堆焊技术在燃气管道阀门维修中的应用

燃气管网中阀门按主体材料分,有碳钢阀门和铸铁阀门;按阀门结构分,有闸阀、旋塞、截止阀和球阀。这里着重介绍碳钢和铸铁闸阀密封面的堆焊工艺。1碳钢闸阀密封面的堆焊焊条电弧堆焊设备简单、灵活、成本低、操作容易,在燃气闸阀密封面的维修中广泛应用。但此种堆焊工艺堆焊金属     

颗粒金属自动堆焊

前言长期以来,我厂阀门密封面堆焊2Cr13不锈钢材料都是采用手工电弧操作,生产率低,质量不稳定,劳动强度高。随着社会主义建设事业的飞跃发展,对阀门的质量和数量都提出了更高的要求。为了根本改变手工操作的落后状况,打好阀门生产的翻身仗,我厂广大职工在批林批孔运动的推动下,成功的试验成颗粒金属自动堆焊,并应用于 Z41H 系列 Dg200毫米的闸板密封面堆焊生产上,效果很好。     

自动CO_2气体保护焊在阀门密封面堆焊中的应用

阀门密封面的堆焊质量,直接影响阀门的安全性与可靠性。利用联合研发的阀门密封面CO_2气体保护焊自动堆焊装置,选取合理的焊接材料和焊接工艺进行焊接,然后对产生的堆焊层进行外观检查、渗透检测、硬度测试和熔敷金属化学成分分析。测试结果表明,自动CO_2气体保护焊堆焊层能够满足相关技术标准的要求,比人工堆焊稳定。该技术在一定程度上能够提高阀门密封面堆焊效率,降低劳动强度,减少环境污染,对阀门制造生产有一定的指导作用。     

用stellite21焊条堆焊碳钢阀门阀体的焊接工艺

0前言 密封性是阀门重要性能指标之一,擦蚀和冲蚀是阀门密封面失效的主要形式,钴基合金是堆焊阀门密封面常用的材料之一。钴基合金具有良好的高温性能,优异的热强性、耐腐蚀性及耐热疲劳性能,特别是高温下具有优良的耐擦伤性能,抗磨损、抗腐蚀性能要求较高的阀门密封面常使用钴基合金堆焊密封面。     

中压和高压阀门密封面的堆焊

在电站的水和蒸汽管道号,有很多各式各样的不同用途的阀门,阀门中的密封另件(阀瓣和阀座圈等)现在还有一部份是用合金钢和不锈钢制成的,如果用堆焊法来制造和修理阀门的密封另件,就有很大的经济意义。堆焊阀门密封面有下列几个优点:1.阀瓣可用一般碳素钢制造(20或25号钢),而工作部份即密封面则用合金钢焊条堆焊,这样可以节约80%以上的合金钢。     

浅析阀门密封面堆焊质量控制的常见问题

阀门密封面的堆焊质量直接影响阀门的密封性、安全性和使用寿命。通过对阀门制造监督技术规范、焊接质量控制责任人员、焊接操作人员、焊接工艺评定、焊接工艺的执行、焊接设备、焊材库这七方面的分析,总结了阀门制造企业在阀门密封面堆焊质量方面存在的失控现象,在一定程度上为阀门密封面堆焊质量控制和行政部门的各级监管提供一定的指导作用。     

高温高压阀门密封面堆焊用铁基铬镍硅钼型合金

提出了作为高温高压阀门密封面堆焊材料的铁基析出硬化型14Cr18Ni12Si4Mo4WVNb合金。该堆焊合金是在铬镍型不锈钢基础上,合理地采用多种元素进行强化,获得了良好的综合性能。其中时效强化性能、抗裂性及切削加工性优于钴基堆焊合金。用该合金堆焊的540℃、100kg/cm~2压力电站阀门,经多年运行,状况良好。所拟制的“堆547—钼”焊条已在电站阀门制造中推广应用。     

高温高压阀门密封面喷熔铁547B合金研究

用氧-乙炔焰加熔剂助熔一步法,在12Cr1MoV珠光体耐热钢和25#钢高温高压阀门密封面基体上喷熔铁547B合金粉末,对喷熔工艺和喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等使用性能进行了较为系当屯的试验,研究证明：用喷熔铁547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封裂纹是可行的。     

粉末等离子弧喷焊

前言我厂生产的高温高压阀门、电站阀门及安全阀等,密封面均为高温硬质合金材料,采用手工填充丝氧炔焰堆焊、氩弧焊和手工电弧堆焊。由于硬质合金堆焊工艺性差、劳动强度大,有时堆焊产品的返修率较大,长期以来,一直是阀门生产中的一个薄弱环节。为了提高阀门密封面质量,实现机械化堆焊操作,1969年下半年,我们开始进行粉末等离子喷焊阀门密封面的试验,经过半年多的试验研究,逐步解决了一些技术关键问题,并于1970年上半年开始小批投入生产,使用效果很好。现将粉末等离子弧喷焊的设备、工艺、防护设施等介绍如下。     

