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高速强力磨削目前在很多机械加工领域得到了应用,本文从高速磨削、强力磨削和高速强力磨削几个方面,对机械加工中相关技术的应用特点及优化策略进行了研究,对提升机械加工领域高速强力磨削技术的综合性应用质量,具有十分重要的意义。 相似文献
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本文通过一系列强力磨削试验,论述了这种磨削工艺对润滑冷却液的要求及冷却液的润滑性、渗透性在高速强力磨削条件下,所显示的不同影响,从而证实了选用性能良好的QM型高速强力磨削液可强化磨削效率、降低成本。 相似文献
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夏淦珍 《机械工人(冷加工)》1989,(1):9-9
为配合推广高速强力磨削工艺,我所研制了适用于多种钢材切入强力磨削用的QM176冷却液,和适用于强力磨削合金冷硬铸铁凸轮轴的QM186冷却液。该项目曾获机械部科研成果二等奖和新产品银质奖。 QM高速强力磨削冷却液具有良好的加工性能。用于切入强力磨削钢件时,比苏联420磨削液增加磨削量36％,磨削比提高60％,功率消耗降低42％,砂轮耐用度提高40％。QM186冷却液在强力磨削冷硬铸铁时,磨削 相似文献
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从六十年代中期以来,高速强力磨削在生产中发挥着越来越大的作用,随着现代科学技术的突飞猛进,各种机械设备不断向高速度、高精度、高效能、高自动化方向发展。传统的磨削工艺不再适应高效加工的需要,从而导致高速磨削和强力磨削的出现。 一般强力平面磨削,主要是通过缓速进给,“加大磨削深度和提高砂轮电机功率来实现。而在外圆磨削过程中,工件的刚度是工艺系统最薄弱环节。单纯提高切入进给速度将导致工件过度变形和产生振动。由下式可知,外圆磨床的强力磨削往往都伴随着高速磨削。 P 切·U 砂=102 N 砂式中:P 切──切向磨削力(公斤);U… 相似文献
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刘晖 《机械工人(冷加工)》1982,(1)
在机械加工中,冷却液主要是起冷却、润滑、防锈和清洗作用。合理的选用冷却液,可以有效地减少加工过程中摩擦热的产生,改善散热条件,从而降低功率消耗,切削、磨削温度,延长刀具寿命,提高加工精度和表面质量。随着科学技术和机械工业的不断发展,磨削加工原来只能用精加工,由于高速磨削、强力磨削和高速强力磨削等高效磨削工艺的相继出现,也可以 相似文献
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本文对高速强力磨削整体淬火高速钢钻头沟槽工艺的可能性进行了较系统地试验研究。解决了在磨削工艺中如何增加磨削深度、避免工件燃伤、减少砂轮脱粒和砂轮的成型修正等一些技术问题。并且与第二砂轮厂共同研制出高速强力磨削钻头沟槽用陶瓷砂轮、树脂砂轮和金刚石滚轮,制造成功φ3～φ6钻头沟背全自动磨床,磨制出各种规格的钻头产品,为工具行业刃具沟槽磨制工艺的推广使用,提供了较全面的经验。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1977,(11)
强力磨削是继高速磨削之后发展起来的一种新型高效磨削工艺。由于它能通过缓速进给和提高磨削深度的方法,一次磨削成型,所以又称缓进给磨削或全深磨削。在机床运动形式上,这种磨削方式又类似于传统的铣削工艺,所不同的是代替铣刀的是一片砂轮,所以也称铣磨法。强力磨削是在普通磨削基础上发展起来的一种磨削方式。普通磨削通常只作为精加工使用,而强力磨削在磨前则不需要进行铣、刨等粗加工,它可 相似文献
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圆形杆状刀具 (钻头、丝锥、立铣刀等 )在机械加工中应用广泛。随着数控机床、加工中心、自动生产线等柔性加工设备的推广应用 ,杆状刀具容屑槽的制造工艺已由原来的轧制、铣抛等发展到整体材料热处理后通过强力磨削直接成形。杆状刀具沟槽强力磨削工艺通过不断完善和发展 ,已成为当今高速钢刀具制造的主流工艺 ,在我国工具制造行业也广泛应用。然而 ,在刀具沟槽强力磨削过程中 ,由于磨削力大 ,发热激增 ,容易造成刀具槽尾磨削烧伤、槽内隐性微裂纹等缺陷 ,不但影响刀具外观质量 ,更重要的是直接影响刀具的内在质量和使用寿命 ,严重时甚至在… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1986,(1)
发展高速磨削工艺,研制高效磨床与磨z具,提高磨削加工效率是现代磨削技术发展的主要趋势。由于强力外圆磨削时磨削区的温度较一般外圆磨削高得多,加上高速砂轮圆周表面的气流阻挡冷却液顺利地注入磨削区,因此发展高速磨削液是关键问题之一。我所研制 相似文献
