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Al2O3/TiB2/SiCw陶瓷材料的高温氧化行为 总被引:1,自引:0,他引:1
采用热压烧结工艺制备了Al2O3/TiB2/SiCw陶瓷复合材料,研究了SiC晶须含量对其高温氧化行煌影响。用XRD,SEM,TEM/EDS分析了材料氧化后的相组成及显向结构,探讨了该材料的氧化机理。结果表明:不同SiCw含量的Al2O3/TiB2/SiCw陶瓷材料在1400℃空气中氧化30h的氧化增重符合抛物线规律。 相似文献
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本文主要研究了不同SiC晶须加入量对莫来石基复合材料性能的影响,并对SiC晶须、ZrO2颗粒在材料中的强韧性机理进行了探讨,结果表明:在0 ̄25vol%SiC晶须加入量范围内,材料的力学性能随SiC晶须加入量的增加而提高,在25vol%SiC晶须加入量时,材料的致密化程度受到明显的影响;SiC晶须、ZrO2对材料性能的贡献有叠加作用;材料中存在载荷转移、晶须拔出/解离、裂纹偏转、相变增韧等韧化机理 相似文献
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用A12O3和Y2O3作为烧结助剂的Si3N4/20vol%SiC纳米复合材料具有优异的室温强度.然而由于粘结相的熔点低,1000℃以上其强度急剧下降.仅用Y2O3作为烧结助剂的Si3N420vol%SiC纳米复合材料,在 1200℃仍可保持较高的强度.当SiC颗粒为30nm.,添加 4wt%Y2O3作烧结助剂时,该材料在室温下大约 1GPa的断裂强度可以保持到 1400℃.该样品在高达 1400℃时的断裂呈弹性模式而没有塑性变形,断口处末发现临界裂纹生长.该纳米复合材料优异的高温强度主要是由于Si… 相似文献
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采用粉末冶金法在较高的温度下制备了SiC,Si_3N_4和Al_(18)B_4O_(33)晶须增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金复合材料,山于采用不含Mg的基体避免了Al_(18)B_4O_(33)晶须界面上出现界面反应和Si_3N_4,SiC晶须界面上出现的界面生成物,所以所有晶须界面都是清洁的.加入晶须可以明显提高材料的强度和模量,三种晶须的增强效果依次为SiC,Si_3N_4和Al_(18)B_4O_(33).这类复合材料的强度随温度的升高呈线性下降,其使用温度可比SiC_w/2024Al复合材料提高50-100℃ 相似文献
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研究了热压烧结工艺制备的Al2O3/TiB2和Al2O3/TiB2/SiCW陶瓷复合材料在1300℃的氧化行为用XRD、SEM、TEM/EDSA分析了材料氧化后的相组成及显微结构.结果表明:两种材料在1300℃空气中氧化30h内的氧化增重符合抛物线规律,SiC晶须的加入可明显改善Al2O3/TiB2材料的高温抗氧化性. 相似文献
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晶须增强Al—8.5Fe—1.3V—1.7Si复合材料及晶须增强效果的评价 总被引:8,自引:0,他引:8
采用粉末冶金法在较高的温度下制备了Sic,Si3N4和Al18B4O33晶须增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金复合材料,由于采用不含Mg的基体避免了Al18B4O33晶须界面上出现界面反应和Si3N4,SiC晶须界面上出现的办生成,所以所有晶须界面都是清洁的。加入晶须可以明显提高材料的强度和模量,三种晶贩增强效果依次为SiC,Si3N4和Al18B4O33。这类复合材料的强度随温 相似文献
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利用XRD, EPMA 和HREM 等测试技术对AlN/SiCw(Y2O3SiO2) 复合材料热处理增强机理进行了研究。结果表明: 材料在1 300 ℃空气中进行热处理, 其氧化处理过程也是其热处理增强过程, 增强机理主要是由于氧化扩散改变了粒界玻璃相的相组成, 粒界玻璃相在高温氧化气氛下和AlN颗粒发生作用, 生成AlN 多形体2HδSialon 相, 并与SiC 晶须形成空间交错的结构 相似文献
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利用XRD,EPMA和HREM等测试技术对AlN/SiCw(Y2O3-SiO2)复合材料热处理增强机制进行了研究。结果表明:材料在1300℃空气中进行热处理,其氧化处理过程也是其热处理增强过程,增强机理主要是由于氧化擅长 用改变了粒界玻璃相的相组成,粒界玻璃相在高温氧经气氛下和AlN颗粒发生作用生成AlN多形体2H^δSialon相,并与SiC晶须形成空间交错的结构。 相似文献
10.
