平整机轧制压力模型的改进

考虑到应力和变形沿带材厚度分布的不均匀性,因此不采用卡尔曼的平面假设,而按照接触表面边界条件列出相应的平衡微分方程,建立起一套新的针对平整轧制的实用轧制压力改进模型,经现场使用效果良好。     

倒角坯热轧过程角部变形和温度分布研究

针对某钢厂2250热连轧机组的轧制工艺条件,对热轧过程中超低碳钢直角和倒角坯角部变形和温度分布进行了研究,得出不同轧制条件下倒角坯形状变化规律,给出了不同轧制位置处温度分布的变化曲线,并对比了倒角坯和直角坯温度分布和角部变形特点。研究结果表明倒角坯角部形状遗传到精轧之前,并且倒角坯角部温度在轧制过程中变化更为均匀,对精轧角部变形更为有利,从而改善热轧带钢边直裂缺陷,为边直裂研究提供理论基础。     

100mm特厚板轧制变形均匀性模拟研究

控轧控冷特厚板主要应用于造船、建筑、桥梁、容器、水电及大直径输送管线等领域.60 mm以上特厚板在轧制过程中存在厚向变形不均匀性,数值模拟是研究这一问题的理想手段.考虑轧制过程钢板与空气间换热系数随温度的变化及高温辐射传热,采用有限元模拟软件DEFORM-3D研究了100 mm特厚板轧制成形过程中粗轧道次、中间坯厚度及精轧道次对截面变形不均匀性的影响.研究结果已应用于实际特厚板轧制生产线.     

异步热轧铝合金厚板的剪切变形和板形控制

异步轧制技术作为一种制备高性能超细晶材料的剧烈塑性变形方法主要应用于箔材和带材的生产。通过调整轧机上下辊的辊径实现异步轧制,采用该技术制备5182铝合金热轧厚板,并研究剪切变形和板形控制。结果表明：异步轧制对金属塑性流动具有重要影响,并在一定程度上细化微观组织,提高组织、性能的均匀性,异步轧制也可以降低轧制力。在异步轧制过程中经常出现轧板弯曲现象,同时探讨了影响轧板弯曲的因素。     

热轧时铝带材的凸度控制

一、前言近来,要求铝带材的厚度非常均匀,即要求平直的带材,不仅沿轧制方向要达到均匀的厚度,而且在带材的横向上也要求厚度均匀。热轧时,铝带材的凸度控制是非常困难的,其原因是:(1)纯铝和铝合金之间的轧制力差别很大;(2)带材宽度的范围较大。在我们的热轧机上,铝和铝合金经过初轧之后,其带材的厚度就有所不同,但是精     

关于铝箔轧制的辊缝形状的研究

随着铝箔轧制向着宽幅、高速和轧制产品优质的方向发展,箔材形状及其控制最近已成为众所注目的课题。在分析板形控制的各个控制因素的修正能力和进一步探讨以确立板形自动控制技术的过程中,最主要的一个问題是如何定量地了解辊缝形状。也就是如何定量地了解轧出的箔材厚度在宽度方向土的分布状态。目前,有关薄板和带材轧制的辊缝形状,已进行了很多研究并报导了计算辊缝形状的力学模型。但这些力学模型并不适于上下工作辊在轧制件两外侧产生的相互弹性接触,即所谓工作辊压靠时的箔材轧制。因此,为了使薄板和带材轧制时所建立的理论扩大应用到计算箔材轧制的辊缝形状上,建立了本文所论述的工作辊压靠的力学模型。本文概述了箔材轧制的特征,并利用箔材轧制过程中所建立的力学模型对粗轧(入口厚度0.25毫米、出口厚程0.12毫米)和精轧(入口厚度14.5微米、出口厚度7微米×2)进行计算的结果,主要研究了辊缝形状的弹性状态。     

蛇形热轧中轧制参数对7075铝合金厚板变形分布的影响

介绍了蛇形轧制的实现方式。运用数值模拟方法,在Deform 3D上分析单道次轧制过程中蛇形轧制和对称轧制7075铝合金厚板的流动速度及应力应变分布情况,分析异速比、上下轧辊错位量和压下量对蛇形轧制变形区内轧板等效应变和剪切应变的影响规律。结果表明：蛇形轧制中,由于下辊速度快,轧板下层金属流动比上层快,蛇形轧制中轧板下层等效变形大于上层,且随着异速比的增大,上下层金属变形差距增大;对称轧制中厚板心部的剪切应变几乎为0,蛇形轧制中由于有“搓轧区”的存在,厚板心部的剪切应变远大于对称轧制的,且随着异速比的增加和错位量的增加,轧板心部的剪切变形增大。这种附加的剪切变形有利于使变形向厚板心部渗透,从而改善厚板高向变形的不均匀性。     

