磷渣微晶玻璃的研究

研究了玻璃组成、晶核剂对以磷渣为主要原料的微晶玻璃性能的影响,并对微晶玻璃中的相状态和其对性能的作用进行了讨论.     

用铬渣为主要原料制备微晶玻璃

本文介绍了用铬渣为主要原料制备微晶玻璃的方法，用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＯＭ观察和分析了该材料的晶相和显微结构，并对其主要理化进行了测试。     

晶核剂含量对钨渣微晶玻璃性能的影响

钨渣微晶玻璃是以钨尾矿为主要原料,再加入长石、石英与熔剂等其他成分。晶核剂为萤石。用差热分析、X射线衍射、透射电镜、扫描电镜研究了萤石含量对钨渣微晶玻璃性能的影响。实验结果表明,添加5～7％的萤石为合适的晶核剂用量。     

发泡剂对钼渣多孔玻璃性能的影响

采用高温熔融直接发泡制备钼渣多孔玻璃,通过研究不同发泡剂对钼渣多孔玻璃性能的影响,确定最佳发泡剂,研究了最佳发泡剂含量对钼渣多孔玻璃气孔率和抗折强度的影响.结果表明,BaCO3在本体系中发泡效果最好,随着发泡剂BaCO3含量的增加,钼渣多孔玻璃气孔率和抗折强度均发生变化,当BaCO3含量10%wt时,气孔率最高,为16.8%.X射线衍射分析钼渣多孔玻璃有少量石英残留,显微结构表明孔结构基本上不连通,为闭孔材料.     

TiO2和ZrO2复合晶核剂对玻璃陶瓷晶化行为的影响

通过差热分析、X射线衍射分析和扫描电镜观察等测试方法,研究了TiO2和ZrO2作复合晶核剂对玻璃陶瓷晶化行为的影响。研究表明:适量的TiO2和ZrO2复合晶核剂能使MAS系统玻璃陶瓷的形核和析晶的温度降低,并且能促进析晶,晶核剂含量的调整也会对玻璃陶瓷的结构和性能产生较大的影响。     

复合晶核剂TiO2/ZrO2对微晶玻璃晶化行为的影响

采用差热分析、X-射线衍射分析和扫描电镜观察等测试方法,对以TiO2/ZrO2为复合晶核剂的MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃材料进行了研究,讨论了晶核剂TiO2/ZrO2添加量对微晶玻璃晶化行为的影响.结果表明,适当提高晶核剂的含量有利于晶体在低温下析晶,且有利于晶态致密化,随着温度的升高,玻璃中会依次析出镁铝钛酸盐、假蓝宝石、尖晶石、α-堇青石、顽辉石等晶体;但晶核剂含量过高则会导致微晶玻璃力学性能的下降.     

晶核剂对MgO－B_2O_3－SiO_2渣系析晶行为的影响

本文运用偏光显微镜、Ｘ射线衍射分析、差热分析和化学分析等手段，研究了用ＴｉＯ＿２和复合氧化物作晶核剂对ＭｇＯ－Ｂ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２渣系析晶行为和硼提取率的影响。结果表明：硼提取率随硼渣结晶程度的提高而增大；ＴｉＯ＿２的加入降低了硼渣粘度，因此提高了总成核速率和晶体生长速率，加快析晶速度，使渣中含硼组分容易以结晶相析出，从而改善了硼提取率。复合氧化物改善硼提取率和提高硼渣结晶程度比ＴｉＯ＿２显著。     