球铁、钢体阀门铁基粉末等离子弧堆焊试验初步成功

我厂与哈尔滨焊接研究所合作,成立了铁基合金粉末等离子弧堆焊三结合攻关小组,对球墨铸铁、25~#钢体阀门密封面进行了堆焊试验。堆焊材料为铁基合金粉末,设备是哈尔滨焊接研究所研制的LU—500—1型等离子堆焊机。经过多次反复试验研究,终于成功地将铁基粉末堆焊在钢阀和球铁阀上,并投入了生产。质量分析证明,堆焊层硬度均匀,熔深浅,无气孔,无裂纹,完全符合质量要求,并适合于各种直径的高中压阀门密封面的堆焊,为我国钢体、球铁阀门等离子弧堆焊填     

等离子弧堆焊层气孔及其排除

等离子弧堆焊用于制造阀门密封面,已经取得了良好效果。密封面是阀门产品的关键部位,其质量要求很高,不仅要求高的硬度和抗擦伤性能,而且不允许有任何宏观缺陷,如裂纹、气孔等。而堆焊层气孔是最常见,也是生产中最难解决的问题。根据现场经验,对等离子弧堆焊层气孔的形成和排除提几点看法。 1.工件表面应清洗干净,不允许有油污、锈斑等。囚为油污在高温下分解,产生有害气体,锈斑形成有害氧化物,在堆焊层内形     

一体式铸铁阀芯与铜合金密封层制备技术

铸铁闸阀因耐腐蚀、易铸造和价格低而得到广泛应用。为可靠启闭阀门,阀体和阀芯间配有铜合金密封层,密封层常以单独加工的铜合金密封圈与阀门配装,工艺繁琐、铜用量大、切屑多。为简化工艺和节约铜材,采用了手工氧乙炔钎焊及电弧自动堆焊工艺,在阀芯的密封面上制备了铜合金层。对上述2种工艺制备铜合金层的结构、结合强度、显微硬度、耐腐蚀和堆焊速度进行了对比研究。结果表明,钎焊层铁基体熔蚀较少,存在夹渣缺陷,与基体结合强度58.1 MPa;电弧堆焊层铁基体熔蚀明显,与基体结合强度52.2 MPa,夹渣缺陷少;电弧堆焊速度是钎焊的3倍;电弧堆焊层显微硬度高于钎焊层的,可能是基体的铁在堆焊层内固溶较多产生固溶强化效应;电弧堆焊层更耐腐蚀。     

氩弧堆焊Cr3C2p／Fe-Al堆焊层的组织与性能

采用药芯焊丝氩弧堆焊方法在低碳钢表面制备了以Fe-Al为基、添加Cr3C2p的堆焊层.利用Nikon金相分析系统、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和销盘磨损试验机对堆焊层组织结构和性能进行了分析测试.结果表明,药芯焊丝中的Fe粉、Al粉和Cr3C2p粉经过氩弧加热、熔化和冷却结晶后形成了FeAl、Fe3Al、FeCr、Cr7C3相,堆焊层中也存在部分未全部熔化的Cr3C2p.Cr3C2p/Fe-Al堆焊层的耐干摩擦磨损性能和在650 ℃时的抗氧化性能均高于2Cr13型的D517焊条堆焊层.     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

堆焊

在铁基堆焊材料中采用磷的前景；在低合金钢上用宽带焊条堆焊的82Ni—Cr—Fe合金的抗晶间腐蚀性；用于堆焊模具的马氏体时效钢；在导电结晶糟中用粒状添加剂进行电渣堆焊的特点；石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊；等离子弧-МИГ堆焊时的热循环；考虑热和电磁屏蔽优化薄盘片的感应堆焊；送粉激光堆焊梯度功能材料。[编者按]     

马氏体不锈钢堆焊药芯焊丝的研究

通过对Cr13系列马氏体不锈钢气保护堆焊药芯焊丝化学成分、组织及硬度影响因素的分析,合理设计该药芯焊丝药芯的合金配比,所研制的药芯焊丝成功地用于低中压阀门密封面、各类低中碳钢轴、过热蒸汽阀件、螺旋输送机叶片等的补焊,取得了良好的经济效益。     

连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

耐热钢阀门司太立耐磨层的堆焊

本文简述了在1Cr11MoV钢阀门上堆敷司太立合金耐磨层的焊接经验,提出了防止堆焊层裂纹的有效工艺措施和热处理要求。     

核级阀门堆焊密封面裂纹原因分析

某核级阀门在核电站现场存放两年后,安装调试过程中发现阀门密封面泄漏的问题。采用液体渗透剂、荧光光谱仪、扫描电镜、EDS能谱仪、金相显微镜、显微硬度计、残余应力测试仪等设备和方法对失效的阀门进行测试。结果表明:阀体密封面堆焊的硬质合金存在孔洞;断面处发现大量韧窝,属于韧性断裂;硬质合金层的残余应力处于比较高的水平,阀门在核电站现场长期存放,残余应力逐渐在孔洞处形成应力集中萌生裂纹,裂纹沿着堆焊层内部的孔洞扩展,导致阀体密封面密封失效。     

国内阀门堆焊概况

前言在毛主席革命路线的指引下,阀门行业的技术革命正在迅速发展,阀门生产技术水平也在不断提高,阀门的产量和品种也有较大的增长。但随着社会主义建设的飞速发展,阀门产量和质量还远远满足不了石油、化工、动力等工业部门的需要。造成这一现象的原因,除了目前阀门生产率还不够高外,主要是阀门密封面的堆焊质量不高、使用寿命不长所造成的。为了提高阀门的使用寿命,国内不少工厂和科