热轧带钢的在线加热方法

为达到提高热轧带钢质量和形状均匀或者使轧制特殊带钢操作稳定化等目标 ,在带钢热轧工序需要进一步加强温度管理 ,所以对热轧工艺的改善进行了分析。首先 ,在热轧薄带钢时 ,带钢前端成品轧制温度要确保在铁素体开始转变温度以上是存在困难的 ,同时在轧制以特殊钢为首的硬质带钢时 ,由于轧制负荷和动力方面的制约 ,产品生产范围也受到限制 ,提高轧制带材温度则可以解决上述问题。日本NKK公司研究在线加热方法等提高热轧带钢的在线轧制温度 ,其措施有提高粗轧和精轧的轧制速度 ,增加精轧机功率 ,设置热卷取箱 ,采取无头轧制和采取在线加热…     

带材断面形状的控制装置

当薄板或带材在一个任意平面上展平时所出现的所谓“形状很糟”的缺陷,在有色金属和黑色金属带材生产以及非金属材料的带材生产中都是很普通的问题。这主要是由于带材沿其宽度上轧制不均匀引起的。先进的厚度控制和维持等厚的技术,有助于减少这方面的根源,然而,仍然有大量的冷轧带材在通过断面形状检查时被列为不合格。通常的情況是,由于缺乏测量断面形状的适当方法而使得这种缺陷很难消除。     

轧制工艺对X70钢级管线钢钢板板形的影响

为改善X70钢级管线钢的轧制板形,在不采用弯辊力和辊型控制的情况下,研究轧制工艺对轧制板形的影响,在轧制道次压下率、轧制力和轧制速率等方面进行优化,从而获得良好终轧板形。分析认为:精轧道次轧制力均匀分配时,钢板强度较低,低温冲击韧性较差,精轧时易出现浪板;合理分配精轧末3～4道次轧制压下率,有利于减少分配的轧制力和凸度波动,获得良好的板形;适当降低轧制速率,可降低变形抗力,使钢板的变形更均匀,也有利于减少浪板。     

2219铝合金环轧过程流变行为及组织演变多尺度数值仿真（英文）

开展2219铝合金环轧过程流变行为和显微组织演变的多尺度数值仿真。提出一种与传统热轧成形不同的新环轧技术，包括两阶段的热轧-温轧变形。结果表明，环件截面的温度、应变和应变速率呈现不均匀分布。边部节点大应变使得其内部晶粒被拉长，随着轧制过程的进行，小角度晶界逐渐转变为大角度晶界，使得再结晶百分数提高。固溶处理将轧制变形中拉长的带状组织转变为等轴晶组织，使材料发生完全静态再结晶。不均匀的温度和应变分布使得截面显微组织分布不均匀。通过环轧工艺试验，分析轧制过程中轧制力和环件几何尺寸变化规律。采用提出的新工艺，环件各方向力学性能和各向同性显著提升，尤其是伸长率提升显著。     

住友金属工业公司轧辊凸度调整系统在铝材轧制中的应用

一、引言近年来由于轧制技术的进步,诸如板厚自动控制系统、程序计算机系统等的采用,使平辊轧制材的质量大大提高,但控制带材整个宽度上厚度和平直度均匀性的技术问题看来尚未完全解决.为解决此问题,显然关键在于补偿轧制时的轧辊挠度.通常,补偿轧辊挠度的方法是:事先把辊身磨成凸形、液压弯辊、采用轧辊冷却剂,但控制量很有限,难于解决带材尺寸变化和材质变化所带来的问题.住友金属工业公司根据带钢轧制和轧辊制造的技术成就发展了一种新颖的轧辊凸度控制系统——住友轧辊凸度调整系统(VC调整系统).VC调整系统已经安装在各种二辊和四辊轧机上,用作带材板形和     