晶核剂对Li2O-Al2O3-SiO2体系微晶玻璃性能的影响

采用色彩雾度仪、X射线衍射仪和扫描电镜等研究不同晶核剂对Li₂O-Al₂O₃-SiO₂微晶玻璃样品的晶化过程、晶相种类及物理性能的影响。结果表明:玻璃样品分相后,样品的密度增加,维氏硬度值增加,但透过率降低,且加入复合晶核剂比单一晶核剂更易使玻璃分相。同时发现,TiO₂会使玻璃基体变黄,热处理后颜色加深且更易浊化,生成钛酸锂。添加复合晶核剂P₂O₅+ZrO₂,促进生成硅酸锂铝和硅酸锂。而单独的P₂O₅对玻璃结构的补网作用大于分相作用;单独的ZrO₂促进生成莫来石。综合各项分析结果,最适合本体系的晶核剂为P₂O₅+ZrO₂复合晶核剂。     

增加TiO2,Nb2O5晶核剂对烧结微晶玻璃结构与性能的影响

在Ｌｉ２Ｏ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系玻璃中，加入不同含量的ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５为晶核剂，经过粉碎，混和，成型，烧结能制得致密的微晶玻璃，微晶玻璃的强度比示添加ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５的样品有所提高，当ＴｉＯ２，Ｎｂ２Ｏ５含量增加，微晶玻璃强度也相应增加，加入ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５添加物对微晶玻璃的热膨胀系数影响较小，电子显微归咎表明，晶体颗粒随着添加物ＴｉＯ２或Ｎｂ２Ｏ５的增加而减小，Ｘ光衍射结果     

锆元素不同掺杂方式对钛酸钡陶瓷介电性能的影响

研究了锆元素不同掺杂方式对钛酸钡陶瓷介电性能的影响.采用固相法制备出掺杂比例为1mol%的zrO<,2>-BaO和ZrO<,2>两种掺杂方式的钛酸钡陶瓷样品,对其进行多方面的表征.实验结果表明.ZrO<,2>-BaO掺杂与ZrO<,2>掺杂的钛酸钡晶格常数、介电性能会发生不同的变化,这是由锆元素不同掺杂情况对钛酸钡的作...     

锆溶胶制备及其对刚玉莫来石复相陶瓷性能的影响

采用溶胶-凝胶法合成了锆溶胶,并在刚玉-莫来石质材料中引入ZrO2,分析了ZrO2溶胶对刚玉-莫来石复相陶瓷性能的影响特征。研究结果表明,ZrO2在主体材料中形成纳米包裹薄膜,ZrO2的分布可控和均匀掺入,不仅提高复相陶瓷的抗热震性、高温强度及蠕变性,而且还使微观结构可控、晶粒尺寸均匀。加入ZrO2溶胶产生氧化锆粒子的应力诱导相变增韧和微裂纹增韧是刚玉-莫来石质材料热震稳定性提高的主要原因。     

ZrO2对Al2O3-Mo金属陶瓷抗折强度的影响

采用粉末冶金工艺制备出Al2O3-Mo金属陶瓷,并结合显微结构及能谱分析研究了ZrO2的添加对Al2O3-Mo金属陶瓷抗折强度的影响.结果表明:zrOz对Al2O3-Mo金属陶瓷的抗折强度影响明显,添加2vol%ZrO2可使强度提高50%,添加10vol%ZrO2可实现金属陶瓷的抗折强度提高1倍;ZrO2主要通过相变增韧和微裂纹增韧基体Al2O3来实现对金属陶瓷的增韧.     

二氧化锆陶瓷的相变增韧机理和应用

综合论述了国内外对ZrO2 陶瓷的相变增韧机理的研究 ,介绍了ZrO2 陶瓷的类型和性能以及在陶瓷和其它工业领域的应用前景。     

ZrO2掺杂对(Ba0.9Ca0.1)TiO3陶瓷性能的影响

采用新型溶胶凝胶制粉技术和传统陶瓷工艺相结合，对（Ba0.9Ca0.1）TiO3陶瓷进行ZrO2掺杂，对陶瓷晶相特征及铁电、介电、压电性能进行了研究，结果表明，ZrO2的加入对（Ba0．9Ca0．1）TiO3陶瓷的铁电性能略有改善，Curie峰前移和展宽，提高了介电常数ε和介电损耗tanδ，压电常数d33却降低了。当ZrO2掺杂量为0.14mol时，陶瓷的介电常数有最大值2559．43，介电损耗有最小值0.027，此时压电常数为35。     

