壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐（HTCC）,利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。     

壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色工艺研究

利用壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐对棉针织物进行改性,分析壳聚糖季铵盐的结构特征,探讨壳聚糖季铵盐改性棉针织物预处理工艺中改性剂壳聚糖季铵盐的用量、浸渍时间和浸渍温度对染料上染百分率和K/S值的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐改性棉针织物的最佳工艺为:壳聚糖季铵盐浓度8 g/L、浸渍时间60 min、浸渍温度70℃、浴比1∶30;经壳聚糖季铵盐改性后棉织物能够实现活性染料的无盐染色,织物具有较好的耐洗、耐摩擦色牢度,满足服用需求。     

水溶性、反应性壳聚糖衍生物在活性染料无盐染色中的应用研究

以脱乙酰度大于90%的壳聚糖(CTS)为原料,首先在其氨基上引入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA),得到中间产物N-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC),接着在6位羟基上引入羟甲基丙烯酰胺(NMA),得到终产物O-甲基丙烯酰胺-HTCC(NMA-HTCC).比较经CTS、HTCC和NMA-HTCC分别处理后的棉布染色效果与未处理棉布无盐和加盐的染色效果,结果表明,对于上染率和固色率、K/S值及色牢度,处理棉布的染色效果均比无盐未处理的染色效果有所提高.     

反应性壳聚糖季铵盐的抗菌性能及其在桑蚕丝织物后整理中的应用

将壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应,合成2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC),再将HTCC与N-羟甲基丙烯酰胺反应,合成带有纤维反应性基团的水溶性O-甲基丙烯酰胺壳聚糖季铵盐(NMA-HTCC)。采用最小抑菌质量浓度法测定并比较了壳聚糖及NMA-HTCC的抗菌性,并将其用于桑蚕丝织物的抗菌整理,采用振荡烧瓶法对处理前后的丝织物进行抗菌性测试。结果表明,壳聚糖及NMA-HTCC对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均有显著的抑菌性,且NMA-HTCC的抑菌效果优于壳聚糖;经壳聚糖及NMA-HTCC处理后,桑蚕丝织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均明显提高,且NMA-HTCC的抑菌效果更好。将NMA-HTCC改性桑蚕丝织物作为药物载体,对芦荟蒽醌化合物具有良好的缓释效果。     

反应性壳聚糖季铵盐改性桑蚕丝纤维的结构与性能

基于反应性壳聚糖季铵盐良好的水溶性和反应活性,采用异相法将壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应,合成2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC),再将HTCC与N-羟甲基丙烯酰胺反应,合成带有反应性基团的水溶性O-甲基丙烯酰胺壳聚糖季铵盐(NMA-HTCC),并将其应用于桑蚕丝纤维的改性,测定改性前后丝纤维微观形态和聚集态结构的变化。结果表明,NMA-HTCC大分子通过与丝纤维之间的交联反应而进入到纤维内部,使改性后丝纤维内部孔隙变小,结构变得更加紧密,结晶度提高,热稳定性增强。利用NMA-HTCC改性真丝纤维作为药物载体,对芦荟提取物蒽醌具有良好的承载及控制释放效果。     

亚麻织物的壳聚糖微波无盐染色

在微波条件下对亚麻织物进行壳聚糖改性预处理,并以微波辐射加热的无盐染色工艺对亚麻织物进行染色;对比了活性染料和直接染料的染色效果,讨论了壳聚糖改性亚麻织物的影响因素。结果表明,优化的改性工艺条件为:壳聚糖6%(omf),微波强度560W,处理时间60min,pH值3;经检测,微波无盐染色织物的K/S值均优于常规染色织物的K/S值,水洗牢度和日晒牢度与常规染色均无较大差距。     

壳聚糖季铵盐(HACC)的制备及其在柞蚕/锦纶染色中的应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为季铵化试剂对壳聚糖(CTS)进行改性,合成了水溶性的壳聚糖季铵盐--羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC),用傅里叶红外光谱对合成的HACC结构进行表征.采用HACC对柞蚕儡纶复合丝针织物进行整理,分别用酸性染料和直接染料对整理前后的针织物进行染色,研究HACC整理对其染色性能的影响.结果表明:经HACC处理后,柞蚕/锦纶针织物的染色深度(K/S值)增加,染料的上染百分率及上染速率提高,染色织物的皂洗牢度稍有提高,摩擦牢度保持不变,所测各项色牢度≥3级.     

