污泥流化床焚烧烟气污染物排放特性研究

结合石洞口污泥处理二期工程的鼓泡流化床焚烧炉工艺设计以及调试情况,通过研究不同工况下半干污泥的焚烧特性,获得焚烧过程中产生的烟气污染物NOx、SO2、CO的排放数据,分析了一次风量、污泥给料量和污泥含水率对烟气污染物排放特性的影响,并对焚烧炉性能考核期间CEMS在线检测系统检测到的各烟气污染物指标与《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB31/768—2013）进行比较,结果显示,烟气污染物全部达标。同时,通过研究污泥焚烧工艺的运行特性和烟气污染物排放特性,给出了污泥焚烧炉燃烧工况控制的建议。     

污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。     

污泥焚烧系统尾气污染物排放控制

污泥干化焚烧系统的尾气排放监测十分重要,分析了现有的烟气检测系统存在的问题以及对生产控制的制约,并提出了改造方案,实施后彻底解决了烟气监测的连续性、监测数据的准确性难题,对运行操作具有指导作用。     

苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。     

市政污泥干化焚烧工艺分析及应用总结

随着科技水平的提高,我国城镇污水处理规模得到了进一步的扩大和提高,但污水处理中依然存在重水轻泥的现象,对环境的发展产生严重影响。论文结合工程实例,对市政污泥干化焚烧工艺进行分析,给相关工程提供参考。     

市政污泥高干脱水及干化焚烧工艺研究

随着城市污水量的迅速增加,与污水处理伴生的污泥处理也越来越重要,如何对市政污泥进行无害化、减量化处理,已经成为城市污水处理厂污泥处理中重要的研究课题。针对此,本文重点分析研究了市政污泥高干脱水工艺和干化焚烧工艺,并对影响污泥焚烧过程的因素进行了分析。为市政污泥全面无害化、减量化的处理提供重要的参考。     

石化污泥干化焚烧工程设计

南京某石化污水处理厂的化工污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥和沉砂池底泥。采用干化焚烧工艺对现状污泥进行处理,其中干化工艺段采用造粒干化一体机将含水率为85%的湿污泥处理至含水率≤40%,低位发热值为6.32 MJ/kg;热媒采用石化公司热电厂产生的饱和蒸汽,产生的污泥颗粒与石化公司热电厂的煤掺混后进入焚烧炉进行焚烧发电。     

污泥脱水干化及协同焚烧研究

生活污水厂污泥处理一直制约着污水处理厂的长期运营和发展。将污水厂产生的初沉污泥及生化剩余污泥经调质剂进行污泥调质,然后进行高压压榨,将出来的含水率在50%以下泥饼运送至生活垃圾焚烧厂进行焚烧处置,减少了对环境的二次污染,最终实现污泥无害化、减量化、资源化的目的。     

干化焚烧工艺用于温州市城市污水处理厂污泥处置

随着温州市污水处理行业的发展,城市污水处理厂排放的剩余污泥对环境的压力也与日俱增.综合考虑污泥特性及城市实际情况,温州市最终选择了占地面积小、减量化效果最好的干化焚烧工艺作为城市污水处理厂污泥处置方式.对温州市污泥干化焚烧工程的工艺流程进行了介绍,并简要给出了投资和预计运行费用.     

我国市政污泥干化焚烧技术及应用

截止2013年底,我国重点流域及沿海地区污泥年产量达到550万t,各地区污泥处理处置要求迫切。污泥干化焚烧技术在我国起步较晚,应用范围主要集中在经济发达的长三角地区。根据上海市中心城区污泥处理处置条件及规划,详细介绍市政污泥干化焚烧关键技术和设备,并对比国内、外的应用及发展。最后指出焚烧技术将是未来大型污泥处理厂及土地紧缺地区污泥处置的主要方式。     

上海市白龙港污泥干化焚烧工程工艺设计与思考

上海市白龙港污泥干化焚烧工程设计处理规模为486 t DS/d,采用脱水/干化/单独焚烧的处理工艺;利用余热锅炉回收污泥焚烧的热量,产生的蒸汽用于污泥干化;烟气处理采用SNCR(炉内)/静电除尘/干式反应器/活性炭喷射/布袋除尘/湿式脱酸/烟气再热/物理吸附工艺,之后通过烟囱排入大气;除臭采用离子送风、化学洗涤、生物除臭、活性炭吸附等组合方式。本工程处理对象污泥种类多、泥质变化大,其各项控制标准和运行稳定性要求高,给工程设计带来了一定难度。     

利用烟气余热干化城市污泥工艺的应用

通过试验和工程实例，系统介绍了利用烟气余热干化城市污泥的技术原理、工艺流程以及水汽、热量平衡，从而为城市污泥的无害化、减量化、资源化处理开辟了一条安全经济的新途径。     

