基于感应加热的无孔型轧制数值模拟探讨

采用有限元分析软件模拟了高速线材生产中铸坯感应加热过程和粗轧无孔型轧制1~3道次的热连轧过程。计算并分析了感应加热过程温度的变化,分析了轧制过程中轧制力、等效应变和温度的变化。计算结果表明,当铸坯表面温度在950~1 100℃范围内时,表面温度越低,粗轧过程中铸坯断面变形相越均匀,变形更易渗透到铸坯中心位置。     

结晶器同步运动的连铸法及薄型铸坯连铸法

本文主要介绍轮带式连铸法(RCC)、哈策勒特式(Hazelett)及英国钢公司(BSC)浇铸车式浇铸法的现状,以及浇铸薄型坯的条件和技术方案。一、结晶器同步运动的连铸法 1.结晶器同步运动的连铸机简介当钢水浇铸到同步运动的结晶器中时,由于铸坯与结晶器无相对运动,因此也就不会产生引起坯壳断裂的摩擦现象。从原理上讲,这种连铸法的浇铸速度比普通和水平连铸法要高。这对铸坯在线轧制是十分必要的。例如,一台现代化的线材轧机的生产能力如果超过     

连铸板坯质量与工艺控制的关系

1 前言重庆钢铁公司第二炼钢厂2号板坯连铸机自1989年初建成投产以来,已连铸过20g、20~#、3C、Q_(235)等碳素钢系列和16Mn、16MnR等低合金钢系列。表1为该铸机生产的主要钢种的铸坯表面缺陷分类情况,表2为坯废、轧废分类情况。     

连铸工艺过程模拟软件的开发

用有限元方法开发了实用的连铸过程模拟软件CCSOLVER,且进行了实际应用。软件在设计上力求模块化、微机化,以及生产和研究并用的原则。软件包括了以下模块:1)初始拉坯工艺过程模拟:2)坯壳温度场和坯壳厚度分布;3)铸坯应力发展及裂纹倾向预测;4)二冷段水量分布优化;5)均热炉中和热送过程中铸坯温度变化模拟。软件在设计上涉及铸机参数、铸坯材料及连铸类型,可成为铸机设计、操作工艺制定、缺陷分析和铸坯质量控制的有力工具。     

长钢一炼钢3、4号连铸机热试成功

山西长治钢铁(集团)公司第一炼钢厂3、4号连铸机分别于9月18、20日一次热试成功。4号铸机9月18日第一次开机连拉2炉,9月22日第二次开机连拉8炉。3号铸机9月20日第一次开机连拉2炉,9月24日第二次开机也连拉8炉。此次热试铸坯为150×150mm~2的小方坯。长钢一炼钢3、4号连铸机于1996年1月24日动工兴建。总投资6700余万元,主体设备由邢台冶金机械轧辊设备制造公司制造。两台均为二机二流,铸坯规格为150×     

基于二冷均匀冷却的方坯连铸机二冷喷淋结构

某厂180 mm方坯连铸机生产的铸坯存在较为严重的角部皮下裂纹问题。通过对铸机建模、数值仿真,得到铸坯凝固过程中的表面中心、角部温度等数据。基于二冷均匀冷却原则,对铸坯二冷喷淋结构进行数值仿真评估与优化,包括铸坯在纵向以及周向上的冷却均匀性分析。依据分析结果提出喷淋结构改造方案,对铸机第10流二冷喷淋结构进行实际改造,进行生产试验。对比未改造(其他流)与改造后(10流)生产的铸坯低倍形貌发现,10流生产的铸坯角部皮下裂纹得到明显改善。     

国外信息

希尔萨公司改造小方坯连铸机为提高铸机生产能力及铸坯质量,墨西哥希尔萨公司蒙特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意大利达涅利公司承包,包括用多锥度长度为1000mm的带电磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器,并改造二冷系统。改造后,连铸机为五流、铸机半径6m,铸坯尺寸为100mm×100mm～130mm×130mm、定尺长度为6～13m,使用氧气切割装置,根据所生产的钢种不同,铸机生产率为123～132t/h。     

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的。为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。     

连铸圆坯表面纵裂的研究

本文通过对天津钢管公司圆坯连铸机生产数据的分析,讨论了二冷水嘴喷淋特性、浇注温度和钢水成份等因素同铸坯表面裂纹之间的关系,归纳了导致该铸机于1993年5～7月间在铸坯表面持续、大量地出现裂纹的主要原因,并提出了解决铸坯裂纹问题的若干措施。     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

连铸高效化改造的成果

南钢集团炼钢厂原有15t转炉3座,设计能力为44万t/a,1995年年产85万 t,1996年初转炉扩容改造,当年生产钢 92.5万 t;1997年 103.5万 t;1998年达 123.6万 t。公司从1983年开始连铸工程建设,先后建成2机2流矩型坯铸机一台,年产能力为6.0万 t/a,(利废设备);3机3流小方坯铸机一台,设计能力12万t/a;单流超低头小板坯铸机一台,设计能力 25万 t/a;4机4流矩方坯铸机一台,设计能力28万 t/a。四     

