油井加药装置的研制与应用

介绍了由大港油田作业三区研制成功的油井加药装置的结构和工作原理、矿场试验、推广应用结果以及取得的经济效益和社会效益,展现了良好的应用前景。     

油井加药装置的研制

根据不同的油井加药环境分别研制了三种风格不同的油井掺水或冲水加药装置,这些装置与传统加药工艺相比具有提高加药效果,降低劳动强度,增加安全系数,减少资源浪费和避免环境污染等优点。作者就其结构特点进行了详细分析,指出不同的结构具有不同的使用范围,同时就这些装置的改进方向也进行了一些探讨。     

油井自动点滴加药装置研制与应用

为解决传统油套环空投加化学药剂浪费严重、劳动强度大、工作效率低等问题,研制了井下自动加药装置,进行了室内模拟试验,并在现场应用试验15口井。现场试验结果表明:该装置运行正常可靠,具有操作简单、成本低等特点,特别适用于套损井、边远探井。     

油井连续自滴加药装置的研究与应用

油井加药采用连续方式效果较好;研究的油井连续加药装置由加药容器、压力平衡装置、流量控制装置、防盗装置等组成,采用无动力连续加药方式,可适用于有杆泵、电潜泵、自喷等采油方式;试验与应用结果表明,该装置结构合理,操作方便,在同样加药量和油井工作参数下,加药效果提高了20%～25%.     

油井连续加药防腐蚀技术

设计、开发了油井连续自动加药装置,其原理为利用药液自重实现自动加药,并通过在流量控制接头的底部出口处安装不同孔径的阀门实现流量控制。经在中原油田文明寨的M86井、M60井和马寨的MZW305-6井工业应用,实现连续加药后3口井产出液中的总铁含量、腐蚀速率分别比周期性加药下降了20％和21.9％,其产出液中缓蚀剂浓度稳定。     

以油井压力水为动力的自动加药装置

针对人工加药方式存在一次性加药不能连续发挥药效 ,路况差井和偏远井加药质量得不到保证及工人劳动强度大等缺陷 ,研制了以油井高压水为动力的自动加药装置。该装置安装于单井井口 ,利用油井自身混输管线分离出来的游离水作为加药水源 ,实现了定时、定量自动加药 ,完全替代了人工加药 ,每年可节约 2 16人次的劳务工作量。该装置用于腐蚀严重井可使油井免修期延长 1倍以上 ,用于电热杆井单井日节电 70 0kW·h。     

抽油井井口回压降压装置的研制与应用

濮城油田属复杂型断块油藏，随着油田开发时间的延长，零散井及边缘井数逐年增多。因输油管线长，在井口产生的回压最高达到O．5MPa，导致油管、抽油泵漏失量增加；也使抽油机上冲程的负荷增加，使抽油杆的交变载荷不均匀度增加；检泵周期缩短。降低这类抽油机井井口回压，实现井口零回压甚至负压生产，是油田急需解决的技术难题。     

油井连续加药配套技术

结合油田目前加药工艺，开发出一种简单、方便、安全、节能，运行可靠的油井连续加药配套装置，通过现场试验，有效地从源头控制了生产系统的腐蚀速率，腐蚀速率从0．1272mm/a降至0．04746mm/a，达到部颁标准，较好地解决了井下清防蜡问题。     

稠油结蜡井无动力连续加药装置的研制与应用

文章介绍了一种稠油结蜡井无动力连续加药装置。该装置通过呼吸管平衡装置使井筒内压力与容器内压力平衡,利用药液高度落差和自身重量产生压力,使药液顺利流入套管内。解决了原来人工定期加药方法一次性加药不能连续发挥药效、路况差的油井和偏远井加药质量得不到保证、工人劳动强度大等的问题,是稠油结蜡油井实现连续平稳加药的理想装置。     