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分析了气门盘部的磨削工艺，为提高气门盘部磨削效率和质量，根据高速强力成型切入磨削的原理，介绍了一种新研制的适合于气门盘部成型磨削的专用磨床。 相似文献
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《精密制造与自动化》1995,(4)
高效磨削工艺发展的趋向文章介绍了近规年来摩削加工自动化技术及磨床的简要发展过程和现代高速、缓进给、强力磨削技术的水平和发展动向，论述了金刚石和OBN超硬磨料对高效磨创技术发展的作用。（郑州磨料磨具磨削研究所严文浩）超高速磨削技术发展与现状本文介绍了超高速磨划工艺的优越性，相关技术，适合于超高速磨削的砂轮以及该工艺的实用化进程。（东北大学蔡光起）国内外高速磨削技术的发展及其相关技术分析本文回顾了国内外高速磨削的发展过程，分析了高速磨削的相关技术，综述了先进国家高速磨削及其相关技术的发展水平，指出了… 相似文献
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陈先鄂 《精密制造与自动化》1990,(1)
本文所讨论的高速强力成型磨削系指:砂伦线速度为60m/s～90m/s,一次进刀深度为1～6mm,磨削进给速度为0.6m/min～2m/min的成型磨削方式。所谓“强力”指深切加快进给。这种高效率加工方法正在国内外工具行业及其他行业得到越来越广泛的应用。这里,笔者就这一加工方法的几个重要内容提供一些粗浅的看法和意见。一、高速强力磨削对加工件表面层质量的主要影响磨削加工往往是产品加工的最后一道工序,所以磨削表面层的质量好坏对产品使用指标关系甚大,因而它是高速强力成型磨削中最 相似文献
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《制造技术与机床》1974,(1)
高速磨削是提高磨削效率和加工质量的重要方法之一,由于它可使生产率成倍提高,在汽车、拖拉机、轴承、工具、电机和机床等部门的大批量生产中,其优越性更加突出。目前,这种磨削方法和强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等,在国内外受到了普遍重视。大力发展高速磨削工艺,已成为国内外磨床发展的主要趋势。 在国外,苏联于1942年便开始研究高速磨削工艺, 1952年 50米/秒的高速磨削已用于生产,到1966年它们的高速砂轮的生产已达1200吨。美国1950年开始试验,到1958年砂轮线速度已达66米/秒,1969年辛辛那提公司已生产了 80米/秒的高速磨床。日本目… 相似文献
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陈梅根 《精密制造与自动化》1982,(2)
上海磨床研究所、一机部郑州磨料磨具磨削研究所、湖南大学等九个单位联合承担的一机部部管课题“60米/秒高速强力外圆磨削工艺试验研究”及其派生课题“外圆深切缓进给磨削工艺试验研究”,经过三年时间的试验研究,已获得成功。一机部机床工具总局和上海 相似文献
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本文剖析了M42高速钢高速强力磨制的5/8″立铣刀,发现了严重的磨削缺陷,这是导致立铣刀“崩刃”失效的直接原因。作者指出,如能改善磨削工艺,减少磨削缺陷和改善M42高速钢的韧性,将会提高强力磨制M42钢刀具的质量,延长其使用寿命。 相似文献
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《精密制造与自动化》1974,(4)
涡旋过滤器,近几年来随着高速强力磨削在生产上日益发挥着作用,并获得愈来愈大的效果,已引起了大家注意,特别是大批大量的生产制造单位,都纷纷在搞高速磨削和强力磨削的试验与应用,由于在高速强力磨削时,单位时间内的磨削余量的断面积可达200～600毫米~2/分。若工件直径为φ50毫米时,每小时的金属切屑可达8～30公斤,若再加上砂轮碎屑,则更多了,这样大量的切屑,落入磨削液中如不及时加以清理就会影响到磨削质量和输液系统的正常工作,污染环境卫生,因此磨削液净化效能提高,就显得更加迫切需要了。 相似文献
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《精密制造与自动化》1979,(1)
发展高效磨削新工艺和研制新型高效磨床是磨削技术发展的一个主要趋势,强力磨削是继高速磨削之后发展起来的一种新型高效磨削工艺,在卧轴矩台平面磨床上是通过一次或几次进给、很大磨削深度(几毫米至十几毫米)和很低的工作台速度(20～300毫米/分左右)的方法来实现的,用这种工艺可以从铸、锻件毛坯直接磨出合格成品,实现粗、精工序一次完成,效率高、质量好、还可对难加工材料进行成型表面的加工,显示出了强力磨削的独特优点。 相似文献