SAE1018Ti线材表面酸洗缺陷分析

针对包钢生产的SAE1018Ti线材酸洗后存在的表面圆斑缺陷,采用扫描电镜、能谱分析仪对缺陷进行了观察和分析。结果表明：结晶器保护渣的残留和铸坯表面氧化铁皮在轧制过程中的压入是造成线材表面缺陷的原因,通过加强铸坯保护渣的剥离和增强除鳞效果可避免该类线材表面酸洗缺陷的产生。     

新临钢小方坯连铸机改建为板坯连铸机

山西新临钢炼钢厂小方坯连铸机改建为板坯连铸机工程经过4个多月的施工，于2005年3月5日热负荷试车一次成功。该厂原有的小方坯连铸机于1993年投入使用，年产铸坯15万t。随着市场的快速发展，该铸机因弧形半径小，影响拉速提高，同时也影响铸坯的质量与产量。为此，新临钢公司决定在原有的基础上将小方坯铸机改建为板坯铸机。根据生产场地的情况，改建后为1流弧形半径116．5in的直弧型板坯连铸机，年生产能力90万t，     

棒线材双铸机多轧线免加热直接轧制工艺研究

棒线材直接轧制工艺具有巨大的节能减排效果，对我国实施碳达峰、碳中和具有重大意义。介绍了首钢长治钢铁有限公司棒线材产线原工艺设备概况，针对其双铸机多轧线免加热直接轧制的工艺设计，对高拉速结晶器振动控制、二冷参数对铸坯热状态的影响、铸坯全程保温输送设计、钢坯和轧件温度均衡控制技术、冷床倍尺剪切优化控制等关键技术进行了研究，实现了HPB300、HRB400E、HRB500E(直条、盘卷)产品的直接轧制批量生产，产品力学性能均衡稳定，给企业带来了良好的经济效益和社会效益。     

钢连铸连轧的发展现状

一、连铸连轧的条件目前,铸坯和结晶器之间的摩擦力限制了方坯垂直或水平连铸时的拉坯速度,使铸速小于4米/分,(多数为2米/分)。就不同钢种和规格来说,为了降低能耗和设备投资,都希望提高拉坯速度,实现连铸连轧。目前一台线材轧机生产能力已超过50吨/时。130毫米方坯,连铸连轧要求的拉坯速度至少为6米/分,才能充分利用余热而不要中间加热。     

专利信息

<正>CN104399923A[中文]CN104399923A[英文]发明名称——一种生产特厚板连铸坯的方法本发明涉及金属连续铸造领域,特别涉及一种采用快速冷却及非对称大压下生产特厚板连铸坯的方法。该方法的连铸坯在结晶器(1)下方依次经过垂直段(2)、弧形段(3)、矫直段(4)和水平段(5),通过在铸机的二次冷却区域实施快速冷却和非对称性大压下,该快速冷却工艺使得弯曲或矫直前实现铸     

宝钢新建的特殊钢板坯连铸机

上海宝钢集团浦东钢铁公司冶金厂新建单流板坯连铸机在2010年10月20日成功完成了第一次连浇,共浇铸2炉中碳钢,总浇钢量约为330 t,平均拉坯速度为1.1 m/min,共浇铸12块板坯。铸坯名义宽度为1 700 mm,厚度为245.4 mm。该厂两天后又进行了一次5炉连浇,浇铸钢种为中碳钢(钢水总量约为820 t),铸机平均拉速为0.9 m/min,共浇铸20块板坯。铸坯名义宽度为2 100 mm,厚度为245.4 mm。该项目的目标是新建一台年生产能力为152.5万t合格坯的板坯连铸机。除普碳钢和微合金钢以外,生产钢种还包括高Ni、高Cr和高Mo特殊钢、最大碳含     

热扩散对高碳线材碳偏析和网状渗碳体的影响

改编了碳偏析指数随温度及时间的变化模型,研究了一种线材碳偏析指数在热扩散试验中的变化规律,通过试验验证了碳偏析模型的有效性,并根据模型公式预测了铸坯碳偏析指数需要的热扩散时间。试验结果表明:线材在1200℃经2 min和4 min热扩散后,其碳偏析可以降低至1. 10和1. 05以下,空冷组织网状渗碳体级别显著降低。线材热扩散试验数据与模拟数值趋势一致,存在着线材升温至稳定所需的约0. 5 min差值。经过数值模拟,铸坯经过1200℃-590 min热扩散后偏析指数可降低至要求范围,但在实际操作中需考虑铸坯在加热过程中的热扩散。      

最大的双辊式连铸连轧铝带生产线在格朗吉斯铝业美国公司

正中国是双辊式连续铸轧铝带坯生产大国,据笔者统计,2019年全国共约有900条铝铸轧线,铸轧带坯生产能力约9 000 kt/a。但最大的铸轧机并不在中国而在美国,中国明泰铝业有限公司自行改建的φ1 200 mm/2 450 mm铸轧机于2019年8月28日投产,可以生产最大宽度2 300 mm的带坯,是中国最宽的铝铸轧机。2019年格朗吉斯铝业美国公司(Gr?nge Americas)向诺贝丽斯铝业公司(Novelis)订购了一台可生产2 320 mm宽带坯的Jumbo 3CM铝铸轧机,其辊宽应达32 470 mm,是全球最大的。