改进

目前干法水泥生产线高温风机调速所采用的是调速型液力偶合器，在其控制保护功能上有不完善之处，给设备带来隐患。如某厂2500t／d生产线高温风机，因油冷却断水，造成液力偶合器烧毁。致使停窑一个月，造成了巨大的经济损失。在实践中。经过探索，我们完善了高温风机液力偶合器保护控制功能，取得了良好的效果。     

高温风机液力偶合器进水原因分析及处理

1故障情况 我公司中4．8m×72m回转窑于2005年4月投产,配置双吸口离心高温风机,风机的转速是通过调速液力偶合器来控制的。2008年11月,在一次窑托轮轴瓦发热停车处理后,按正常程序启动循环水泵点火升温时,出现液力偶合器油池的轴盖向外渗水现象,而且越流越严重。根据现场的管路连接情况判断为偶合器所配的冷却器漏水,立即停循环水进行检查处理。     

液力偶合器冷却效果差的解决办法

我厂1#窑高温风机YOT56/15型调速液力偶合器输入功率为200～400kW,额定输出转速1470r/min,调整范围25％-97％。由于高温风机冷却器效果不好,使液力偶合器油泵循环系统油温过高,偶合器温度达到100℃以上,超过了限定温度     

高温风机稀油站控制系统改造

正0前言供油系统是保证窑尾高温风机可靠运行的关键设备,因此,稀油站系统的安全运行就格外重要。某公司窑尾高温风机稀油站通过对油温、油压、油位等信号的实时监测,在运行初期保证了高温风机的可靠运行,但随着使用时间的延长,其故障率逐渐升高,导致高温风机频繁连锁跳停,严重影响生产。1原系统介绍稀油站主要设备包括2台1.5 kW的油泵和1台     

振片式声波清灰器在窑尾电除尘器上的应用

１原窑尾除尘系统状况我厂５号Φ４５ｍ×１００ｍ湿法长窑,现在台时产量为４０～４２ｔ／ｈ,窑尾除尘系统采用４台Φ３０００ｍｍ旋风除尘器并联,后接２台Ｙ４－７３－１１№２２Ｄ风机,风机后面又接２台６０ｍ２一室二电场卧式电除尘器,净化后的烟气经烟囱排出处理风量２２８０００～２９６０００ｍ３／ｈ。工艺流程如图１所示。图１５号水泥窑烟气流程示意该系统电除尘器最初选为２台ＳＨＷＢ６０ｍ２型一室二电场卧式电除尘器,１９９２年１２月大修改造,在壳体不变的情况下,更换了极板、极线。第１电场极线采用鱼骨针型芒刺线,…     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

预分解窑结球的原因分析

我公司２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线于１９９４年１２月２日正式点火投料。至今已发生两次大规模结球现象，最大直径达１．７ｍ。此时窑系统不能正常运转，而且给篦冷机的安全运转造成威胁。为了解决这一问题，我们对结大球原因进行了分析，取得了初步认识。１原因分析１...