形变热处理对Cu-Sn-P合金微观组织及性能的影响

利用光学显微镜、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)技术、万能试验机等分析了轧制和热处理工艺对Cu-Sn-P合金带材晶粒尺寸、晶粒取向、组织分布和性能的影响，并建立了形变热处理工艺-带材微观组织-带材折弯性能之间的联系。结果表明：Cu-Sn-P合金带材先经过70%变形量的冷轧加工，再在650℃下进行走带速度为65 m·min^-1连续退火处理后，可将带材的变形加工组织与再结晶组织比例控制在5:1左右，带材的晶粒平均直径为3.5μm,且晶粒大小均匀。随后经15%冷轧变形和230℃保温3 h的低温去应力退火处理后，合金带材抗拉强度达到716 MPa,在垂直于带材轧制方向和平行于轧制方向分别进行180°折弯测试，带材表面在相对弯曲半径R/t≤1.5时均不开裂且无明显大褶皱。     

自动轧管机组轧制钢管壁厚不均问题的研究

论述了自动轧管机组轧制钢管时壁厚不均产生的原因,形状分布规律以及消除方法,并着重阐明了顶头设计的改进和合理的变形制度对降低壁厚不均程度的意义。     

液氮冷却能提高带材轧制质量

在金属带材轧制时采用液氮冷却技术，既可改善带材表面质量又能减少轧机故障停工时间。这是美国Air Products冷却轧制技术，其特点是在金属带材最终轧制阶段或者在平整轧制阶段利用液体氮作为冷却介质。采用液氮冷却轧机，能够比传统干轧时的轧制速度大为提高，有时可提高50％。这一技术也可取代在湿轧时的传统润滑剂，能减少由于湿轧所引起的带材表面质量问题。另外，采取液氮冷却后，能够减少工作辊的换辊次数，减少或者取消带材清理作业，由于轧后腐蚀造成的产品损失大为减少。     

扁钢丝轧制过程中的应变分析

采用304奥氏体不锈钢盘条,研究了将圆截面盘条轧制成扁钢丝的过程中,不同压下量对轧后宽展的影响,分析了材料内部的组织和硬度变化,探讨了轧制中的应变分布.结果表明:本实验条件下,当压下率小于58.9%时,宽展明显并随压下率的变化呈线性关系,变形比较大时,宽展的变化减小;随着压下量的增加,轧后扁钢丝的组织及硬度的变化逐渐均匀,意味着变形逐渐趋于均匀.     

初轧温度对环件径轴向轧制成形影响的模拟研究

基于Deform软件建立了GCr15环件径轴向轧制过程的仿真模型.对环件在不同初轧温度下的轧制过程进行仿真模拟,得到环件的温度及温度分布均匀性变化,并进行分析处理作为后续研究依据.对不同初轧温度下轧制仿真得到的环件进行表面均匀取点,从而得到环件的整体外形尺寸准确性及均匀性,分析了环件的晶粒尺寸及其分布均匀性变化,研究了...     

半固态5083铝合金的二次加热组织与触变轧制

采用大挤压比热挤压预变形的SIMA法制备了5083铝合金半固态坯料,研究了在不同加热温度和保温时间条件下二次加热重熔组织的演变规律,以及不同工艺参数对一道次触变轧制后带材力学性能的影响.结果表明,在二次加热过程中,晶粒形状和液相率主要受加热温度影响,而受加热保温时间的影响不大.在一道次触变轧制中,当二次加热温度为600℃,轧制变形量为60％时,可以获得抗拉强度为260.93MPa,伸长率为26.81％的较好综合力学性能的带材.经40％变形量二次冷轧后,带材的抗拉强度提高了70MPa.结合拉伸断口的宏观和微观形貌分析,可知带材的断裂方式为微孔聚集型的韧性断裂.     

AA7050铝合金板材异径异步轧制变形的有限元模拟

采用ABAQUS软件建立了AA7050铝合金板材异径异步轧制过程的有限元模型并进行了模拟,研究了不同辊径及压下率下该合金轧板的弯曲行为,并对比了异径异步轧制与对称轧制轧板的变形特征及轧辊受力情况。结果显示:异径异步轧制可以得到平直轧板,且能提高轧板的应变及其沿法向分布的均匀性,但并不是所有异速比下的异径异步轧制都能降低轧制力。     

多芯铋系超导材料轧制过程中的变形分布研究

塑性变形是铋系超导带材加工的必要手段,多芯超导体在成形过程中的变形分布对成形质量具有重要影响。文章对多芯超导带材在轧制过程中不同加工道次变形横截面的形貌进行处理,给出了超导带材多芯的变形形貌及其变化规律,涉及各超导芯在轧制过程中的轧制方向和横向的应变分布;并结合塑性加工的变形理论对分布规律进行分析。取得的研究结果可以为开展铋系高温超导带材的数值模拟提供实验基础,并为改进超导带材生产工艺、提高带材性能提供重要参考。