纳米SiO_2和PP-g-MAH对玻纤增强PP复合材料性能的影响

纤维和树脂之间的界面结合强度是决定复合材料性能的关键因素。通过实验研究在玻璃纤维表面涂覆经硅烷偶联剂KH550表面处理的纳米SiO_2以及在PP基体中加入PP-g-MAH对玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的界面结合强度和力学性能的影响。结果表明,纳米SiO_2经KH550表面处理后可以降低其表面能,有利于其在纤维表面分散吸附;纤维表面涂覆纳米SiO_2及在PP中加入PP-g-MAH,有利于增强纤维和树脂之间的界面结合强度,复合材料的层间剪切强度提升了116.06%,拉伸强度提升了109.14%,弯曲强度提升了99.85%。     

活性填料对聚碳硅烷裂解陶瓷性能的影响

研究了裂解温度对活性填料Al-聚碳硅烷裂解陶瓷的线收缩率、陶瓷产率、力学性能等的影响，研究表明，随着裂解温度升高，材料的线收缩率，陶瓷烧成体的密度、陶瓷产率、力学性能和微观结构均随温度升高而发生变化，活性填料Al在先驱体裂解过程中熔融并反应生成AlN，从而提高了体系的陶瓷产率，反应产生体积膨胀效应，抑制了坯体在裂解中的线收缩率，所形成的微观结构有利于提高材料的力学性能，当裂解温度为10000℃时，体系的陶瓷产率约为115%，体系的线收缩为-0.97%，材料的三点弯曲强度约为212MPa，而不含活性填料体系的陶瓷产率，烧结收缩率和三点弯曲强度分别为65%，1.49%和64MPa。     

纳米ZrO2(Al2O3)复合陶瓷的制备研究

以Al(NO3)3和ZrOCl2.8H2O为原料,采用化学共沉淀法合成了ZrO2/Al2O3复合粉体,并讨论了反应条件对样品的影响,通过DTA、XRD、分光光度计等手段对产品进行了表征,结果表明:采用合适的合成条件可以得到粒度分布均匀、粒径约30.1nm的ZrO2/Al2O3复合粉体。     

ZrO2/SiO2复合溶胶稳定性的实验研究

以硅酸乙酯和氧氯化锆为先驱体，制备了ZrO2／SiO2复合溶胶，重点考察了ZrO2的摩尔含量、添加剂DMF和TEABr、陈化温度对ZrO2／SiO2复合溶胶稳定性的影响。结果表明：氧氯化锆的存在不利于ZrO2／SiO2复合溶胶的稳定，且随着氧氯化锆摩尔百分含量的增加，溶胶易于凝胶；随着陈化温度的升高，凝胶时间变短；DMF能明显延长ZrO2／SiO2复合溶胶的凝胶时间；当0．4〈n（TEABr）／n（TEOS）〈1时，TEABr能提高溶胶的稳定性。     

氧化锆基纳米复相陶瓷研磨介质的研制与应用

用Y-TZP作为基础相,采用成功的粉体制作工艺,复合AlCl3·6H2O进行化学法混合,然后加入自制的纳米莫来石A3S2和纳米SiO2进行混磨,制备了纳米氧化锆复相陶瓷ZTC。利用Y-TZP材料优良的室温力学性能,同时加入适量的添加剂SiO2和Al2O3,促进莫来石材料的形成,提高其在较高温度下抗水解、抗老化、硬度高的性能。所制得的ZTC材料,既保留了TZP材料优良的室温耐磨性,同时又避免了在水热蒸汽下温度高于60℃时TZP材料较易水解老化的问题,与TZP、Al2O3磨介相比,其性能价格比最优,铝球的价格低、锆球的质量好,使材料的应用领域得到扩展。