槽形引锭头的堆焊修复工艺

槽形引锭头的失效形式主要表现为槽形工作面的热疲劳龟裂和热冲蚀豁口。研究槽形引锭头的工况、材质，应用新型堆焊修复工艺，设计槽形模板，无需大型加工设备，以极低的成本修复报废的引锭头，并赋予其优良的耐热、抗热疲劳性能。     

铝电解槽膛内形在线动态仿真理论研究

通过分析熔体特性与槽膛内形的关系以及参数随时间变化的规律，将影响槽膛内形的诸多工艺参数分为静态影响因素和动态影响因素两类；详细分析了动态影响因素的影响作用，并给出了多个动态影响因素对槽膛内形的数值估算方法。在此基础上，提出了能初步应用于现场的槽膛内形在线动态仿真技术方案     

“公式法”在电机梨形槽编程中的应用

“公式法”在电机梨形槽编程中的应用江苏泰县电机厂丁玉林，丁久斌梨形槽是电机中最常见的槽形，槽形及尺寸如图１：Ｒ对于线切割编程者来说，由于每个规格的电机槽形尺寸均不相同，编程计算的工作量很大，笔者在几年的工作实践中，根据梨形槽槽形相同这个共性，摸索出了...     

硬质合金刀片三维断屑槽形CAD的开发和应用

本文阐述了目前可转位硬质合金刀片断屑槽形CAD的开发相应用状况,提出了断屑槽形CAD的国产化问题。在说明实现槽形CAD的硬件系统及软件系统配置后,给出了一个槽形CAD过程的描述。     

槽形孔板冲孔模的设计

槽形孔板冲孔模的设计沈阳有色冶金机械总厂（１１０１４１）高忠江１零件工艺方案分析我厂引进丹麦技术生产的焙烧炉中，有２种规格的槽形孔板如图１所示。图１ａ是在槽形板上冲方孔和长方孔，图１ｂ方孔的中心距不一样，为完成这２种零件的成形，可采用如下几种工艺方案...     

不同节流阀口对液压制动系统调节性能的分析及仿真

介绍车辆自动液压制动系统的工作原理,利用AMESim仿真软件分析了3种节流阀口的动态特性,并为该系统的流控阀选择了三角槽形节流阀口;分析了三角槽形节流阀口结构参数对系统调节性能的影响。结果表明:三角槽形节流阀口的宽度和深度对系统调节性能的影响很小,而随着三角槽形节流阀口长度的增加,系统调节性能得到明显的改善。     

任意形状平面槽NC刀具轨迹的计算

本文对平面槽数控加工刀具轨迹生成方法进行了研究和探讨，编制了相应的计算分析软件包，能够对任意边界、任意形状的槽形进行处理，自动生成刀具轨迹，具有一定实际应用价值。     

论刀具磨损量与断屑槽断屑的关系

本文通过实验研究和理论分析,讨论了前、后刀面磨损量对断屑槽断屑效果的影响及断屑槽槽形与磨损量的关系,还讨论了改变槽形以减少磨损量、提高刀具寿命并达到最佳断屑效果的断屑槽的设计原则。图4幅。     

大螺旋槽零前角滚刀前刀面重磨时砂轮廓形的修整计算

对大螺旋槽零前角滚刀前刀面的重磨，砂轮廓形需要修整，本文就砂轮廓形的修整算法进行了研究。     

有关扩张形毛边槽的几个问题

本文利用反印法原理,测定并比较了常规毛边槽和扩张形毛边槽的磨损。检测表明,用扩张形毛边槽模锻时,其毛边部分磨损比常规毛边槽耍少30～50％,因而这种毛边槽具有减少变形力、提高模具寿命的优点。本文还从理论上推导了用扩张形毛边槽模锻时的变形力计算公式并进行了实验验证。实验表明,计算公式的误差不超过15％,可作为选择模锻设备时的参考。     

凸包型断屑槽的研究与设计

本文建立了可转位刀片上反屑面为凸曲面断屑槽的截面模型──凸包型断屑槽，讨论了该模型各参数变化对切屑向上卷曲半径的影响，并对其截面参数设计进行了探讨。结果表明，本文提出的新的断屑槽截面设计方法简单、方便，具有实用价值．     

硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽断屑机理的研究

本文采用接触图形法对硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽的断屑机理进行了实验研究．结果表明：由于采用了根据不同切削深度和进给量巧妙改变有效槽宽、使切屑横截面弯曲呈拱形、弹形挡屑筹措施，UG型断屑槽具有断屑范围较宽、在进给量较大时不易出现过分断屑等特点．此外，文中还对化学气相涂层刀片的UG型断屑槽在切削速度明显提高以后断屑范围的变化进行了研究．文中给出的UG型断屑槽的断屑范围图可供实际选用．     

粗加工槽型的设计分析和探讨

应用金属切削原理和槽型基本理论,对粗加工槽型各参数进行了分析,提出一种实用的设计方法,并通过实验进行验证。     

An analysis of strain in chip breaking using slip-line field theory with adhesion friction at chip/tool interface

A slip-line field model for orthogonal cutting with step-type chip breaker assuming adhesion friction at chip/tool interface is developed using Kudo's basic slip-line field. An alternative method is suggested for estimation of breaking strain in the chip. The model proposed predicts that with decrease in distance of chip breaker from the cutting edge of the tool, the breaking strain and shear strain in the secondary deformation zone increase while the total plastic strain decreases. The breaking of the chip is found to be solely dependent on the breaking strain, and not on ‘material damage’ or the specific cutting energy. The chip radius of curvature, cutting ratio, range of position of chip breaker for effective chip breaking are computed. The calculated results are found to be in general agreement with experimental measurements.     

车刀前刀面影响刃磨强度的研究

由于断屑槽的存在,车刀前刀面的形状各不相同.对相同前角下不同形状的前刀面的刃磨强度进行分析,结果表明曲面形前刀面的刃磨强度比平面形前刀面的高.另外由于断屑槽分布在车刀的前刀面上,因此在刃磨时除了保证前角,还应保证断屑槽刃磨后的光洁度和尺寸.针对此问题,提出在磨削断屑槽时,将砂轮倾斜一个很小的角度的方法,可以保证断屑槽刃磨的尺寸和精度.     

关于槽型产品系列结构问题的探讨

介绍了几个世界著名厂商的槽型系列结构 ,并对其进行了对比和分析。讨论了构建槽型系列时的指导思想问题 ,提出了几个原则。     

刀具断屑槽对切削过程影响的数值模拟

本文通过有限元法模拟切削过程,对硬质合金刀片断屑槽在切削过程中的影响做了研究。结果表明采用平滑的槽型曲面有利于降低主切削力;断屑槽能够降低轴向力和径向力,进而可以帮助提高加工精度和工件的表面质量。切削过程中,有断屑槽的刀片表面等温线分布集中,而没有断屑槽的刀片表面有多个最高温度区域且温度更高,不利于刀片的使用寿命。另外,有断屑槽的刀片所产生切屑的有效应力、有效应变更大,更适合于加工塑性好的材料。     

错齿BTA中间齿断屑槽的实验研究

通过改变错齿BTA中间齿断屑槽槽宽L,来研究中间齿断屑的问题。用3支中间齿断屑槽槽宽不同的错齿BTA在切削速度为62.8 m/min,进给量为0.2 mm/r下对45钢进行钻削。通过对切削力和切屑的分析,得出错齿BTA中间齿断屑槽槽宽L对中间齿断屑有影响。     

WINDOWS环境下刀片断屑槽型参数化设计的研究

根据刀片断屑槽型CAD的需要，在Windows环境下对断屑槽型的参数化设计做了初步尝试。并介绍了利用AutoCAD在Windows环境下进行断屑槽型参数化设计的基本方法。本图形系统是在AutoCADR12forWindows环境下用ADS图形开发技术编写。     

A chip-breaking system for mild steel in turning

The reliability of machining operations is an essential requirement of modem automatic manufacturing systems. In the case of turning operations, in which unbroken chips are the major obstacles for automation, reliability implies chip control as a major aspect. Chip control in turning is difficult in the case of mild steel because chips are continuous. Thus the development of a chip breaker for mild steel is an important subject for the automation of turning operations. The presented experimental research deals with the modeling of the chip flow formation process using different insert geometrics, and leads to important characteristic parameters in chip control. This study has focused on the chip-breaker design and experimental cutting of mild steel with the chip breaker. The characteristics of chip breakage for mild steel with respect to cutting speed, depth of cut and feed were analyzed from the experimental results.