壳聚糖衍生物在活性染色中的应用

以壳聚糖为原料,合成了N-羟丙基十二烷基二甲基氯化铵壳聚糖(HDCC)和O-甲基丙烯酰胺-N-羟丙基十二烷基二甲基氯化铵壳聚糖(NMA-HDCC);研究了经壳聚糖(CTS),HDCC和NMA-HDCC预处理棉织物在活性染料无盐染色时的染色性能,如上染率、固色率、K/S值及色牢度性能,并与未预处理无盐染色及传统有盐染色进行对比。结果表明,对棉织物进行CTS,HDCC和NMA-HDCC预处理具有良好的促染作用,对提高活性染料的上染率和固色率有一定效果;CTS和HDCC能提高染色棉织物的K/S值,但色牢度较低;NMA-HDCC可与纤维素纤维形成共价键,能够显著提高染色织物的色牢度。     

反应性壳聚糖季铵盐处理棉织物的性能研究

为了提高壳聚糖的反应性和水溶性,将壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应,合成2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC),再将HTCC与N-羟甲基丙烯酰胺反应,合成带有纤维反应性基团的水溶性O-甲基丙烯酰胺壳聚糖季铵盐(NMA-HTCC)。在碱性条件下,NMA-HTCC可直接与棉纤维形成共价键。将NMA-HTCC应用于棉织物的后整理,结果表明,NMA-HTCC改性棉织物的抗皱性能和抗菌活性均显著提高,即使水洗50次,棉织物仍具有较好的抗皱性和抗菌活性。此外,NMA-HTCC改性棉织物的防缩性能明显提高,而白度和力学性能变化不明显。     

季铵化壳聚糖改性棉织物活性无盐染色

用季铵化试剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)对壳聚糖(CTS)进行改性,制备了季铵盐壳聚糖类衍生物2-羟丙基三甲基氯化铵-壳聚糖(CTA-CTS)。优化的改性工艺为:反应时间10 h,反应温度65℃,反应物质量比为:m(氢氧化钠)∶m(壳聚糖)=1∶1,m(CTA)∶m(壳聚糖)=3∶1。CTA-CTS应用于棉织物表面改性,不仅可以实现无盐染色,而且还能在不降低色牢度的情况下改善染色效果。     

壳聚糖季铵盐在柞蚕锦纶针织物染色中的应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为季铵化试剂对壳聚糖(CTS)进行改性,合成了水溶性的壳聚糖季铵盐即羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC),采用该壳聚糖季铵盐对柞蚕锦纶复合丝针织物进行预处理,然后分别用弱酸性染料和直接染料对经过及未经过预处理的针织物进行染色对比,研究了HACC预处理对织物染色深度、染料上染率以及染色牢度的影响。结果表明,预处理液HACC的最佳质量浓度为7 g/L。经此预处理工艺的织物,染料上染率提高,但染料达到平衡上染率的时间变化不大;同时,HACC预处理过的织物染色后,K/S值显著提高,直接大红4BS提高幅度最大为63.8%;且织物皂洗牢度和摩擦牢度稍有提高,所测各项色牢度均达到3~4级以上。     

大豆蛋白/粘胶针织物活性染料的染色

对Cibacmn FN型双活性基活性染料对大豆蛋白／粘胶复合纤维针织物的上染率、固色率和染色牢度进行了研究，分析了温度、电解质、碱剂、浴比等工艺参数对染色表观深度K／S值的影响，试验得出一套适宜于大豆蛋白／粘胶复合纤维针织物的染色工艺。     

纳米SiO2改性壳聚糖纤维的结构及染色性能

利用溶胶-凝胶法在非均相乙醇溶液中制备3-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)纳米SiO2,并用于壳聚糖纤维改性.通过扫描电镜、红外光谱、热重分析法对纳米SiO2改性壳聚糖纤维的形态、分子结构及热行为进行表征,并对其染色性能进行了研究.红外光谱证实硅偶联剂KH560与壳聚糖纤维发生了交联,纳米SiO2粒子分布于改性的壳聚糖纤维表面.与未改性壳聚糖纤维相比,纳米SiO2改性壳聚糖纤维的热稳定性能提高了.采用6种不同染料对纳米SiO2改性壳聚糖纤维进行染色,发现其对直接桃红12B的染色性能较好,在室温、染色时间120 min、pH值8时,直接桃红12B的上染率最佳.     

