汉川电厂2号锅炉炉顶密封改造

文章详细分析了汉川电厂２号锅炉炉顶漏风和漏灰的原因，并提出了采取更换保温材料、改善各部保温结构形式的炉顶密封技术改进措施，经此改进后的锅炉已取得了良好经济效果。     

塑模防漏技术在130t／h锅炉上的应用

电站锅炉顶、护墙密封保温不良造成的漏灰漏烟、保温表面超温是锅炉安装和运行中的很难解决的问题,在对130t／h锅炉炉顶密封泄漏原因深入分析的基础上,对炉顶密封实施了新型塑膜防漏技术改造,锅炉炉顶漏灰漏烟现象得到了根本改善。     

哈三电厂锅炉炉墙与炉顶密封施工

哈尔滨第三发电厂３号锅炉采用全悬吊结构，受热面系统采用膜式壁结构锅炉整体为全密封结构，为改进锅炉保温结构，关键是按设计要求选用耐火材料和保温材料，在施工过程，必须抓好铁件密封，保证所有耐火材料及保温材料不与高温烟气直接接触，经过１年多的运行表明，哈三电厂３号炉炉顶表面温度达到了设计要求，取得了良好的效果。     

300 MW"W"火焰锅炉炉顶密封安装改造

为防止机组投产初期出现炉底漏烟，污染环境，针对“W”火焰锅炉炉顶结构和密封问题，从膨胀和密封区域方面着手，提出密焊两侧膨胀缝、分区域密封穿墙管的炉顶密封理念，并利用现有密封材料在锅炉安装过程中实施。机组投运后， 未发现炉顶有漏烟现象，炉顶大包内也无积灰，炉顶各受热面膨胀良好。     

耒阳电厂1号炉炉顶密封保温的改进

1前言耒阳电厂1号锅炉系哈尔滨锅炉厂产品。型号是HG-670/140-WM10,额定出力670t/h,1988年投运。由于炉顶密封保温存在设计、制造、运行等多方面的问题,运行不到二个月就发生冒烟漏灰,特别是锅炉运行中冒正压和放炮,加速了密封保温的损坏,以致漏灰不断增大,炉顶积灰多、温度高,严重影响锅炉安全经济运行和文明生产。1989年锅炉第一次大修,炉顶密封保温虽作了全面修补,但大修后运行不到三个月,冒烟漏灰仍然发生。保温层表面温度最高达200℃以上。     

炉顶密封保温施工经验

1 概述达拉特发电厂一期工程为两台1004t/h锅炉,是由北京巴威公司按美国BOWB公司BB锅炉技术制造,并符合ASME标准.炉顶密封面积为30.3×14.1M,炉顶结构特点是金属密封和保温相结合,密封材料种类繁多,有1Crl8Ni9Ti、12CrlMOV、0235—AF,结构复杂工程量比较大见表1.     

锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进

为了解决锅炉炉顶泄漏、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率 ,对准噶尔电厂 2号炉炉顶密封和罩壳保温进行了如下的改进。在炉顶穿墙管的金属密封板内 ,浇注耐火可塑料后 ,涂刷高温粘接剂 ,粘贴硅酸铝耐火纤维 ,用硅酸铝散棉填塞密实 ;在金属密封板上部 ,增加了密封盒 ;顶棚高温区域的保温层厚度增加 ,粘贴硅酸铝耐火纤维 ,表面铺设镀锌铁丝网 ,高温材料抹面 ;在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构 ;罩壳四周的保温 ,改为 2层硅酸铝耐火纤维 ;顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡 ,浇注耐火可塑料 ,剩余空间内填塞硅酸铝散棉。     

电厂炉顶密封改造及效果评价

武昌热电厂的WGZ75/35-1型立式旋风炉炉顶为传统的耐火混凝土,硬质珍珠岩保温砖和水泥砂浆抹面的三层密封保温结构。这种刚性密封以补偿开停炉时产生的管墙之间的相对位移及珍珠岩在长期高温下易老化、疏松、破碎,造成炉顶漏烟、漏灰、漏风,后对炉顶密封保温采用硅酸铝纤维及其相配套的高温胶泥和高温粘合剂。介绍了密封材料的选用、经济保温层厚度计算、炉顶密封保温结构及施工工艺、改造后的测试结果和取得的经济效益。     