污泥干化焚烧系统的节能降耗研究

以某污泥干化焚烧处理工程为研究对象,分别建立污泥干化系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统的能量平衡模型。基于实际运行数据和现场测定数据,确定了运行期间污泥干化焚烧系统中主要的能量损失点,包括干化载气洗涤水热损失、干化机散热损失、焚烧炉及余热利用系统散热损失、烟气洗涤水热损失等。针对系统主要的能量损失点,提出了针对全过程的节能降耗方案。即,首先通过运行参数调节来提高干化机和焚烧及余热利用系统效率从而减少散热损失,再通过余热利用干化载气以及洗涤塔前烟气,从而减少载气洗涤排污热损失和烟气洗涤水热损失。     

水体污染控制与治理科技重大专项——水泥窑干化焚烧污泥技术研究与装备开发课题成果展示

正2011年,课题实施前,我国在污泥处理处置方面存在工艺技术滞后、设备落后、能耗物耗较高、管理水平低、运行成本高等多方面问题,很多技术和设备依赖国外进口,开发具有自主知识产权的污泥处理处置技术和设备的需求十分紧迫。水泥是国民经济建设的重要基础材料。水泥熟料生产煅烧温度高(物料温度1450℃,气流温度1800℃)、热容量大、碱性环境、负压操作,可以使有机物彻底分解、无机物资源化利用、重金属固熔于熟料矿物中实现无害化,可以将众多行业产生的废物(如污泥等)高效无害化、     

污泥干化焚烧乃污泥处理/处置终极方式

剩余污泥处理/处置目前在我国已成为比污水处理本身更为棘手的问题。丢弃(填埋,土地利用等)固然省事、省力、省钱,但限于填埋空间有限和土地利用受阻,再加上环境二次污染问题,这一低端途径已经或即将走进"死穴",这也是发达国家面临的现实情况。高端污泥处理/处置以焚烧为代表,但多数国人认为投资太高而烧不起。针对这一问题,该研究以污泥脱水/干化后直接焚烧作为建议处理/处置方案,对这一建议工艺进行能量衡算以及投资与运行成本匡算,并与传统处理/处置工艺、介入热水解预处理工艺横向对比。计算结果显示,建议工艺与其他两种工艺对比,无论在能量赤字还是投资与运行成本上均为最低,分别为109 kW·h/t DS、374万元/t DS和2 663元/t DS,较其他两种工艺能量赤字分别减少66. 4%和65. 2%,投资成本分别降低36. 4%和39. 2%,运行成本分别减少1. 5%和12. 1%。如果污水余温可就近用于污泥干化,建议工艺的可持续性将大幅增加,不仅可实现污水处理厂自身碳中和运行,亦可能向外输电。与此同时,建议工艺还能使灰分磷回收变得更加有效。     

市政污泥干化焚烧技术应用工程案例

以常州市武进区污水处理厂生活污泥焚烧处理工程为例,详细介绍了污泥干化与焚烧技术的实际应用情况。该工程案例主要技术路线采用圆盘干化+流化床焚烧,设计焚烧处理规模为450 t/d(污泥含水率为80%)。经过前期的试运行和不断改进完善,该工程达到了设计目标,为武进区污泥的深度减量化、稳定化、无害化与资源化利用打下了坚实的基础。     

我国自主产权污泥干化焚烧技术开发成功

5月11日消息．由杭州环兴机械有限公司联合清华大学共同研究开发的污泥喷雾干燥焚烧处理项目日前获得重大成果突破,据了解,该污泥焚烧厂日处理能力360吨/天,运行总成本约100元／吨,项目自2008年8月建成开始试运行,目前运行连续稳定,处理彻底,无二次污染,该技术工艺具有完全的自主知识产权     

电渗透污泥干化工艺

<正>一、污泥处置方法概述1、污泥处置方法应遵循的原则笔者认为《国家城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行)》中提出"最佳"与"可行技术"是符合目前中国污泥处置工业国情的,中国在一定时期内的技术、经济发展水平和环境管理要相适应。在经济和技术许可的条件下要因地制宜,在考虑成本和综合效益     

城市生活污泥干化焚烧工程调试与试运行

对城市生活污泥干化焚烧处理工程的调试及试运行中设备产生的一系列问题进行了归纳和总结,阐述了各调试阶段的目的、步骤和要求,对在负荷调试及试运行中产生的设备故障包括选型、结构以及存在缺陷进行了分析,提出了解决方法并用于实际整改。比较整改纠偏前后统计的运行数据,发现在烟气中的氮氧化物排放指标、锅炉炉顶温度、锅炉出口氧含量以及日处理量的数据有明显的改善,整改纠偏对项目的稳定运行和烟气达标起到了显著的作用。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．