一种油井套管全自动加药装置

一种油井套管全自动加药装置,运用交流变频及自动控制技术,可将药剂浓度和数量控制在设定值内,并可实现多口油井间的往复循环操作,取得了明显的经济效益。     

海上油田油井分层加药工艺管柱的研制

针对部分海上油田油井存在的结垢结蜡严重的问题,研制了药剂分层注入工艺管柱,利用井下分层加药对接工具及加药管线等配套工具,将药剂从井口注入到油层部位的完井管柱段,实现了油层流体进入井筒后与各类药剂的混合,有效缓解了油层部位分采及完井管柱结垢、结蜡问题。介绍了加药密封筒、插入密封及密封头等3种主要配套工具的结构及工作原理,指出了加药工艺管柱的技术特点。室内和现场试验结果表明,该工艺管柱各项性能符合现场施工技术要求。     

新型加药装置简介

在对华北油田目前联合站内油区加工装置做了详细调研之后，笔者提出一种新的加药装置，这种加药装置大大缩短了流程及加药泵房面积，节约了投资。     

撬装水处理加药装置

在总结了油田所建加药泵房和药装置使用情况后，笔者提出了新的加药工艺流程和思路，将新的加药装置做或组合爬犁式，分为溶药式、混合式和手推式三种型号，和能同时投加三种、或两种、一种化学药剂的七个系列。既满足各种形式的加药所需，节省了投资；同时也减少了基建占地和加药泵房面积，降低工程造价22％以上。     

低能油井洗井装置的研制与应用

该洗井装置具有热能利用率高,低能油井洗井不污染,不灌压油层的优越性能,现文对洗井阀进行了部分改进,使该装置更具显著的经济效益和社会效益。     

抽油井强制增液装置的研制与应用

针对深层低渗油层能量较低的抽油机井研制了可以在低沉没度下工作的抽油井强制增液装置.研究及应用表明，由于其动力活塞的作用，使抽油机上冲程活塞两端压差降低，解决了气体影响抽油泵泵效的难题。其可在低沉没度下工作的特点，使其在一定范围内上提泵挂成为可能，从而减小了抽油机的冲程损失，提高了系统效率，降低了能耗。此外，由于抽油井强制增液装置增大了进油流道的截面积，使得摩擦损失大为降低。     

油井井口防喷装置的研制与应用

孤岛油田部分油井油稠、出砂严重,抽油机井交变载荷加重,容易发生光杆断脱,致使井喷,造成大面积原油污染.孤岛采油厂根据深井泵工作原理,研制了一种油井井口防喷装置.一旦光杆断脱掉入井口以下,凡尔球可利用井下油流上喷的压力坐在球座内,关闭井口油流出口,实现防喷,避免原油大面积污染.该装置结构简单,安装方便,现场应用取得了良好效果,具有一定的推广价值.     

新型井口微量连续加药泵的研制

以往向油井添加药剂大都采用加药车分批、分次、间歇或周期性地加入 ,结果造成药效波动 ,加药效果不理想。为此 ,设计了新型井口微量连续加药泵。这种泵能把药剂按需求量连续而准确地加到油井中。加药泵的结构简单 ,安装维护方便 ,运行可靠 ,排量方便可调 ,安全、节能 ,适应不同井不同条件下加药量的需求。现场 15 0口油井应用表明 ,这种加药泵平均无故障可靠运行免修期在半年以上 ,能较好地满足油井井口连续加药的需要     

油井化学清防蜡加药技术探讨

江汉油田油井加化学药剂清防蜡得到了广泛的应用，但在加药技术上还存在一些不足。在日常加药方法方面，常规的连续小剂量均匀加药会导致药剂大量吸附管壁，造成挥发浪费，并且使得进入油管柱内部的清防蜡剂达不到一定的浓度，不能有效地清蜡和防蜡；在大剂量循环加药方面，深井中存在循环时间过短的问题，用笔者导出的公式可以准确的确定循环时间；根据现场实际及有关公式可以证明大剂量循环清蜡是以脱蜡为主，循环加药量应为每次50～100kg。采油十二队结蜡严重的19口油井通过采用间隔大剂量冲击式加药方法并伴之以定期大剂量长时间循环使得采油经济技术指标上升、采油成本下降、产量上升，取得了较好的效果。