锅炉炉顶密封保温结构优化设计的计算方法

本文不仅阐述了炉顶密封保温结构优化设计的四个方面的内容，还详细介绍了其优化设计的计算方法，着重讨论密封保温结构的最佳厚度的计算问题，建立了求解经济的密封保温厚度的数学模型，提出了该模型的三个约束条件，并编制了相应的计算机程序。     

大型锅炉炉墙及炉顶密封技术探讨

锅炉密封的好坏,影响锅炉的安全,经济运行,介绍现代大型锅炉炉顶密封和炉墙密封存在的主要问题及改进办法,在进行保温施工作业时,应选用正确的绝热材料和施工工艺,才能保证设备在长期的运行中绝热层能发挥正常作用,且又不致于太重。     

三门峡火电厂一期工程锅炉炉顶密封保温

三门峡火电厂一期工程安装２台东方锅炉厂生产的ＤＧ１０２５／１８．２－Ⅱ６锅炉。由于该工程在炉顶炉墙密封保温施工前,做好了施工技术交底工作,在施工中有施工管理措施,质量检验标准和材料管理措施、安全管理措施等,精心组织施工,因而炉顶炉墙密封保温施工取得了满意的效果。     

苏联670t／h锅炉炉顶密封改进

双鸭山发电厂３号炉运用金属密封与弹性炉墙结构对苏联原炉顶密封设计进行了修改，使密封达到了国标的要求。但仍存在着炉顶水平墙超温的现象，为此，在４号炉施工中，对炉顶护罩保温设计进行了改进，相似地引入了力学中“分段卸载”的理论。改进后的炉顶水平墙温度达到了国标的要求。     

600MW超临界机组炉顶立体柔性密封技术

介绍600MW超临界燃煤机组锅炉的特点和设备结构,分析炉顶泄漏问题,提出立体柔性密封技术解决炉顶密封泄漏问题的方案。     

对锅炉炉顶严密性的研究与实践

作者在对不同类型的锅炉炉顶密封进行大量调研与实践的基础上，对锅炉泄漏的原因、金属密封及炉墙材料的密封结构，特别是对硅酸铝纤维材料进行炉的顶密封改造，进行了深入的分析，提出有益的建议。     

太一六期锅炉炉顶密封技术改进

以太原一电厂六期扩建工程两台３００ＭＷ机组锅炉炉顶密封为例,在东方锅炉厂原设计的基础上,从一、二次密封和保温耐火混凝土方面阐述了技术改进问题。     

北京第一热电厂5号炉炉顶密封改进成效

以硅酸铝毡和硅酸铝棉为主要原料，以高温胶泥，高温粘结剂等为辅料，采用新型结构制成的炉顶密封保温层，密封保温效果好，取得了很好的技术经济效益和环境保护效果，文章以两台炉对比方法，说明其效果，并介绍了密封保温材料，密封保温结构及测试的原理和方法。     

太一六期锅炉炉顶密封技术改进

以太原一电厂六期扩建工程两台 ３００ ＭＷ机组锅炉炉顶密封为例,在东方锅炉厂原设计的基础上,从金属一、二次密封和保温耐火混凝土浇注方面阐述了技术改进问题。     

Ⅱ型炉顶塑膜防漏密封技术

电站锅炉因炉顶密封差造成烟气和飞灰泄漏,使得炉效下降、粉尘污染。玉环电厂根据锅炉结构和管材膨胀特点,在百万千瓦等级燃煤机组Ⅱ型炉顶采用塑膜防漏密封技术,解决了炉顶漏烟漏灰造成的安全、经济、环保等问题。     

锅炉炉顶密封问题的原因及改造

阐述了锅炉炉膛上炉顶带鳍片散管由于安装调整不当所带来的炉顶密封安全隐患问题,通过采取措施,从密封工艺和铺设钢板2方面着手,解决了锅炉炉顶的漏风、漏灰(烟)等现象所引起的炉顶密封问题,提高了锅炉的密封性能和热效率。     

1050 MW超超临界机组锅炉炉顶密封优化设计改进

<正>大型电站锅炉顶部密封设计、安装是一个既复杂又烦琐的工作,是设计、安装人员公认的难题。结合工程实践案例,分析、总结了东方锅炉厂在神华万州电厂2×1 050 MW机组项目上对锅炉炉顶密封优化设计改进,通过锅炉运行一年以上表明,炉顶及穿墙部位密封达到了良好的效果,2台锅炉每年可节约费用约为676万元,该锅炉炉顶密封设计能够对类似工程炉顶密封起到借鉴作用,避免炉