天然栀子黄染色棉织物的防紫外和抗菌性能

利用天然栀子黄对壳聚糖改性棉织物进行染色,研究了时间、栀子黄用量、pH和温度对染色棉织物K/S值的影响,并研究了栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的色牢度、防紫外和抗菌性能.结果 表明壳聚糖改性实现了棉织物纤维的阳离子化;栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的优化工艺:栀子黄用量8％,pH 5,60 min,40℃;栀子黄染色壳聚糖改性...     

大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物混纺比与舒适性的关系

为了研究大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,对7种不同混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性能、透湿性能、导热性能、冷暖感、透气性能、浸润性能等进行测试分析。结果表明:随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性逐渐提高,导热系数基本呈现逐渐减小的趋势,接触凉爽感越来越好;大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的透气性也逐渐提高,其芯吸效应越显著。     

壳聚糖/聚乙烯亚胺改性大豆蛋白膜的 制备与性能

采用环氧氯丙烷和聚乙烯亚胺对壳聚糖进行改性得到改性壳聚糖,并利用聚乙烯亚胺、壳聚糖和改性壳聚糖分别对大豆分离蛋白进行改性处理,共混浇铸制备大豆蛋白膜材料。探讨了不同改性处理对大豆蛋白膜微观结构、疏水性能、力学性能以及热稳定性的影响。结果表明：采用改性壳聚糖处理得到的大豆蛋白膜的结晶度增加,表面疏水性增强,力学性能提高,热稳定性提升。当改性壳聚糖添加量为5%（以大豆分离蛋白质量计）时,整体改性效果最优,此时大豆蛋白膜的表面疏水性增强了23.32%,力学强度提高了36.27%。     

鸡毛蛋白助剂改性大豆蛋白复合纤维的染色性能

采用鸡毛蛋白助剂对大豆蛋白复合纤维进行改性,研究改性纤维活性染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白助剂改性的大豆蛋白复合纤维对活性染料的染色性能明显改善,上染百分率、固色率、染色牢度较未改性的纤维均有不同程度的提高,同时改性纤维的毛细管效应提高,使大豆蛋白复合纤维具有更好的亲肤性。     

棉针织物CGPA改性及活性染料染色效果的研究

采用自制的阳离子明胶蛋白助剂(CGPA)对棉针织物进行改性,并采用活性染料无盐或低盐染色。对改性工艺进行了优化,探讨了染色时盐的用量对上染率和固色率的影响,测试并对比了改性织物及未改性织物的染色效果。结果表明,棉针织物CGPA改性的最佳工艺为:在浴比1∶20条件下,CGPA为12%~16%,改性温度50℃,预处理10 min,加入2~3 g/L的Na OH,保温处理30 min;采用活性染料染色时,在不影响匀染性的前提下改性棉针织物获得了更高的上染率及固色率,可实现活性染料低盐甚至无盐染色;耐摩擦色牢度、耐洗色牢度有所降低,但手感基本不变。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的无盐无碱染色

采用雅格素NF系列中性固色活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色工艺中元明粉用量对改性和未改性织物上染率和K/S值的影响,以及染色温度、染色时间对改性织物上染率和K/S值的影响。得到雅格素NF系列活性染料最佳染色工艺:染料2%(omf),浴比1∶40,染色温度75℃,时间85 min。结果表明,阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物采用雅格素NF系列活性染料可以实现无盐、无碱清洁化染色。     

文摘荟萃

正棉大豆蛋白复合纤维织物与纯棉织物性能对比研究棉与大豆蛋白复合纤维(50∶50)混纺织物基本服用性能。测试了棉与大豆蛋白复合纤维(50∶50)混纺针织物的顶破强力、透气性、刚柔性、透湿性、悬垂性和耐磨性,并与纯棉针织物进行了对比。测试结果表明:棉大豆蛋白复合纤维混纺织物悬垂性、柔软度、透