研究了强电场对15vol%SiCp/LY12复合材料超塑性变形的影响。结果表明,合适的强电场可提高应变速率敏感性指数m值,降低流动应力、提高极限延伸率,细化晶粒。因此,电场改善了SiCp-Al复合材料的超塑性能。 相似文献
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Si3N4复合陶瓷材料的微观组织和断裂机制 总被引:1,自引:1,他引:0
使用AEM和HRE他添加纳米SiC颗粒和同时添加纳米SiC颗粒及SiC晶须的两种Si3N4复陶瓷材料的微观组织和断裂机制。结果表明,部分SiC颗粒分布在SiC晶内,SiC晶须分布在Si3N4晶粒之间,SiC颗粒和晶须与Si3N4界面之间不存在第二相组织,非晶组织大多分布在Si3N4三叉晶界。断裂裂纹主要沿晶界和相界面扩展,也可能穿过少数Si3N4晶粒。当裂纹扩展遇到SiC颗粒和/或SiC晶须时,会 相似文献
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研究了添加晶种的碳热还原SiO2法制取Si3N4/SiC复合粉末的工艺。发现反应温度的升高、反应时间的延长、原料SiO2粉比表面的增大、添加Si3N4晶种以及提高N2流速,均有利于Si3N4、SiC相含量的增加。当SiO2:C为1:2,加入10Wt%Si3N4品种时,在1350℃下于N2流速为0.4m3·h-1气氛下反应4h,可得到平均粒度为0.46m,含N23.9wt%、C6.25Wt%、O2.90wt%的Si3N4/SiC超细复合粉末。 相似文献
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探讨了Al2O3、SiC、SiO2等三种颗粒增强Al-4%Mg复合材料凝固组织中显微孔隙的形成规律.结果表明:前者显微孔隙是由Al2O3颗粒加入导致熔体粘度增加、颗粒堵塞枝晶间的补缩流动通道以及颗粒与基体合金的热膨胀系数的差异三种因素所引起;第二种材料由于气孔易在SiC颗粒表面形核,或者SiC颗粒与基体结合较弱,使得该复合材料比前者易形成显微孔隙;第三种复合材料,是由于SiO2颗粒与基体间发生了界面反应,一定量的Si溶入了基体,增大了基体的凝固潜热,从而提高了基体合金凝固时的补缩流动能力,所以SiO2p/Al-4%Mg复合材料的凝固组织比同样条件下Al2O3p/Al-4%Mg和SiCp/Al-4%Mg复合材料致密。 相似文献
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张之翔 《稀有金属材料与工程》1994,23(2):74-77
建立了以双铂电极作指示电极,于KBr─Na2B4O7介质中,用Ca(ClO)2滴定测定A1N、TiN、Si3N4、Si3N4/SiC材料中氮的方法。本方法对于20%-40%的氮的测定,标准偏差小于0.22%,可测定金属材料中0.05%以上的氮。 相似文献
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挤压变形对SiCw/ZK51A镁基复合材料组织和性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
利用透射电镜、扫描电镜和拉伸试验等实验方法,研究了铸态和挤压态SiCw/ZK51A镁基复合材料的组织与力学性能。结果表明,挤压铸造SiCw/ZK51A复合材料经等温热挤压后,其力学性能有很大提高。主要原因是:挤压变形能消除铸造缺陷,增强SiC晶须与ZK51A镁合金基体的界面结合,使复合材料中SiC晶须发生定向分布,沿挤压方向呈准一维分布特征,晶须的增强承载能力得到充分发挥。 相似文献
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研究了SiCW/Y-TZP/Al2O3系复合陶瓷的显微结构及其力学性能,通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化,分析了晶须与ZrO2相变增韧机制。结果表明,陶瓷体内各相结合致密,分布较为均匀,其室温强度和断裂韧度分别为1100MPa和11.9MPa.m^1/2,晶须拔出,裂纹偏转及ZrO2t-m相变是该复合材料的主要增韧机制。SiC晶须和Y-TZP的共同作用,对复合材料强度和断裂韧性的提高 相似文献
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对机械合金化制备的Al_4C_3、Al_2O_3弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料进行了拉伸试验和断口分析,并测定了弹性模量和热膨胀系数.研究表明,在SiC_p/Al复合材料中引入弥散的Al_4C_3和Al_2O_3质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度,随加入C含量的增加或Al粉氧化时间的加长,复合材料的强度提高.在Al_4C_3/Al复合材料的基础上加入SiC颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数.复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口,随复合材料基体强度的增加,拉伸断口上断裂的SiC颗粒数量增多. 相似文献
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对机械合金化制备的Al_4C_3、Al_2O_3弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料进行了拉伸试验和断口分析,并测定了弹性模量和热膨胀系数.研究表明,在SiC_p/Al复合材料中引入弥散的Al_4C_3和Al_2O_3质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度,随加入C含量的增加或Al粉氧化时间的加长,复合材料的强度提高.在Al_4C_3/Al复合材料的基础上加入SiC颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数.复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口,随复合材料基体强度的增加,拉伸断口上断裂的SiC颗粒数量增多. 相似文献
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SiC增强2024Al及6061Al合金复合材料的高温蠕变与循环蠕变行为 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对SiCw/6061Al与SiCp/2024Al复合材料的蠕变及循环蠕变行为的对比研究发现,虽然SiCw/6061Al复合材料与SiCp/2024Al复合材料相比有较高的蠕变抗力,但其蠕变门槛应力却较低,两种材料在298℃都显示循环蠕变减速行为,但后者更明显,SiCw/6061Al复合材料的稳态循环蠕变速率随卸载量增加首先降低然后升高,而SiCp/2024Al复合材料的稳态循环蠕变速率却随卸载 相似文献
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弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料 Ⅱ.性能和断裂特征SCIEI 总被引:1,自引:0,他引:1
对机械合金化制备的Al_4C_3、Al_2O_3弥散质点和SiC颗粒复合强化Al基复合材料进行了拉伸试验和断口分析,并测定了弹性模量和热膨胀系数.研究表明,在SiC_p/Al复合材料中引入弥散的Al_4C_3和Al_2O_3质点可以明显提高复合材料的室温和高温强度,随加入C含量的增加或Al粉氧化时间的加长,复合材料的强度提高.在Al_4C_3/Al复合材料的基础上加入SiC颗粒可以提高复合材料的弹性模量并进一步降低其热膨胀系数.复合材料断口为大韧窝加细小韧窝的混合断口,随复合材料基体强度的增加,拉伸断口上断裂的SiC颗粒数量增多. 相似文献